第1篇 設(shè)備點檢制度13條

1.設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是由操作工或維修工利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標(biāo)準定點定期地對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點檢的目的是防患于未然，通過對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備效率。

2.設(shè)備點檢分為日常點檢、定期點檢和專項點檢三類。

3.設(shè)備管理中心設(shè)備管理科負責(zé)點檢制度的制定和監(jiān)督落實，制定點檢表格等，負責(zé)點檢人員的培訓(xùn)，并對點檢執(zhí)行情況進行考核。

4.日常點檢工作由兼職點檢員進行，每臺設(shè)備的管理責(zé)任人即為該設(shè)備的兼職點檢員，兼職點檢員負責(zé)本崗位設(shè)備日常巡視檢查，按照日點檢表內(nèi)容，對設(shè)備進行動態(tài)及靜態(tài)檢查，確認設(shè)備是否運行正常，并填寫點檢表。執(zhí)行周期為每天一次。

5.定期點檢由各單位設(shè)備管理部門組織各使用單位設(shè)備管理人員和設(shè)備技術(shù)工人進行，按照點檢表內(nèi)容，對重點設(shè)備進行點檢，并對上周存在的問題進行重點檢查，并提出處理意見。定期點檢每周進行一次。

6.專項點檢由設(shè)備辦組織相關(guān)人員或請公司機電試驗室進行，主要通過專用設(shè)備儀器完成設(shè)備的技術(shù)性能測試、試驗等工作。點檢周期按照相關(guān)規(guī)定要求進行。設(shè)備辦負責(zé)對檢測結(jié)果進行分析處理，并收集測試報告及時歸檔。

7.使用單位明確本單位每臺設(shè)備的兼職點檢員，并且是兩名，分別為第一和第二點檢員，第一點檢員不在崗而不能執(zhí)行點檢工作時，由第二點檢員來完成當(dāng)天的點檢工作。

8.每天兼職點檢員按照點檢要求對設(shè)備的點檢部位進行認真檢查，把檢查結(jié)果填在點檢表上，升井后向區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報點檢情況。并于每周一將上周的設(shè)備點檢表交區(qū)隊機電管理人員。

9.兼職點檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。

10.各單位領(lǐng)導(dǎo)對兼職點檢員反映的問題要及時安排處理，不能處理時及時報本單位設(shè)備管理人員，必要時報設(shè)備辦。

11.各單位每周二將上周的設(shè)備點檢表交本單位設(shè)備管理部門，進行分析并出具分析報告，存檔備查。

12.各單位設(shè)備管理部門定期分析檢查設(shè)備點檢記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或劣化部位，提出改進意見，并下發(fā)設(shè)備檢修單安排處理，對檢修情況進行跟蹤落實。

13.設(shè)備辦每月對設(shè)備點檢工作進行總結(jié)，并對設(shè)備點檢工作開展情況進行考核。

第2篇 煉鋼廠電氣設(shè)備點檢管理制度

第一章總則

第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。

第三條設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義

1.日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標(biāo)準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。

2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標(biāo)準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標(biāo)準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責(zé)的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責(zé)

第六條各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責(zé)處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責(zé)

1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責(zé)

1、制訂電氣設(shè)備點檢標(biāo)準。

2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。

6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區(qū)域劃分

第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

周一，天車系統(tǒng)

周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

周三，連鑄系統(tǒng)

周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

周五，上料系統(tǒng)

周六，地面設(shè)備

周日，高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章附則

第十一條本辦法的附件有：

煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責(zé)解釋。

第3篇 設(shè)備的點檢制度

1設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制。

2設(shè)備主管負責(zé)設(shè)備的點檢管理工作，制定點檢標(biāo)準、編制點檢計劃。

3設(shè)備維修工對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責(zé)任，必須嚴格遵守標(biāo)準進行點檢。

4操作工負責(zé)對設(shè)備的日常點檢。

12

5設(shè)備維修工負責(zé)對設(shè)備的定期點檢和重點設(shè)備的日常點檢。

6設(shè)備主管負責(zé)組織對設(shè)備的精密點檢、技術(shù)診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。

7點檢卡使用要求和注意事項

7.1操作人員必須每天認真填寫點檢卡，并保持清潔。

7.2操作人員通過感覺器官進行檢查，按規(guī)定符號認真做好記錄。

7.3維修人員對操作工的日常點檢結(jié)果進行分析，根據(jù)標(biāo)志對有問題的項目進行處理，凡是設(shè)備有異狀，操作人員沒有點檢出來的，由操作人員負責(zé)，已點檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責(zé)。

7.4對操作人員不負責(zé)亂點檢者，經(jīng)檢實后將依照公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。

第4篇 設(shè)備點檢安全管理制度

1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。

2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

5.靜態(tài)點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設(shè)備操作開關(guān)部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。

6.動態(tài)點檢前,必須將 點檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調(diào)、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態(tài)點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。

7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結(jié)束時間,同時簽上雙方的姓名。

8、點檢員對設(shè)備點檢需要停電時,應(yīng)交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。

9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監(jiān)護。

10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設(shè)備,做到誰掛牌,誰摘牌。

11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。

12、遵守本單位制訂的有關(guān)點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關(guān)安全規(guī)章制度。

第5篇 自動設(shè)備機房點檢巡檢制度規(guī)定

設(shè)備例行巡回點檢的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設(shè)備的運行情況，定時定期的巡回檢查，能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設(shè)備缺陷，消減事故隱患，確保安全運行。巡查人員必須了解及掌握設(shè)備性能及操作方法。

回檢查方法：

（一）、看:

1.設(shè)備內(nèi)外的清潔、完整；

2.表、油位、燈光信號批示是否正常；

3.制動開關(guān)、閥門啟閉是否正確；

4.動部件的磨損、受力部件的變形情況；

5.無漏水、漏油、漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象；

6.絕緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點是否熔化、脫落；

7.配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實際狀況；

8.照明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效；

（二）、聽：

1.轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動聲是否均勻，有無異聲；

2.電氣設(shè)備有無放電聲；

3.接觸器、變壓器鐵芯的電磁聲響是否正常；

4.水箱、水管的流水暢通是否正常；

5.風(fēng)機、風(fēng)管是否有異聲。

（三）、 觸：

1.操作機構(gòu)是否銹蝕；

2.電動機泵散熱器外殼溫度是否正常；

3.轉(zhuǎn)動設(shè)備振動情況；

4.窗開閉是否靈敏，是否按規(guī)定開閉。

（四）、聞：

1. 有無絕緣漆的焦味；

2.無橡膠、塑料、棉織物的焦味；

3.有無污水溢出的臭味；

4.有無煤氣、燃油泄漏的氣味。

第6篇 某煉鋼廠電氣設(shè)備點檢管理制度

第一章 總 則

第一條 為了加強電氣設(shè)備的點檢管理,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,減緩設(shè)備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。

第三條 設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上,利用人的五官或儀器工具,對設(shè)備進行定點、定期的檢查。

第四條 點檢定義

1.日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標(biāo)準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。

2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條 點檢“五定”: 定點即確定設(shè)備的檢測點,確定檢測點就是科學(xué)地分析設(shè)備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標(biāo)即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標(biāo)準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標(biāo)準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責(zé)的點檢區(qū)域和設(shè)備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章 職 責(zé)

第六條 各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條 電修車間負責(zé)處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

第八條 崗位操作工職責(zé)

1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。

3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條 電修車間職責(zé)

1、制訂電氣設(shè)備點檢標(biāo)準。

2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。

5、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的,應(yīng)及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第三章 點檢周期及區(qū)域劃分

第十條 電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:

周一,天車系統(tǒng)

周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

周三,連鑄系統(tǒng)

周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)

周五,上料系統(tǒng)

周六,地面設(shè)備

周日,高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章 附 則

第十一條 本辦法的附件有:

煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表

第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條 本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責(zé)解釋。

第7篇 設(shè)備巡回點檢規(guī)定制度

第一節(jié) 總則

第一條 為加強公司設(shè)備管理,提高設(shè)備維護、保養(yǎng)質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障征兆,排除設(shè)備的故障隱患,確保生產(chǎn)設(shè)備處于均?、穩(wěn)定、有序狀態(tài),制定本制度。

第二條 本制度適用于公司全部在用設(shè)備的點檢管理。

第三條 設(shè)備巡回點檢按照分級管理的原則,實行三級點檢管理制度,即設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間主任級、公司設(shè)備主管部門級。

第二節(jié) 組織機構(gòu)及職責(zé)

第四條 根據(jù)三級點檢管理制度,點檢機構(gòu)分為:

一、設(shè)備崗位級

生產(chǎn)設(shè)備崗位的日常巡回點檢是公司設(shè)備巡回點檢的基礎(chǔ),是設(shè)備異常信息的最主要、最確切來源,也是公司設(shè)備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。

設(shè)備崗位的點檢職責(zé):

a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標(biāo)準,以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設(shè)備進行詳細檢查;

b、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患,及時處理并上報車間及相關(guān)部門。

二、生產(chǎn)車間主任級

1、生產(chǎn)車間主任的巡回點檢由本車間主任負責(zé)。

2、生產(chǎn)車間主任的點檢職責(zé):

a、制定本車間設(shè)備點檢的管理規(guī)程;

b、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本車間設(shè)備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設(shè)備的日常點檢、維護質(zhì)量;

c、掌握本車間全部設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)本車間設(shè)備存在的隱患;

d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。

三、公司設(shè)備主管部門的設(shè)備點檢。

公司設(shè)備主管部門巡回點檢的職責(zé):

a、監(jiān)督、指導(dǎo)各車間及設(shè)備崗位的設(shè)備巡回點檢工作;

b、負責(zé)a類設(shè)備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理;

c、負責(zé)重要設(shè)備的定期精密點檢(溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等)的實施。

第三節(jié) 巡回點檢工作的內(nèi)容

第五條 設(shè)備崗位巡回點檢內(nèi)容:

1、設(shè)備運行中的異音、振動、異味;

2、設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等);

3、目測設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊;

4、檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;

5、設(shè)備零部件是否齊全、可靠;

6、設(shè)備負荷大小;

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力、電流等;

8、設(shè)備其它特殊要求的情況。

9、日常巡回點檢主要憑感官和經(jīng)驗,依據(jù)本車間制定的標(biāo)準。

第六條 生產(chǎn)車間主任巡回點檢內(nèi)容:

1、監(jiān)督、指導(dǎo)設(shè)備崗位的日常點檢,復(fù)核設(shè)備崗位的日常巡回點檢記錄;

2、檢查本車間在線設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時,確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況,組織維修并通知有關(guān)部門;

3、檢查本車間設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。

第七條 公司設(shè)備主管部門的巡回點檢內(nèi)容:

1、監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設(shè)備巡回點檢制度情況;

2、監(jiān)督、檢查設(shè)備崗位日常點檢質(zhì)量、巡回點檢記錄;

3、檢查主機設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài),對有異常的設(shè)備進行精密點檢和診斷,提出解決問題的最終技術(shù)措施。

第八條 三級巡回點檢記錄,都要妥善保管。設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間主任級的巡回點檢記錄由車間保管;公司設(shè)備主管部門管理人員的巡回點檢記錄由公司設(shè)備主管部門統(tǒng)一保管,不得缺少或丟失。巡回點檢記錄的保管期均為一年。

第8篇 設(shè)備點檢、巡檢管理制度

1、目的

為降低設(shè)備故障，提高設(shè)備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設(shè)備管理，特制定本制度。

2、實施辦法

（1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責(zé)點、巡檢工作貫徹實施。

（2）技術(shù)科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設(shè)備巡檢工作。

（3）點巡檢綜合管理小組負責(zé)點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領(lǐng)導(dǎo)提出的工作要求。

（4）對點巡檢內(nèi)容有義務(wù)提出合理的建議。

（5）各專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)點檢實績分析并提出整改措施。

3、標(biāo)準與考核原則

（1）各責(zé)任區(qū)點巡檢負責(zé)人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。點巡檢負責(zé)人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責(zé)人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責(zé)人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責(zé)人100元，由此而造成的設(shè)備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責(zé)任單位的故障時間進行雙重考核。

（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

（3）各車間負責(zé)每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術(shù)員負責(zé)對點檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

（4）點巡檢培訓(xùn)工作由安全負責(zé)，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權(quán)要求技術(shù)員解釋。

（5）資料員（材料員兼）負責(zé)對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結(jié)合相關(guān)設(shè)備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領(lǐng)導(dǎo)決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

（6）點檢綜合管理小組的任一成員有權(quán)在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設(shè)備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責(zé)任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責(zé)任單位100元，記錄表污損導(dǎo)致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責(zé)任單位20元。

4、相關(guān)報告、記錄

（1）xxx礦山設(shè)備巡檢記要。

（2）xxx礦山設(shè)備點檢記錄表。

第9篇 車間設(shè)備點檢管理制度

目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點檢卡》的要求，完成設(shè)備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

考核辦法：

1、每臺設(shè)備設(shè)立一個點檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點檢卡負責(zé)。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動設(shè)備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設(shè)備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設(shè)備維修人員進行處理。如啟動設(shè)備后未進行點檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點檢情況。

4、各設(shè)備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設(shè)備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設(shè)備點檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，如不能及時解決，應(yīng)立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。

7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

第10篇 設(shè)備科點檢例會制度

組織單位：設(shè)備科、維檢中心

負責(zé)人：點檢站站長

會議時間：每月9日、19日、29日下午1：00時（三次）

會議地點：廠會議室

參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科部分有關(guān)人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。

會議內(nèi)容：

1、各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修項目、備品配件及材料、技術(shù)更新和改造項目等；

2、各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點檢工作情況及下旬點檢工作計劃；

3、由點檢站匯報上旬設(shè)備點檢定修考核及指標(biāo)完成情況；

4、各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題；

5、點檢站站長總結(jié)上旬工作，安排下旬重點工作。

會議要求：

參加會議人員要按時參加（因處理緊急故障除外）；

參會人員要提前五分鐘到場，杜絕遲到早退現(xiàn)象；

原則上任何人不許請假；

保持會場秩序，做好會議記錄；

對違反會議紀律的納入考核；

會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時，以廠會議為先，會議日期順延；

如有其它特殊情況，由點檢站另行通知。

第11篇 噴煤車間設(shè)備點檢考核制度

1. 點檢人員每天早上8：30上崗位，中午11：30─13：00為吃飯休息時間，13：30上崗位。16：00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核＿＿元。

2. 無故缺席點檢工作匯報會，每次考核＿＿元。

3. 點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核＿＿元。

4. 車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核＿＿＿元。

5. 原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責(zé)監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核＿＿元。

6. 記錄填寫未達要求，每次考核＿＿元。對弄虛作假者加倍考核。

7. 漏檢未造成任何影響的，每次考核＿＿元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核＿＿元。；造成設(shè)備事故的，每次考核＿＿元。

8. 本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

第12篇 設(shè)備點檢管理制度規(guī)章

1.目的

點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。

2. 范圍

辦法適用于機械動力部所轄維護設(shè)備，實行全員點檢定修制度。

3. 點檢實施3.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。

3. 2根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。

3. 3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標(biāo)準。

3. 4對點檢的設(shè)備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。

3. 5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。

3. 6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。

3. 7除做好點檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細記錄。

4.點檢內(nèi)容及周期

4.1公共點檢內(nèi)容：

4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。

4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。

4.2儀表部分：

4.2.1 對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）

(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。

(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。

(4)導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。

4.2.2 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。

(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。

4.2.3 對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每日一次）

(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

(2)儀表內(nèi)外保持清潔。

(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。

(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。

4.2.4 盤后布線的點檢：（每日一次）

(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。

(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。

(3)照明要良好。

4.2.5 對電源的點檢：（每日一次）

(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。

(2)保護蓋齊全無損壞。

(3)24vdc要符號要求，電流正常。

4.2.6 對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點檢：（每日一次）

(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。

(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。

(3)可動部分潤滑良好。

4.3 plc（計算機）部分

4.3.1 對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

4.3.2 對室內(nèi)控制柜、盤的點檢：（每日一次）

(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

(2)指示表顯示準確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。

(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。

(4)照明良好。

(5)附屬設(shè)備齊全、完好。

(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。

4.3.3 電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。

每半年進行一次放電檢查。

(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。

(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。

(4)備用設(shè)備正常。

4.3.4 制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

(1)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無故障報警。

(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。

(3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風(fēng)扇運行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報警。

(4)備用設(shè)備正常。

4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）

(1)系統(tǒng)電源正常。

(2)cpu、i/o模板運行正常，無故障報警指示。

(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。

4.3.6 操作站（臺）的點檢：（每日一次）

(1)系統(tǒng)供電正常

(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。

(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。

(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內(nèi)設(shè)備運行情況及系統(tǒng)報警情況。

4.3.7 變頻器的點檢：（每日一次）

(1)檢查變頻器顯示信息。

(2)變頻器供電系統(tǒng)。

(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。

4.3.8 通訊設(shè)備的點檢：（每日一次）

(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。

(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。

(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。

(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。

4.4低壓電氣系統(tǒng)：

4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）

(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。

(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡