第1篇 自動設(shè)備機(jī)房點檢巡檢規(guī)定制度

設(shè)備例行巡回點檢的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況,定時定期的巡回檢查,能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設(shè)備缺陷,消減事故隱患,確保安全運(yùn)行。巡查人員必須了解及掌握設(shè)備性能及操作方法。

回檢查方法:

(一)、看:

1.設(shè)備內(nèi)外的清潔、完整;

2.表、油位、燈光信號批示是否正常;

3.制動開關(guān)、閥門啟閉是否正確;

4.動部件的磨損、受力部件的變形情況;

5.無漏水、漏油、漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象;

6.絕緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點是否熔化、脫落;

7.配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實際狀況;

8.照明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效;

(二)、聽:

1.轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動聲是否均勻,有無異聲;

2.電氣設(shè)備有無放電聲;

3.接觸器、變壓器鐵芯的電磁聲響是否正常;

4.水箱、水管的流水暢通是否正常;

5.風(fēng)機(jī)、風(fēng)管是否有異聲。

(三)、 觸:

1.操作機(jī)構(gòu)是否銹蝕;

2.電動機(jī)泵散熱器外殼溫度是否正常;

3.轉(zhuǎn)動設(shè)備振動情況;

4.窗開閉是否靈敏,是否按規(guī)定開閉。

(四)、聞:

1. 有無絕緣漆的焦味;

2.無橡膠、塑料、棉織物的焦味;

3.有無污水溢出的臭味;

4.有無煤氣、燃油泄漏的氣味。

第2篇 自動扶梯設(shè)備維修安全制度

1、委托電梯保養(yǎng)承包商對電梯進(jìn)行保養(yǎng)維修。

2、物管部負(fù)責(zé)與承包商聯(lián)系,督促并協(xié)助其維修保養(yǎng)。特殊情況時其他部門可以直接與承包商聯(lián)系,并及時通知物管部。

3、將維修保養(yǎng)情況記錄于電梯設(shè)備維修記錄表、電梯設(shè)備保養(yǎng)記錄表,零部件更換及大修同時記錄于電梯設(shè)備臺賬。

4、每季度末對電梯電源開關(guān)柜進(jìn)行一次檢查并做維護(hù)保養(yǎng)。

5、強(qiáng)電管理員對電梯設(shè)備的維修、保養(yǎng)進(jìn)行檢查監(jiān)督。

6、當(dāng)電梯年檢期到期前,督促承包商做電梯年檢年審。

7、因材料不足暫不能維修的,應(yīng)向用戶解釋清楚,預(yù)約下次維修時間,并將有關(guān)情況記錄在維修單上。

8、因用戶自購設(shè)備故障無法維修的,應(yīng)詳細(xì)向用戶說明原因,由用戶聯(lián)系其設(shè)備的供應(yīng)商維修,同時將情況記錄在維修單上交用戶簽名。

9、根據(jù)故障情況采取相應(yīng)的維修措施,注意做好現(xiàn)場周圍物品的防護(hù)和遮蓋。

10、故障修復(fù)后,用戶驗收合格,維修人員在維修單上填寫維修結(jié)果,請用戶簽名確認(rèn)。維修人員清理現(xiàn)場后才可離開。

11、維修人員在完成的維修單上簽名,交物管部經(jīng)理復(fù)核簽名,于當(dāng)日交給物管部文員。維修單一聯(lián)留用戶,另兩聯(lián)分留物業(yè)部和物管部。物管部文員將維修單錄入電腦,并填寫維修檔案登記表,定期歸人維修檔案。

12、每周由各專業(yè)管理員抽取10%已完成的維修單進(jìn)行回訪,發(fā)現(xiàn)用戶不滿意的應(yīng)追查,確實屬人為因素的應(yīng)追究維修工的責(zé)任。

第3篇 設(shè)備設(shè)施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)、檢測管理制度

為了設(shè)備設(shè)施檢維修、檢測過程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。

一、 設(shè)備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：

1、計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。

2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機(jī)器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。

二、設(shè)備檢修維修提出和實施

1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后屆時實施。

2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進(jìn)行。

3、裝置停車大修應(yīng)參照《裝置停開車管理制度》進(jìn)行，必須做到事項

1）大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等相關(guān)人員進(jìn)行實施，負(fù)責(zé)搞好項目落實，材料的準(zhǔn)備，安全施工方案的確立及勞力的準(zhǔn)備等工作。

2）大修時，做到由檢修項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負(fù)責(zé)，確保檢修過程的安全。

3）特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。

三、設(shè)備設(shè)施檢修安全規(guī)則

1、加強(qiáng)檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實“。

2、一切檢修項目應(yīng)根據(jù)檢修計劃都應(yīng)到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。

3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應(yīng)到安全科監(jiān)督下進(jìn)行。檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq3026-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實安全措施。

4、檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。

5、使用移動電器應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

6、安全科相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查，確定安全可靠后，方可進(jìn)行現(xiàn)場檢修施工。

7、檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關(guān)人員的指導(dǎo)，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。

8、在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。

9、在危險化學(xué)品的生產(chǎn)崗位檢修時，要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應(yīng)先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

10、檢修完畢后必須做到以下幾點：

1）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；

2）檢查閥門的開關(guān)情況。

3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。

11、開車前，崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。

12、生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。

四、設(shè)備設(shè)施安全監(jiān)測管理

1、按照國家相關(guān)規(guī)定，本公司聚合車間設(shè)計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風(fēng)險狀況在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設(shè)施；

2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設(shè)施，工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；

3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；

4、儀表等安全設(shè)施的維護(hù)和送檢：包括儀表等安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修，安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原；

5、對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄，對風(fēng)險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強(qiáng)在線檢測或功能測試，保證設(shè)備、設(shè)施的完整性；對于監(jiān)視和測量設(shè)備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》建立臺帳、維護(hù)、保存記錄。

6、要指定專人負(fù)責(zé)本單位安全設(shè)施，建立“安全設(shè)施臺帳”。

7、為確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行，公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，對相關(guān)設(shè)備等必須進(jìn)行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進(jìn)行檢測，并做好相應(yīng)的臺帳。

第4篇 涉密辦公自動化設(shè)備軍工軍品代碼轉(zhuǎn)換管理制度

涉密辦公自動化設(shè)備及軍工軍品代碼轉(zhuǎn)換管理制度

第一條 根據(jù)《中華人民共和國保守國家秘密法》、《武器裝備科研生產(chǎn)單位保密資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》和上級關(guān)于涉密辦公自動化設(shè)備管理有關(guān)要求,為對涉密辦公自動化設(shè)備實施嚴(yán)格依法管理,確保涉密事項傳輸、處理、存儲、復(fù)制時的保密安全,結(jié)合昆明貴金屬研究所、z鉑業(yè)股份有限公司(以下簡稱所和公司)實際情況,制定本制度。

第二條 涉密辦公自動化設(shè)備是指所和公司專用于處理涉密信息、制作涉密載體等涉密辦公自動化設(shè)備,如:涉密計算機(jī)及與其相連接的所有辦公自動化設(shè)備如“打印機(jī)、掃描儀和相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)等”,涉密傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)等。涉密信息只能使用專用的涉密辦公自動化設(shè)備進(jìn)行處理和制作。

第三條 涉密計算機(jī)管理要求:

一、涉密計算機(jī)定密程序為:責(zé)任部門申請――保密辦審查――保密委批準(zhǔn),本單位涉密計算機(jī)涉密程度無特別說明,都為秘密級。

二、在涉密計算機(jī)顯示器明顯位置標(biāo)識“sm”兩字,涉密計算機(jī)須配備電磁干擾器,嚴(yán)禁將涉密計算機(jī)與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接;

三、涉密計算機(jī)實行三級保護(hù):即開機(jī)密碼、操作系統(tǒng)密碼、屏保密碼,密碼設(shè)置大于8位數(shù)并每月應(yīng)變動一次;

四、涉密計算機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行人工打補(bǔ)丁、殺毒、軟件升級等維護(hù)。涉密計算機(jī)須專人專管,嚴(yán)禁無關(guān)人員使用;

五、涉密計算機(jī)只能與其相連接的涉密辦公自動化設(shè)備如“打印機(jī)、掃描儀和相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)等”配合使用,嚴(yán)禁非涉密與涉密辦公自動化設(shè)備相連接使用,尤其是非涉密移動存儲介質(zhì)禁止與涉密計算機(jī)進(jìn)行有效接觸。

第四條 嚴(yán)禁任何非涉密辦公自動化設(shè)備處理涉密信息。嚴(yán)禁任何非涉密計算機(jī)存儲涉密信息。

第五條 涉密辦公自動化設(shè)備的維修維護(hù)執(zhí)行《涉密設(shè)備與保密防范設(shè)施管理制度》。

第六條 所和公司設(shè)置一名涉密計算機(jī)管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理涉密計算機(jī)的使用。涉密計算機(jī)管理員管理職責(zé)如下:

一、學(xué)習(xí)掌握相關(guān)涉密計算機(jī)保密管理知識、技能。

二、清楚所和公司所有計算機(jī)(包括便攜式計算機(jī))和涉密計算機(jī)的配置、使用、分布情況,隨時配合完成保密辦組織的保密檢查。

三、負(fù)責(zé)對所和公司涉密計算機(jī)及與其相連接的所有涉密辦公自動化設(shè)備如“打印機(jī)、掃描儀和相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)等”的涉密設(shè)備管理、維護(hù)。

第七條 所和公司便攜式計算機(jī)保密管理要求:

一、所和公司設(shè)置的涉密計算機(jī)管理人員負(fù)責(zé)對所和公司便攜式計算機(jī)的分布、配置、使用情況、責(zé)任人進(jìn)行登記,并備案。

二、除涉密便攜式計算機(jī)可以處理涉密信息外,其余便攜式計算機(jī)嚴(yán)禁處理涉密信息。

三、嚴(yán)禁任何非涉密便攜式計算機(jī)存儲涉密信息。

四、涉密便攜式計算機(jī)嚴(yán)禁與互聯(lián)網(wǎng)連接。

五、保密要害部門、部位的涉密便攜式計算機(jī)必須實行專人專管,責(zé)任到人。

六、涉密便攜式計算機(jī)因工作需要,需攜帶外出時,必須填寫涉密載體外出保密審批表

(見附表14)。審批表由業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能攜帶涉密便攜式計算機(jī)外出。并且攜帶涉密便攜式計算機(jī)外出時,涉密便攜式計算機(jī)必須與其他涉密載體分開放置。

第八條 涉密移動存儲介質(zhì)使用管理規(guī)定如下:

一、涉密移動存儲介質(zhì)包括:涉密硬盤、u盤、磁盤、光盤等磁、光存儲介質(zhì)。

二、涉密移動存儲介質(zhì)必須到保密辦公室辦理登記備案手續(xù)并貼上密級標(biāo)識后,方可使用。涉密移動存儲介質(zhì)中涉密信息的處理只能在涉密計算機(jī)上進(jìn)行。

三、個人使用的涉密移動存儲介質(zhì)須按涉密載體妥善保管,不使用時應(yīng)放在密碼文件柜、保險柜或鐵皮柜中,并按涉密載體保密管理的規(guī)定進(jìn)行管理。嚴(yán)禁將存貯有涉密事項的涉密移動存儲介質(zhì)攜帶出辦公場所,如需攜帶出辦公場所須按《涉密載體保密管理制度》中涉密載體外出保密管理規(guī)定執(zhí)行。

第九條 密級軍工項目相關(guān)信息由軍工項目管理辦公室確認(rèn)密與非密,軍工項目負(fù)責(zé)人須在涉密計算機(jī)上進(jìn)行處理確認(rèn)的涉密信息。

第十條 所和公司設(shè)立“涉密計算機(jī)專用室”(簡稱專用室),專用室由保密辦歸口管理,專用室管理要求如下:

一、使用專用室涉密計算機(jī)實行登記制,專用室涉密計算機(jī)只用于處理本人相關(guān)涉密信息,嚴(yán)禁用于處理非涉密的無關(guān)事項;

二、專用室涉密計算機(jī)使用人要求使用自己的涉密移動存儲介質(zhì)處理本人相關(guān)信息,如果要在計算機(jī)中存儲信息,一律由自己對其存儲信息實行加密處理,嚴(yán)禁其他人員在非責(zé)任人授權(quán)情況下獲取信息;

三、專用室涉密計算機(jī)相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)嚴(yán)禁帶出專用室,要求一律放入專用室配備的本人儲物柜中,儲物柜由軍工項目管理辦公室、保密辦分配、標(biāo)識、管理,嚴(yán)禁混用或放置其它非無關(guān)物品;

四、專用室其它未明確事項由軍工項目管理辦公室、保密辦裁定、處理。

第十一條 代碼轉(zhuǎn)換管理要求。

一、軍品生產(chǎn)代碼保密管理流程

合同評審

軍品合同洽談

簽訂

代碼轉(zhuǎn)換

產(chǎn)品實現(xiàn)過程

發(fā)貨、財務(wù)記賬

(一)市場營銷部門、軍品合同管理辦公室負(fù)責(zé)處理軍品合同洽談、合同評審、簽訂、代碼轉(zhuǎn)換等過程,涉密的軍品合同,由部門涉密人員將軍品合同名稱轉(zhuǎn)換成代碼,方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)任務(wù)下發(fā),該代碼由涉密人員專人管理。

(二)生產(chǎn)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過程,由部門涉密人員專人管理代碼。

(三)發(fā)貨部門負(fù)責(zé)涉密的軍品合同產(chǎn)品發(fā)貨,由部門涉密人員將代碼轉(zhuǎn)換,該代碼由部門涉密人員專人管理。

(四)財務(wù)部門涉密人員將代碼轉(zhuǎn)化成名稱、開票,該代碼由部門涉密人員專人管理。

二、軍工項目代碼轉(zhuǎn)換管理要求。

(一)所有密級軍工項目由軍工項目管理辦公室對項目名稱進(jìn)行代碼轉(zhuǎn)換。

(二)軍工項目管理辦公室對具體項目進(jìn)行代碼轉(zhuǎn)換工作只局限于相關(guān)涉密工作人員知悉,嚴(yán)禁外泄。

第十二條 其他部門涉及代碼管理要求的,一律由相關(guān)涉密人員處理。

第十三條 涉密復(fù)印設(shè)備使用管理規(guī)定:

涉密辦公自動化設(shè)備及軍工軍品代碼轉(zhuǎn)換管理制度

一、涉密復(fù)印設(shè)備一律不能是帶存儲功能的數(shù)字復(fù)印機(jī)或多功能一體機(jī)等;

二、要害部門、部位的涉密復(fù)印設(shè)備實行使用登記,歸口控制管理;

三、嚴(yán)禁保密要害部門部位購買帶存儲功能的數(shù)字復(fù)印機(jī)或多功能

一體機(jī);

四、復(fù)印涉密文件資料嚴(yán)格按《涉密載體保密管理制度》中涉密載體復(fù)制、印刷、裝訂保密管理規(guī)定執(zhí)行。

第十四條 本制度由保密委員會辦公室負(fù)責(zé)解釋。

第5篇 自動設(shè)備機(jī)房點檢巡檢制度規(guī)定

設(shè)備例行巡回點檢的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況，定時定期的巡回檢查，能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設(shè)備缺陷，消減事故隱患，確保安全運(yùn)行。巡查人員必須了解及掌握設(shè)備性能及操作方法。

回檢查方法：

（一）、看:

1.設(shè)備內(nèi)外的清潔、完整；

2.表、油位、燈光信號批示是否正常；

3.制動開關(guān)、閥門啟閉是否正確；

4.動部件的磨損、受力部件的變形情況；

5.無漏水、漏油、漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象；

6.絕緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點是否熔化、脫落；

7.配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實際狀況；

8.照明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效；

（二）、聽：

1.轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動聲是否均勻，有無異聲；

2.電氣設(shè)備有無放電聲；

3.接觸器、變壓器鐵芯的電磁聲響是否正常；

4.水箱、水管的流水暢通是否正常；

5.風(fēng)機(jī)、風(fēng)管是否有異聲。

（三）、 觸：

1.操作機(jī)構(gòu)是否銹蝕；

2.電動機(jī)泵散熱器外殼溫度是否正常；

3.轉(zhuǎn)動設(shè)備振動情況；

4.窗開閉是否靈敏，是否按規(guī)定開閉。

（四）、聞：

1. 有無絕緣漆的焦味；

2.無橡膠、塑料、棉織物的焦味；

3.有無污水溢出的臭味；

4.有無煤氣、燃油泄漏的氣味。

第6篇 自動化設(shè)備停運(yùn)、啟動制度

1、認(rèn)真做好調(diào)度自動化設(shè)備停運(yùn)、啟動工作,并在專用記錄薄上做好詳細(xì)登記。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全工作規(guī)程》,在停運(yùn)、啟動時,應(yīng)認(rèn)真按照計算機(jī)開關(guān)機(jī)操作程序進(jìn)行。

3、停運(yùn):

3.1、停運(yùn)時,應(yīng)先退出自動化系統(tǒng)應(yīng)用程序,然后關(guān)閉操作系統(tǒng),最后關(guān)閉計算機(jī)設(shè)備,防止直接關(guān)閉計算機(jī)設(shè)備引起的程序錯誤。

3.2、關(guān)閉自動化系統(tǒng)電源。

4、啟動:

4.1、工作完成后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查施工現(xiàn)場,認(rèn)真檢查有無工具、材料等遺留在設(shè)備上。

4.2、開啟自動化系統(tǒng)電源。

4.3、啟動調(diào)度自動化系統(tǒng)設(shè)備。監(jiān)視設(shè)備以及各項參數(shù)是否正常。

第7篇 設(shè)備設(shè)施、自動化安全控制系統(tǒng)維保及檢測制度

為了設(shè)備設(shè)施檢維修、檢測過程中,認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全,特制訂本制度。

一、 設(shè)備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:

1、計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。

2、非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機(jī)器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。

二、設(shè)備檢修維修提出和實施

1、大修、中修計劃由各崗位提出,公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后屆時實施。

2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施,并報安全科備案,以便監(jiān)督,確保檢修能順利進(jìn)行。

3、裝置停車大修應(yīng)參照《裝置停開車管理制度》進(jìn)行,必須做到事項

1)大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等相關(guān)人員進(jìn)行實施,負(fù)責(zé)搞好項目落實,材料的準(zhǔn)備,安全施工方案的確立及勞力的準(zhǔn)備等工作。

2)大修時,做到由檢修項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,面向現(xiàn)場,分工負(fù)責(zé),確保檢修過程的安全。

3)特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。

三、設(shè)備設(shè)施檢修安全規(guī)則

1、加強(qiáng)檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo),做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實“。

2、一切檢修項目應(yīng)根據(jù)檢修計劃都應(yīng)到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。

3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應(yīng)到安全科監(jiān)督下進(jìn)行。檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq3026-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》,并檢查和落實安全措施。

4、檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。

5、使用移動電器應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

6、安全科相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查,確定安全可靠后,方可進(jìn)行現(xiàn)場檢修施工。

7、檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關(guān)人員的指導(dǎo),檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。

8、在禁火區(qū)內(nèi)施工,要嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產(chǎn)生火花。

9、在危險化學(xué)品的生產(chǎn)崗位檢修時,要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系,確保檢修安全,一旦生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時,應(yīng)先停止檢修作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。

10、檢修完畢后必須做到以下幾點:

1)一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài);

2)檢查閥門的開關(guān)情況。

3)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除,保持現(xiàn)場整潔。

11、開車前,崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。

12、生產(chǎn)崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。

四、設(shè)備設(shè)施安全監(jiān)測管理

1、按照國家相關(guān)規(guī)定,本公司聚合車間設(shè)計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置,系危險程度高的化工裝置,根據(jù)風(fēng)險狀況在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置了自動化安全控制系統(tǒng),包括排壓閥門,泄壓閥門等設(shè)施;

2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設(shè)施,工藝裝置、儲運(yùn)設(shè)施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室;

3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;

4、儀表等安全設(shè)施的維護(hù)和送檢:包括儀表等安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃,定期檢維修,安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;

5、對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理,建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬,定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù),保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄,對風(fēng)險較高的系統(tǒng)或裝置,要加強(qiáng)在線檢測或功能測試,保證設(shè)備、設(shè)施的完整性;對于監(jiān)視和測量設(shè)備,各部門按照公司《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》建立臺帳、維護(hù)、保存記錄。

6、要指定專人負(fù)責(zé)本單位安全設(shè)施,建立“安全設(shè)施臺帳”。

7、為確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行,公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,對相關(guān)設(shè)備等必須進(jìn)行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進(jìn)行檢測,并做好相應(yīng)的臺帳。

第8篇 自動化系統(tǒng)設(shè)備缺陷管理制度

1、設(shè)備缺陷管理制度

1.1、設(shè)備缺陷管理的目的

缺陷管理的目的是為了掌握正在運(yùn)行的自動化系統(tǒng)存在的問題,以便按輕、重、緩、急消除缺陷,提高自動化系統(tǒng)的健康水平,保障自動化系統(tǒng)的安全運(yùn)行。另一方面,對缺陷進(jìn)行全面分析,總結(jié)其變化規(guī)律,為大修、更新改造自動化系統(tǒng)提供依據(jù)。

2、設(shè)備缺陷的分類

設(shè)備缺陷根據(jù)其嚴(yán)重程度,一般分為三類:

2.1、一般缺陷:指設(shè)備狀況不符合規(guī)程要求,但近期內(nèi)不影響設(shè)備安全運(yùn)行。

2.2、重大缺陷:指設(shè)備有明顯損壞、變形,近期內(nèi)可能影響設(shè)備安全運(yùn)行。

2.3、緊急缺陷:指設(shè)備缺陷直接影響設(shè)備安全運(yùn)行,隨時有可能發(fā)生事故,必須迅速處理的缺陷。

3、設(shè)備缺陷的處理

建立設(shè)備缺陷記錄簿,遠(yuǎn)動人員在巡視中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時記錄在設(shè)備缺陷記錄簿上,寫明缺陷情況,提出處理意見。重大及以上缺陷應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)回報,并根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度進(jìn)行處理。自動化設(shè)備存在缺陷但不影響安全運(yùn)行,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,針對缺陷發(fā)展做出分析和事故預(yù)想。

4、設(shè)備缺陷消除的期限

缺陷消除的期限一般規(guī)定為:緊急缺陷應(yīng)予24h內(nèi)消除;重大缺陷視其嚴(yán)重程度在1個月內(nèi)安排處理;一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進(jìn)行處理或在日常維護(hù)工作中消除。

5、處理設(shè)備的原則:

處理缺陷時,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第9篇 自動化設(shè)備的巡視與維護(hù)制度

1、為了掌握調(diào)度自動化設(shè)備的健康狀況,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷,預(yù)防事故,確定檢修內(nèi)容,保證安全運(yùn)行,必須對調(diào)度自動化設(shè)備進(jìn)行定期的巡視檢查。

2、巡視檢查的周期:

2.1、有人值班的調(diào)度自動化機(jī)房,按值班巡視規(guī)定執(zhí)行,無人值班的調(diào)度自動化機(jī)房, 每周至少巡視檢查兩次。

2.2、 調(diào)度自動化系統(tǒng)主站設(shè)備每天巡視檢查一次。

2.3、變電所的綜合自動化系統(tǒng)每月巡視檢查一次。

3、巡視檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)做好記錄。對危及人身和設(shè)備安全的缺陷必須立即停電處理,修復(fù)后才可送電。一般缺陷列入維修計劃,限定時間修復(fù)。

第10篇 儀器儀表自動控制設(shè)備管理制度

1 目的

為加強(qiáng)公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。

3 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(sh 3063-1999)

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)

4 定義

本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運(yùn)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機(jī)系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

5 職責(zé)

5.1生產(chǎn)部管理職責(zé)

5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。

5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。

5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

5.1.5負(fù)責(zé)審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.1.6負(fù)責(zé)審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

5.1.7負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。

5.2電儀車間管理職責(zé)

5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。

5.2.2負(fù)責(zé)制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細(xì)則。

5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。

5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

5.2.5負(fù)責(zé)編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

5.2.7負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。

5.2.8負(fù)責(zé)編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。

5.2.9負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。

6 儀表設(shè)備的前期管理

6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運(yùn)階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì),綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴(kuò)建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。

6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

6.4 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進(jìn)行。在新建、改擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

6.5電儀車間應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進(jìn)行,按照規(guī)定程序進(jìn)行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(六)接地電阻測試記錄;

(七)儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;

(十一)儀表設(shè)備交接清單;

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細(xì)表等;

(十五)儀表設(shè)備說明書。

6.6儀表設(shè)備投用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)。

7 儀表設(shè)備的分類

儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類:

⑴ 常規(guī)儀表

⑵ 過程控制儀表

⑶ 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表;

⑷ 在線分析儀表;

⑸ 可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀;

⑹ 其他儀表

8 常規(guī)儀表管理

常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、

有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。

8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施,當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理制度》的要求進(jìn)行。

8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進(jìn)行;在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗。

8.3.10儀表單機(jī)校驗后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。

8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理

① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

② 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應(yīng)灌充防凍液,防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì))應(yīng)定期放水(視情況而定),并做好記錄。

③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。

④ 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強(qiáng)檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。

⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損,并涂有油漆。

⑥ 對儀表風(fēng)罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。

⑦ 對引壓管線、控制閥、變送器,當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。

⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。

⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。

經(jīng)濟(jì)性。

8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000

或iso9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護(hù)等級(ip)適應(yīng)使用環(huán)境。

8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機(jī)種力求統(tǒng)一。

8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。

8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進(jìn)行審查。

8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:

8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

8.2.3防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。

8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求:

8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。

8.3.3特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn),才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員,并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。

8.3.4嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

8.3.5儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按9 控制系統(tǒng)管理

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)(ipc)以及在先進(jìn)過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機(jī)等。

9.1過程控制計算機(jī)系統(tǒng)選型原則

9.1.1過程控制計算機(jī)系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、系統(tǒng)可靠為原則。

9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機(jī)型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。

9.2過程控制計算機(jī)系統(tǒng)更新改造原則

9.2.1過程控制計算機(jī)系統(tǒng)需要更新改造時,應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進(jìn)行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。

9.2.2過程控制計算機(jī)系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。

9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。

9.2.2.2機(jī)型早已淘汰,備品配件無來源。

9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

9.2.2.4工藝改造需要更新。

9.2.2.5過程控制計算機(jī)系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運(yùn)行半年后辦理。

9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)辦理審批手續(xù)。

9.4控制系統(tǒng)的日常維護(hù)

9.4.1系統(tǒng)點檢制度

9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn),并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。

9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:

a、主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

b、外圍設(shè)備(包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等)的投用情況和完好狀況。

c、各機(jī)柜的風(fēng)扇(包括內(nèi)部風(fēng)扇)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

d、機(jī)房、操作室的溫度、濕度。

9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。

9.4.2系統(tǒng)周檢制度

9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容:

a、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。

b、清洗過濾網(wǎng)。

c、清洗crt。

d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護(hù)網(wǎng)。

e、定期清洗打印機(jī)。

f、清洗機(jī)房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。

g、系統(tǒng)中的電池按期更換。

h、定期對運(yùn)動機(jī)件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。

9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。

9.4.3系統(tǒng)硬件管理

9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng),按規(guī)定進(jìn)行點檢、周檢和維護(hù)。

9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)名細(xì)到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。

9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。

9.4.3.4在線運(yùn)行設(shè)備檢修時,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。

9.4.4系統(tǒng)軟件管理

9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改;確需修改時,要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。

9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。

9.4.4.5由通用計算機(jī)、工業(yè)控制微機(jī)組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應(yīng)執(zhí)行專機(jī)專用,嚴(yán)禁任何人運(yùn)行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。

9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進(jìn)行改動。

9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進(jìn)行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運(yùn)行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復(fù)制軟盤,妥善保存。

9.4.5機(jī)房管理

9.4.5.1機(jī)房是過程控制計算機(jī)系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認(rèn)真做好安全工作,非機(jī)房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入,進(jìn)入機(jī)房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。

9.4.5.2機(jī)房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件:

溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr

濕度40-60% 變化率<6%/hr

9.4.5.3機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機(jī)房內(nèi)吃東西、喝飲料、機(jī)柜上下不得堆放雜物。

9.4.5.4機(jī)房必須經(jīng)常清掃,及時補(bǔ)充新鮮空氣。

9.4.5.5機(jī)房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進(jìn)行檢查。

9.4.5.6機(jī)房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。

9.4.5.7在裝置運(yùn)行期間,控制系統(tǒng)機(jī)房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。

9.4.6系統(tǒng)電源管理

9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn),ups電源是過程控制計算機(jī)系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負(fù)載。

9.4.6.2機(jī)房,操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機(jī)用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機(jī)電源系統(tǒng)。

9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。

9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。

9.5.1日常維護(hù)檢修工作由電儀車間負(fù)責(zé),電儀車間應(yīng)明確日常維護(hù)檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。

9.5.2應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進(jìn)行,根據(jù)過程控制計算機(jī)系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。

9.5.4系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作;要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn);大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進(jìn)行。包括以下主要內(nèi)容:

(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。

(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。

(3)全部風(fēng)扇的清洗。

(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。

(5)設(shè)備進(jìn)行離線診斷。

(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。

(7)外圍設(shè)備(包括打印機(jī)、拷貝機(jī)等)清洗和檢查。

(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。

(9)全部軟件診斷。

(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。

9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

(1) 停機(jī)檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。

(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試,使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標(biāo),系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常,達(dá)到設(shè)計指標(biāo),人機(jī)界面工作正常。

(3) 冗余設(shè)備及部件達(dá)到良好的備用狀態(tài)。

(4) 檢修記錄完整、準(zhǔn)確。

9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達(dá)到以下要求:

9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。

9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進(jìn)行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。

9.7過程控制計算機(jī)系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)

9.7.1過程控制計算機(jī)的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。

9.7.1.1過程控制計算機(jī)系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運(yùn)行正常,達(dá)到設(shè)計指標(biāo),人機(jī)界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。

9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達(dá)到99.9%以上。

9.7.2過程控制計算機(jī)檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

9.7.2.1停機(jī)檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。

9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試,使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。

9.7.3 過程控制計算機(jī)系統(tǒng)安裝、維護(hù)質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求

9.7.3.1計算機(jī)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。

9.7.3.2外部環(huán)境(機(jī)房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。

9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕和變形。

9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。

9.7.3.5 機(jī)柜通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好。

9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細(xì),重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:

a、 系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。

b、 系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。

c、 各種設(shè)備的安裝使用說明書。

d、 系統(tǒng)配置及接線圖。

e、 檢修、調(diào)試、運(yùn)行點檢記錄。

f、 操作、維護(hù)、檢修規(guī)程。

10 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理

10.1 聯(lián)鎖管理職責(zé)

10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負(fù)責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運(yùn)行管理的考核工作。

10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細(xì)則,并負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運(yùn)行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。

10.1.4電儀車間負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。

10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行管理

10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)的制度,加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行管理;

10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的維護(hù)、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);

10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護(hù),以防誤操作,處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復(fù)印件報公司設(shè)備管理部備案。

10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確,并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。

10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運(yùn)隊伍)下達(dá)正式任務(wù)書和全套圖紙資料。(

10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。

10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。

10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系,由操作工進(jìn)行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認(rèn)工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。

10.2.9 現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。

10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn),不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。

10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應(yīng)落實防范措施,提出整改計劃和責(zé)任人,經(jīng)電儀車間主任批準(zhǔn)并留檔后,報生產(chǎn)部。

10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護(hù)與檢修

10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)、檢修工作的管理,在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護(hù)人員。

10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護(hù)檢修方面出現(xiàn)死角。

10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標(biāo)記;進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護(hù)罩,并保持完好。

10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護(hù),并制定相應(yīng)的規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行。

10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。

10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。

10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應(yīng)編制詳細(xì)的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。檢修必須嚴(yán)格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進(jìn)行,不得隨意甩項和漏項。

10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進(jìn)行全面檢查、清洗、校驗或標(biāo)定。對于達(dá)不到裝置運(yùn)行周期要求而又必須進(jìn)行檢修的儀表和元器件,應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進(jìn)行。

10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機(jī)械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認(rèn),并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。

10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應(yīng)定期進(jìn)行試驗:如工藝不容許進(jìn)行試驗的,應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認(rèn)。

10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(

10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細(xì)記入檔案。

11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

11.1凡新建、擴(kuò)建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進(jìn)項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進(jìn)行驗收。

11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a) 可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

(b) 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(d)當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(e)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。

(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。

(e)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理。

(a)報警器的運(yùn)行指標(biāo):安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。

(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負(fù)責(zé)。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細(xì)記載變更情況。

(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴(yán)禁拆卸檢測器。

(d)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(e)報警器每年至少應(yīng)進(jìn)行“三校一檢定”,即每 3個月應(yīng)校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進(jìn)行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。

(f) 工藝運(yùn)行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作使用。

11.5 氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。

11.6氣體報警器的停運(yùn)、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進(jìn)行。

12 在線分析儀表管理

12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:

12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標(biāo),必須滿足工藝流程要求。

12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

12.1.5當(dāng)在線分析儀表需要與dcs進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。

12.2在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修的管理。

12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗、檢修等各種規(guī)程。

12.2.2在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。

12.2.3嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。

12.2.4在線分析儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

12.2.5各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢,嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。

12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運(yùn)行管理的要求進(jìn)行。

12.2.7對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。

12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進(jìn)行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。

13 基礎(chǔ)資料管理

13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。

13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳

13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳:

(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(c)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認(rèn)單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。

(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

(e)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(f)自動化儀表技術(shù)狀況表。

(j)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

14 儀表電源、氣源管理

14.1儀表氣源管理:

14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進(jìn)行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進(jìn)行排空。

14.2儀表電源管理:

14.2.1新上、改擴(kuò)建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進(jìn)線應(yīng)采用兩路或三路ups電源供電。

14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運(yùn)行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽,模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理。

14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進(jìn)入的措施。

14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電;嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。

15 檢查與考核

15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。

15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核:

(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;

(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;

第11篇 煉化生產(chǎn)儀表及自動控制設(shè)備管理制度

儀表及自動控制設(shè)備管理制度

(試行)

第一章總則

第一條

為加強(qiáng)公司儀表及自動控制設(shè)備管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及集團(tuán)公司《設(shè)備管理辦法(試行)》、股份公司《設(shè)備管理辦法(試行)》，制定本制度。

第二條

本制度適用于本公司儀表設(shè)備專業(yè)。

第三條

本制度所稱儀表設(shè)備是指在煉化生產(chǎn)運(yùn)營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機(jī)系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。

第四條

儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第二章管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍

第五條

集團(tuán)公司、股份公司管理職責(zé)集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)部門按《設(shè)備管理辦法(試行)》的規(guī)定，依據(jù)其職責(zé)，全面管理各企業(yè)儀表設(shè)備管理，指導(dǎo)各企業(yè)不斷改進(jìn)和加強(qiáng)儀表設(shè)備管理工作，全面提高集團(tuán)公司、股份公司儀表設(shè)備管理技術(shù)水平和管理水平。

第六條

儀表設(shè)備由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)歸口管理。機(jī)動部設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)管理人員。機(jī)動部在主管設(shè)備管理的副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本企業(yè)儀表設(shè)備的管理。

第七條

公司管理職責(zé)：

(一)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司、股份公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

(二)負(fù)責(zé)制定和修訂本公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

(三)檢查公司所屬單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的情況。

(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期技術(shù)管理工作。

(五)負(fù)責(zé)審核本公司所屬單位上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。

(六)參與審查本公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

(七)負(fù)責(zé)本公司儀表設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設(shè)備技術(shù)狀況統(tǒng)計表》。

(八)負(fù)責(zé)審批本公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

(九)負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)和先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

(十)負(fù)責(zé)組織本公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查，并及時提交事故報告。

(十一)組織建立健全本公司儀表設(shè)備臺賬及檔案。

第三章儀表設(shè)備的前期管理

第八條

儀表設(shè)備的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運(yùn)階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第九條

儀表設(shè)備主管部門應(yīng)編制本公司儀表設(shè)備規(guī)劃。

第十條

儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與新、改、擴(kuò)建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求。

第十一條

儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。機(jī)動部應(yīng)參與主要儀表設(shè)備的購置，并負(fù)責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

第十二條

儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。在新、改、擴(kuò)建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

第十三條

機(jī)動部儀表專業(yè)工程師應(yīng)負(fù)責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》、SH3503—2001《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：

(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件。

(三)隱蔽工程資料和記錄。

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄。

(五)電纜絕緣測試記錄。

(六)接地電阻測試記錄。

(七)儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

(九)儀表校準(zhǔn)和試驗記錄。

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

(十一)儀表設(shè)備交接清單。

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單。

(十四)未完工程項目明細(xì)表等。

(十五)儀表設(shè)備說明書。

其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應(yīng)交給儀表車間、儀表維護(hù)班、使用單位及機(jī)動部。

第十四條

儀表設(shè)備投用前，使用單位或維護(hù)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

第四章儀表設(shè)備分類

第十五條儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類：

(一)常規(guī)儀表。

(二)控制系統(tǒng)儀表。

(三)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表。

(四)在線分析儀表。

(五)可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀。

(六)其它儀表。

第五章常規(guī)儀表管理

第十六條

常規(guī)儀表是指在線檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

第十七條

常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則：

(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)實用性。

(二)選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或IS09000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護(hù)等級(IP)適應(yīng)使用環(huán)境。

(三)儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機(jī)種力求統(tǒng)一。

(四)儀表選型應(yīng)有利于全公司或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999)之規(guī)定，公司機(jī)動部應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進(jìn)行審查。

第十八條

防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：

(一)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設(shè)方式。

(二)防爆型儀表及其輔助設(shè)備、連接件、接線盒等均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

(三)防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)。

(四)在爆炸危險區(qū)域?qū)υ械姆辣蛢x表進(jìn)行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。

(五)在爆炸危險區(qū)域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

第一十九條

放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。

第二十條

常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求：

(一)儀表車間應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運(yùn)行、維護(hù)、校準(zhǔn)、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

(二)儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

(三)放射性儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進(jìn)行儀表的維護(hù)校準(zhǔn)，須指定專職維護(hù)人員，并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。

(四)嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

(五)儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(六)常規(guī)儀表校準(zhǔn)嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器，各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。

(七)儀表作業(yè)前應(yīng)辦理儀表作業(yè)工作票并落實HSE各項措施，當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理暫行辦法》執(zhí)行。

(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品配件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

(九)儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07001～07008-2004)要求進(jìn)行;在每個檢修周期內(nèi)，應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校準(zhǔn)。

(十)儀表單機(jī)校準(zhǔn)后應(yīng)進(jìn)行回路試驗，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。

第六章控制系統(tǒng)管理

第二十一條

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制系統(tǒng)(PLC)、工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)(IPC)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)以及在先進(jìn)過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機(jī)等。

第二十二條

機(jī)動部儀表專業(yè)工程師參與或負(fù)責(zé)本單位控制系統(tǒng)的設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試、驗收等階段的管理。

第二十三條

新建、改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或?qū)υ锌刂葡到y(tǒng)進(jìn)行開發(fā)升級改造，機(jī)動部儀表專業(yè)工程師應(yīng)對設(shè)計資料進(jìn)行審查。控制系統(tǒng)的選型、配置，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進(jìn)性和靈活擴(kuò)展性。系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷、通訊能力應(yīng)有足夠的裕量，以適應(yīng)先進(jìn)控制和管控一體化發(fā)展需要。

第二十四條

對已投入使用的控制系統(tǒng)，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。

第二十五條

控制系統(tǒng)機(jī)房的管理應(yīng)達(dá)到以下要求：

(一)進(jìn)入機(jī)房作業(yè)人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

(二)機(jī)房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。

(三)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)堆放雜物，機(jī)柜上禁放任何物品。

(四)機(jī)房內(nèi)消防設(shè)施要配備齊全。

(五)機(jī)房電纜通道要有防小動物設(shè)施。

(六)在裝置運(yùn)行期間，控制系統(tǒng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)控制使用移動通訊工具。

第二十六條

控制系統(tǒng)的日常維護(hù)、故障處理和檢修管理要求：

(一)每日應(yīng)定時檢查主機(jī)、外圍設(shè)備硬件的完好和運(yùn)行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運(yùn)行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn);按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。

(二)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

(三)系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作;要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn);大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按SHS07008—2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行。

(五)應(yīng)加強(qiáng)控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

第二十七條

為防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件也不得進(jìn)行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的操作?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機(jī)病毒侵害。

第二十八條

控制系統(tǒng)的備件管理應(yīng)達(dá)到以下要求：

(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數(shù)量的備品配件儲備。

(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求。

(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進(jìn)行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

第七章聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理

第二十九條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)根據(jù)其重要性，可實行分級管理。機(jī)動部“制定聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規(guī)定相關(guān)部門的管理職責(zé)、審批限及審批程序。

第三十條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)需要變更(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續(xù)。解除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)時應(yīng)制訂相應(yīng)的防范措施及整改方案等。

第三十一條

執(zhí)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的變更、臨時/長期解除、取消等作業(yè)時，應(yīng)辦理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)作業(yè)(工作)票，注明該作業(yè)的依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護(hù)人、執(zhí)行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等。見附錄1之表一至表四。

第三十二條

新裝置或設(shè)備檢修后投運(yùn)之前、長期解除的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)恢復(fù)之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。對聯(lián)鎖回路的確認(rèn)，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員共同參加，檢查確認(rèn)后，應(yīng)填寫聯(lián)鎖回路確認(rèn)單(表)。

第三十三條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件)、運(yùn)算單元應(yīng)隨裝置停車檢修進(jìn)行檢修、校準(zhǔn)、標(biāo)定。新更換的元件、儀表、設(shè)備必須經(jīng)過檢驗、標(biāo)定之后方可裝入系統(tǒng)。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)檢修后必須進(jìn)行聯(lián)校。

第三十四條

新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

第三十五條

為杜絕誤操作，在進(jìn)行解除或恢復(fù)聯(lián)鎖回路的作業(yè)時，必須實行監(jiān)護(hù)操作。在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記載并簽字確認(rèn)。

第三十六條

聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。

第三十七條

凡緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護(hù)罩。

第三十八條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品配件。

第三十九條

聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修按SHS07007-2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十條

凡新、改、擴(kuò)建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。

第四十一條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(SH3063—1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證或計量器具型式批準(zhǔn)證書。

(二)技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品配件的供應(yīng)。

(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。

(四)當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第四十二條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范：

(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾的場所。

(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應(yīng)有防雨措施。

(四)報警儀的安裝應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則，報警儀應(yīng)有其對應(yīng)檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。

(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

第四十三條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理要求：

(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。

(二)每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常，檢查檢測器是否意外進(jìn)水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(三)根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。

第四十四條

可燃、有毒氣體檢測報警儀維護(hù)和檢修按SHS07005-2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》要求進(jìn)行。

第四十五條

可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次?？扇?、有毒氣體檢測報警儀的檢定或校準(zhǔn)應(yīng)符合計量檢定規(guī)程要求。檢定、校準(zhǔn)儀器人員應(yīng)取得有效的計量檢定員證書。

第四十六條

可燃、有毒氣體報警器的停運(yùn)、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進(jìn)行。

第九章在線分析儀表管理

第四十七條

在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005-1999)，機(jī)動部儀表專業(yè)工程師應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：

(一)選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。

(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

(五)當(dāng)在線分析儀表需要與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)要求相匹配。

第四十八條

在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應(yīng)建立和健全在線分析儀表運(yùn)行、維護(hù)、校準(zhǔn)、檢修等各種規(guī)程。

(二)在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

(三)嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校準(zhǔn)制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)SHS

07005—2004《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。

(四)在線分析儀表運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(五)各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢，嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時所采用的標(biāo)準(zhǔn)氣體應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程要求。

(六)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。

(七)對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。

(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進(jìn)行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。

第四十九條

在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應(yīng)建立健全在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的維護(hù)、檢修規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行樣品處理系統(tǒng)定期檢查制度，每日對樣品處理系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。

(三)樣品處理系統(tǒng)運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

(四)樣品處理系統(tǒng)的維護(hù)、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品處理系統(tǒng)說明書中的要求進(jìn)行。

(五)裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品處理系統(tǒng)進(jìn)行全面的、徹底的清潔和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護(hù)工作。

第十章基礎(chǔ)資料管理

第五十條

機(jī)動部和儀表車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺賬、檔案等基礎(chǔ)資料。

第五十一條

機(jī)動部應(yīng)建立DCS、ESD控制系

統(tǒng)臺賬、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺賬及其統(tǒng)計表、可燃(有毒)氣體

檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

第五十二條

儀表車間應(yīng)建立健全如下資料臺賬：

(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。

(二)所有儀表臺賬、設(shè)計資料、說明書、隨機(jī)資料、檢修校準(zhǔn)記錄(至少保存一個檢修周期)等。

(三)DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺賬、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(四)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺賬、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認(rèn)表、審批單，聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準(zhǔn)記錄等資料。

(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準(zhǔn)記錄等。

(七)自動化儀表技術(shù)狀況表。

(八)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十三條

儀表電源管理：

(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關(guān)、熔斷器等部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

(二)對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運(yùn)行情況，負(fù)載應(yīng)均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應(yīng)設(shè)置電源故障報警功能。

(三)供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。

(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電;嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。

(五)DCS和ESD系統(tǒng)供電應(yīng)采用雙路獨立供電方式。

第五十四條

儀表氣源管理：

(一)凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

(二)控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

(三)定期對供氣系統(tǒng)(風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。

(四)定期對在用的過濾器進(jìn)行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點適當(dāng)增加排空次數(shù))，定期對裝置最低點處的排污閥進(jìn)行排空。

第十二章檢查與考核

第五十五條

集團(tuán)公司、股份公司在每年組織的設(shè)備大檢查中，把儀表設(shè)備作為重要內(nèi)容之一，組織檢查。

第五十六條

公司機(jī)動部在組織設(shè)備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設(shè)備作為重要內(nèi)容進(jìn)行檢查。

第五十七條

對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：

(一)儀表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。

(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%。

(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

第十三章附則

第五十八條

儀表車間應(yīng)根據(jù)本制度結(jié)合實際，制定本單位儀表及自動控制設(shè)備管理細(xì)則。

第五十九條

本制度由機(jī)動部負(fù)責(zé)解釋。不當(dāng)之處以總部文件為準(zhǔn)。

第六十條

本制度自印發(fā)之日起試行，以往制度自行廢止。

附錄1公司“儀表連鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。

附錄2引用文件

(一)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(SH3063—1999)。

(二)《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH3005—1999)。

(三)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07001～07008—2004)。

(四)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)。

(五)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》(SH3521—1999)。

附錄3儀表設(shè)備臺件數(shù)、回路數(shù)統(tǒng)計方法

一、常規(guī)儀表臺件數(shù)統(tǒng)計：

凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數(shù)統(tǒng)計。其中包括：

(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達(dá)液位計、遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質(zhì)量流量計等。

(二)調(diào)節(jié)單元：控制室的各種調(diào)節(jié)器，現(xiàn)場各種基地式調(diào)節(jié)器。如果調(diào)節(jié)器與二次表組成一體，則按一臺調(diào)節(jié)器儀表統(tǒng)計。

(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數(shù)器、現(xiàn)場各種具有遠(yuǎn)傳功能指示器。

(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設(shè)定器、信號分配器、報警設(shè)定器等。

(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監(jiān)測器、安全柵、報警設(shè)定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。

(六)特殊單元：數(shù)控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業(yè)電視程控器、編程器、多回路控制器等。

(七)分析儀表：色譜儀、數(shù)據(jù)處理器、樣品預(yù)處理器、紅外分析儀、電導(dǎo)儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。

(八)其它單元：各種轉(zhuǎn)換器

(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調(diào)整器、電接點壓力表、行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、音叉開關(guān)、流量開關(guān)、液位開關(guān)、速度開關(guān)、電子行程開關(guān)電磁閥、繼電器箱等均按臺數(shù)統(tǒng)計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。

(九)執(zhí)行單元：各種類型的調(diào)節(jié)閥均按臺數(shù)統(tǒng)計。

(十)下列儀表不做臺件數(shù)統(tǒng)計：

1、工藝設(shè)備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉(zhuǎn)子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。

2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關(guān)和各種顯示燈等。

二、過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計方法：

(一)過程控制系統(tǒng)套數(shù)統(tǒng)計

凡用于生產(chǎn)過程檢測、控制、管理、由本地網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接起來的工業(yè)控制計算機(jī)(含DCS、PLC、ESD、控制上位機(jī)、數(shù)采系統(tǒng))都按一套工程計算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)計。

(二)過程控制系統(tǒng)臺件數(shù)：

1、操作和管理系統(tǒng)部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統(tǒng)計，如：CRT、電子單元、數(shù)據(jù)存取單元電源單元、軟驅(qū)、CDRW、ZIP驅(qū)動器、打印機(jī)、拷貝機(jī)等。

2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數(shù)據(jù)采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統(tǒng)計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統(tǒng)計。

3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數(shù)據(jù)調(diào)理板等)均按1臺件統(tǒng)計。

4、通訊總線及其網(wǎng)關(guān)設(shè)備：各類網(wǎng)關(guān)設(shè)備均按1臺件統(tǒng)計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統(tǒng)間、控制系統(tǒng)與先進(jìn)控制用上位機(jī)間、控制系統(tǒng)與工廠信息網(wǎng)間的網(wǎng)關(guān)設(shè)備等。

5、輔助操作臺包括其開關(guān)、按鈕等按1臺件統(tǒng)計。多點報警單元每一組按1臺件統(tǒng)計。

6、單獨為控制系統(tǒng)提供220V

AC電源的電源柜(箱)按1臺件統(tǒng)計。

7、單獨為控制系統(tǒng)提供24V

DC電源的電源整流裝置按1臺件統(tǒng)計。

(三)過程控制計算機(jī)的輸入輸出點數(shù)統(tǒng)計：

按照實際與現(xiàn)場連接的輸入、輸出點數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計。

三、回路統(tǒng)計方法

(一)測量回路

由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監(jiān)測系統(tǒng)，按一套測量回路統(tǒng)計。

(二)控制回路

由檢測元件和測量儀表、調(diào)節(jié)器(DCS)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件等組成的控制系統(tǒng)，按_套控制回路統(tǒng)計。按調(diào)節(jié)器的個數(shù)來計算控制回路數(shù)。

復(fù)雜控制回路，如果有多個測量單元或調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制回路，按一套復(fù)雜控制回路統(tǒng)計。

(三)聯(lián)鎖回路

聯(lián)鎖回路數(shù)原則上按參與聯(lián)鎖的測量點數(shù)統(tǒng)計。

四、儀表設(shè)備密封點數(shù)的統(tǒng)計：

凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統(tǒng)計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。

五、儀表四率計算方法

(一)完好率=實際完好臺數(shù)總臺數(shù)×100%

(二)使用率=

投入使用回路數(shù)/總回路數(shù)-因工藝原因停用的回路數(shù)×100%

(三)控制率=投入控制回路數(shù)/總回路數(shù)-因工藝原因停用的回路數(shù)×100%

(四)泄漏率=泄漏點數(shù)/總密封點數(shù)×100‰

六、幾點說明

關(guān)于因工藝生產(chǎn)停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產(chǎn)，所安裝的儀表均應(yīng)當(dāng)投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產(chǎn)停用：

(一)在正常生產(chǎn)時，裝置部分設(shè)備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產(chǎn)不使用、不控制。如機(jī)組上的儀表;多臺設(shè)備，生產(chǎn)停用設(shè)備上的儀表等。但是生產(chǎn)停用儀表，也必須達(dá)到完好條件，當(dāng)生產(chǎn)使用時，應(yīng)立即能夠啟用。

(二)選擇系統(tǒng)

在控制系統(tǒng)中，通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，控制工藝生產(chǎn)參量，因生產(chǎn)需要可以轉(zhuǎn)控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產(chǎn)停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產(chǎn)停控。如果與其兩個回路都串不上，則儀表停控三個回路。

(三)因某種原因裝置較長時間不生產(chǎn)或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產(chǎn)停用、停控。

二00八年二月

附錄1：公司聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)、檢修管理辦法

公司各有關(guān)單位：

為適應(yīng)公司生產(chǎn)與管理需要，對公司范圍內(nèi)儀表聯(lián)鎖控制保護(hù)系統(tǒng)的管理、維護(hù)、檢修做如下規(guī)定，請各相關(guān)單位認(rèn)真執(zhí)行。

一、機(jī)動部作為公司儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的歸口管理職能部門，負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理工作。

二、儀表車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、安裝、校驗單位，負(fù)責(zé)公司各生產(chǎn)車間的儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的日常維護(hù)、檢修管理工作，及時處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)的各種故障，確保聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

三、各生產(chǎn)車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的使用單位，負(fù)責(zé)儀表聯(lián)鎖保護(hù)的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現(xiàn)的各種非正常狀況告知儀表車間，并協(xié)助、督促儀表車間及時處理儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)的各種非正常工況，確保生產(chǎn)裝置處于受控狀態(tài)。

四、儀表車間負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產(chǎn)車間，一份存放機(jī)動部。

五、由于生產(chǎn)工藝原因停運(yùn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，時間在一周內(nèi)的，由生產(chǎn)車間提出，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，由生產(chǎn)車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負(fù)責(zé)實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產(chǎn)車間提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部門審核，報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負(fù)責(zé)實施;并報機(jī)動部備案。

六、由于儀表設(shè)備或檢修原因停運(yùn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，時間在一周內(nèi)的，由儀表車間提出，經(jīng)機(jī)動部批準(zhǔn)后，由儀表車間向生產(chǎn)車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負(fù)責(zé)實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經(jīng)機(jī)動部審核，報設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，儀表車間負(fù)責(zé)實施。

七、在裝置正常生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)調(diào)整儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)定值。如果確定工藝需要調(diào)整設(shè)定值時，應(yīng)由生產(chǎn)車間提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部審核，生產(chǎn)副總工程師批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)車間向儀表車間填寫儀表聯(lián)鎖工作票，并采取相關(guān)措施后方可進(jìn)行。儀表車間實施后報機(jī)動部備案。

八、儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在初次投用或檢修后，聯(lián)校由機(jī)動部組織，生產(chǎn)部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關(guān)人員參加，逐個聯(lián)校確認(rèn)簽字，以確保儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

九、新裝置正式投運(yùn)前、設(shè)備大修后正式投運(yùn)前、儀表聯(lián)鎖保護(hù)回路元器件更換后正式投用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，并辦理聯(lián)鎖工作票，具體由儀表車間提出，機(jī)動部組織生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、儀表車間、電氣車間等有關(guān)人員對每個回路逐項聯(lián)校確認(rèn)簽字后，方可投入使用。

十、儀表車間要做好儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的投入、切除或系統(tǒng)程序的更改、元器件的更改等詳細(xì)記錄(包括時間、經(jīng)辦人員和具體內(nèi)容等)，并存入設(shè)備檔案和儀表聯(lián)鎖臺帳中，以備查用。

十一、儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關(guān)、按鈕均由儀表車間維護(hù)人員操作，儀表維護(hù)人員在處理故障時(注意：事先要有聯(lián)鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關(guān)時，須事先和工藝班長聯(lián)系好，由操作工操作按鈕，開關(guān)等。

十二、儀表車間每月要對聯(lián)鎖回路巡檢一次(巡檢內(nèi)容包括執(zhí)行器及其附件的運(yùn)行情況，供電供風(fēng)是否正常等)，對聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能器件(主機(jī))的機(jī)柜(或箱)的濾塵、排熱設(shè)施，每月檢查、清掃一次。

附表一/二：連鎖保護(hù)系統(tǒng)摘除/恢復(fù)工作票

裝置名稱

連鎖

名稱

申請單位

∣負(fù)責(zé)人∣

摘除原因

(恢復(fù)原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除

日期*年*月*日時分

計劃恢復(fù)日期*年*月*日時分

作業(yè)人∣監(jiān)護(hù)人∣

審批

附表三/四：連鎖保護(hù)系統(tǒng)摘除/恢復(fù)審批手續(xù)

裝置名稱

連鎖名稱

申請單位

摘除原因(恢復(fù)原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除恢復(fù)日期*年*月*日時分

管理單位

主管部門

主管領(lǐng)導(dǎo)

二0**年二月

第12篇 儀器、儀表自動化設(shè)備管理制度

為加強(qiáng)儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的目的，特制定本制度。

1．生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計量管理和維修機(jī)構(gòu)，明確各級職責(zé)，加強(qiáng)儀器、儀表的維護(hù)與管理。

2．生產(chǎn)部必須嚴(yán)格制定與實施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。

3．生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調(diào)校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。

4．儀器、儀表日常管理工作

（1）要做到：崗位有責(zé)任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護(hù)有要求，檢修調(diào)校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運(yùn)率。

（2）儀器、儀表使用人員，應(yīng)對在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。

（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證。認(rèn)為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟(jì)合理，經(jīng)上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后，辦理報廢更新手續(xù)。

（5）工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護(hù)整定值的變更，均應(yīng)由廠生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請，經(jīng)副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。

5．儀器、儀表安全運(yùn)行

（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護(hù)檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運(yùn)行。

（2）儀器、儀表保護(hù)器件，聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

（3）生產(chǎn)部應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運(yùn)行。

6．基礎(chǔ)資料

（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

（2） dcs、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

（3）儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。

（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

（6）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

7．檢查與考核

（1）公司設(shè)備管理部每季度對各使用單位的儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。

（2） 對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：

a.儀表完好率≥95%； 使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

b.分析儀表完好率、使用率≥90%。

c.聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；

d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。