第1篇 燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）操作堆料機(jī)各機(jī)構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進(jìn)行。

（3） 操作控制開關(guān)前，必須鳴鈴示警。

（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時(shí)，要注意各傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位，以防機(jī)械傷人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作時(shí)，操作人員必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)工作情況。

（7） 調(diào)車走行時(shí)，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。

（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

（9）作業(yè)時(shí)，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。

（10） 遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷，然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。

（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

（12） 同時(shí)執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機(jī)前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動(dòng)”位置。

(3)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時(shí),身體與皮帶機(jī)、給料機(jī)等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住衣物、手腳等造成損傷。

(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時(shí),不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時(shí),嚴(yán)禁用手直接排除;使用撬棍時(shí),注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。

(5)清理料倉粘料時(shí),要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護(hù)措施,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防塌料傷人。

(6)檢修或排除故障時(shí),要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛牌后進(jìn)行工作。

(7)利用敲打方式震料時(shí),應(yīng)站在專用平臺(tái)上進(jìn)行,以防摔傷。

(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報(bào)主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進(jìn)行處理;出現(xiàn)緊急情況時(shí),可先停機(jī)后匯報(bào);現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機(jī)試車。

(9)捅出料口時(shí)應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時(shí),應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。

(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動(dòng)器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。

(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。

(12)處理小篦子上大塊或雜物時(shí),嚴(yán)禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。

(13)涉及皮帶機(jī)操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(14)生石灰蓬倉時(shí)處理前戴好防護(hù)眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）檢查電機(jī)儀表及機(jī)械傳動(dòng)部件時(shí)，必須切斷電源、掛牌。

（4）定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯必須手抓牢，腳踏實(shí)，檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

（5）檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場人員與操作人員需隨時(shí)聯(lián)系。

（6）清理除塵布袋室時(shí)，必須2人以上，方可操作。

（7）往除塵器頂部吊運(yùn)布袋，袋包一定要扎緊，吊具滑輪一定要仔細(xì)檢查有無隱患，拉繩時(shí)要均勻用力，不得猛拉猛拽。

（8）在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好;看火工不允許穿化纖衣服。

(2)臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)臺(tái)車時(shí),不得靠近道軌和跨越臺(tái)車。通過臺(tái)車時(shí)要走人行梯,嚴(yán)禁用大錘擊打軸承及臺(tái)車輪。無論何時(shí),腳不要踩在臺(tái)車行走的道軌上。

(3)排列篦條、黏結(jié)振達(dá)時(shí),嚴(yán)禁站在運(yùn)轉(zhuǎn)的臺(tái)車上。

(4)開車前:

①必須檢查機(jī)頭、機(jī)尾彎道、臺(tái)車、道軌及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人工作或者障礙物。

②檢修完畢后,檢查大煙道內(nèi)是否有人工作。

③檢查煤氣、供水、冷卻水及各種儀表是否正常。

④檢查臺(tái)車、擋板、蓖條、車輪是否完整、牢固、良好。

⑤經(jīng)全面檢查確認(rèn)無誤,通知主控發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

(5)停送煤氣的規(guī)定:

①長時(shí)間停煤氣再生產(chǎn)時(shí),必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求,做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。如火焰呈藍(lán)色無爆炸聲為合格,如有爆炸聲必須重作試驗(yàn),做試驗(yàn)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

②點(diǎn)火時(shí),周圍禁止明火(如吸煙),非崗位人員距離點(diǎn)火器應(yīng)在2米以外。

③認(rèn)真交接班和檢查起重設(shè)備狀況,吊裝物件時(shí)要由專人操作,專人監(jiān)護(hù),吊裝臺(tái)車要專人掛繩,嚴(yán)禁吊掛擋板螺栓和不安全的部位。

④長時(shí)間停機(jī):關(guān)閉空氣、煤氣所有閥門,并打開煤氣放散閥,通過蒸汽清掃煤氣管道。

⑤發(fā)生故障和帶料時(shí)短期停燒結(jié)機(jī)時(shí),調(diào)節(jié)煤氣、空氣流量調(diào)至較小值,要保燒嘴不出現(xiàn)滅火現(xiàn)象。十分鐘后通知主抽關(guān)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉各風(fēng)箱翻板。

第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好

(2) 交接班前，認(rèn)真檢查電源是否良好，保設(shè)備安全

(3)嚴(yán)禁隨意拷盤，以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序

(4)計(jì)算機(jī)應(yīng)使用帶保護(hù)接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足夠的滅火器材。

(5)對(duì)主機(jī)及主要的模塊電源，未經(jīng)許可不得擅自開關(guān)，以免造成人身傷害及設(shè)備事故

(6) 隨時(shí)掌握配料室熔劑倉的料倉情況，嚴(yán)禁在車輛打灰時(shí)揭蓋檢查料位，以免被溶劑燒傷，防打冒倉引起的揚(yáng)塵。

(7)接收工在雷雨、大風(fēng)天氣接收車輛時(shí)，找好站位不得隨意走動(dòng)，嚴(yán)禁走到車輛的正前方和盲區(qū)。預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故

第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)進(jìn)入崗位時(shí),要注意機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,觀察料位時(shí)要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。

(3)清理料倉時(shí),必須提前對(duì)上下道崗位直接進(jìn)行聯(lián)系,停止進(jìn)料和放料,執(zhí)行好報(bào)告、確認(rèn)、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。

(4)進(jìn)入料倉清料時(shí),先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進(jìn)入料倉。

(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。

(6)檢修或停產(chǎn)較長時(shí),按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內(nèi)嚴(yán)禁灑水。

(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。

(8)皮帶機(jī)的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(9)同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第7篇 燒結(jié)機(jī):安全操作規(guī)程

燒結(jié)機(jī)班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程,一個(gè)按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。

一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專人操作,根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。

二、引風(fēng)機(jī)必須在班長的指揮下進(jìn)行啟動(dòng),啟動(dòng)步驟如下:

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前腰確定主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門是否關(guān)閉。

2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)工作人員必須遠(yuǎn)離電機(jī)和風(fēng)機(jī)周圍以防安全事故發(fā)生。

3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意電機(jī)的啟動(dòng)電流是否正常,電機(jī)正常運(yùn)行后逐步的將風(fēng)門打開直到能夠達(dá)到正常生產(chǎn)需要。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要確保軸承循環(huán)水的暢通,以免溫度過高燒壞軸承。

三、攪拌機(jī)的操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)在使用時(shí)必須按規(guī)定打黃油,加潤滑油。

2、啟動(dòng)攪拌機(jī)后才能提料,料加入攪拌機(jī)要攪拌2-3 分鐘,要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃?使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒,放完后將閥門關(guān)閉進(jìn)行下一次。

3、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能放料,攪拌機(jī)的料沒有放盡時(shí)禁止停機(jī)。

4、配料工要按配料工藝嚴(yán)格配料將配料誤差降到最低,每批料的誤差不得±1kg。

5、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止向攪拌機(jī)內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)防止傷人。

四、機(jī)械操作及液壓操作

1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機(jī)都正常后燒結(jié)開始。

2、機(jī)械啟動(dòng)次序,首先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),再啟動(dòng)滾筒,接著啟動(dòng)狼牙破碎機(jī),最后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。

3、操作程序,確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號(hào)收回頂盤。此過程為一個(gè)循環(huán),依次循環(huán)。

4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時(shí)進(jìn)退要到位,否則會(huì)引起推壞設(shè)備事故。

5、行車工吊箱模時(shí)要掛穩(wěn)后再吊起,起吊運(yùn)輸時(shí)要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止機(jī)械故障箱模脫落傷人。

6、負(fù)責(zé)破碎人員要站在安全位置,當(dāng)頂盤頂起時(shí)要將箱模中料迅速清理干凈,頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。

五、停機(jī)操作

1、燒結(jié)機(jī)需要短時(shí)間停機(jī),將上料系統(tǒng)停止,引風(fēng)機(jī)不需要停止。根據(jù)時(shí)間長短調(diào)整煤氣爐供氣。

2、燒結(jié)機(jī)需要長時(shí)間停機(jī),首先要將攪拌機(jī)內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng),后將煤氣爐作壓火處理,再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機(jī)。

六、裝載機(jī)工操作規(guī)程

1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機(jī)工必須按工藝配比將誤差將到最低。

2、工作時(shí)要保障燒結(jié)機(jī)的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時(shí)的篩分保持有足夠的存料。

3、不同料的堆放要有條理,料場及倉庫要合理安排利用。

4、工作時(shí)要注意安全,倒車時(shí)確保車后無人保障設(shè)備及人員安全。

第8篇 燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩安全操作規(guī)程

一、使用前，檢查在外電線是否完好無裸露，各運(yùn)動(dòng)件是否正常，各機(jī)械篩是否完好和清潔，多人操作時(shí)必須一人統(tǒng)一指揮。

二、將機(jī)械篩調(diào)整零位后，將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。

三、鼓下?lián)u擺篩拉出時(shí)，不要將電源線壓斷拽斷，防止觸電事故。

四、設(shè)定計(jì)時(shí)90秒，合上總電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩，達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩自動(dòng)停機(jī)，打開放料開關(guān)，試樣從落料斗流入接料斗中，打開出料門分別取出各篩分樣，進(jìn)行分級(jí)計(jì)量。

五、切斷總電源，如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)校正，并徹底清凈面上的燒結(jié)，清理機(jī)械各部，關(guān)上篩門。

第9篇 燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。

2. 設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物,并將門關(guān)好。

3. 正常生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁向單輥溜槽、漏斗內(nèi)打水。確需打水時(shí),必須在電除塵關(guān)風(fēng)后進(jìn)行。同時(shí)監(jiān)管燒結(jié)機(jī)自動(dòng)潤滑站的啟停,及潤滑油量的補(bǔ)充,油脂使用情況登記。

4. 進(jìn)入單輥內(nèi)作業(yè),必須保證燒結(jié)機(jī)尾臺(tái)車無料,然后辦理燒結(jié)機(jī)和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。

5. 檢修時(shí)必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅(jiān)持誰掛誰取。

6. 堵料時(shí),應(yīng)站好位置進(jìn)行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。

7. 向崗位處亂扔雜物,及時(shí)清除有礙行走的積料、雜物和油泥。

8. 明、安全設(shè)施必須齊全完好,有缺陷應(yīng)立即報(bào)告和整改。

9. 如需到漏斗內(nèi)處理事故,必須報(bào)告主控室通知燒結(jié)機(jī)停機(jī),扎好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護(hù),切斷電源,掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)“牌,方可進(jìn)行處理。

10. 設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護(hù)裝置的完整,,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。

11. 所有密封罩的門、孔必須關(guān)好,捅溜槽和漏斗時(shí),要避開設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,選擇站好位置,以免被設(shè)備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。

12. 在處理單輥內(nèi)的積料必須打水前,先要通知關(guān)閉電除塵風(fēng)門,打水時(shí)注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。

13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進(jìn)入環(huán)冷機(jī)等下道工序,要及時(shí)報(bào)主控室通知有關(guān)崗位檢查取出,避免造成事故。

14.在燒結(jié)機(jī)運(yùn)行中,不允許進(jìn)入散料槽內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。

第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

(2) 接到開機(jī)信號(hào)后，先與混合機(jī)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)使用機(jī)號(hào)和應(yīng)開啟的渣漿泵。

(3) 檢查各泵體、電機(jī)等地角卻螺栓是否松動(dòng)，各潤滑部位是否潤滑充足。

(4)開機(jī)前檢查濃度計(jì)、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。

(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。

(6)檢查污泥池上方安全防護(hù)設(shè)施并開啟接收池及中和池?cái)嚢铏C(jī)。

(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄。

第11篇 燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程

1、 氧氣瓶應(yīng)瓶帽,膠圈齊全,裝車運(yùn)輸,氣瓶應(yīng)臥放,頭朝一個(gè)方向,裝載高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。

2、 禁止用電磁器械搬運(yùn)氧氣瓶,搬運(yùn)時(shí),必須兩人抬,不準(zhǔn)一人搬:防止震動(dòng),碰撞不準(zhǔn)敲擊、不得暴曬。

3、 瓶咀凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤(可用溫水洗和蒸汽)

4、 更換氧時(shí),防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時(shí),應(yīng)用四氧化碳清洗。

5、 禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。

6、 氧氣瓶放在遇明火及風(fēng)口10米以外處,不準(zhǔn)正對(duì)鐵口和渣口中心線,氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米以外。

7、 燒氧氣時(shí),先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風(fēng),防止回火傷人。

8、 燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準(zhǔn)帶油,開氧氣由小到大,緩慢進(jìn)行。

9、 燒渣鐵口時(shí),不準(zhǔn)站在渣鐵口正對(duì)面,一旦發(fā)生回火,必須立即關(guān)閉截門,用水冷卻膠管后,方可使用。

10、 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。

11、 氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應(yīng)旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。

第12篇 燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程

1. 在操作高、低壓電氣設(shè)備時(shí),要側(cè)面站立,并穿戴好絕緣鞋和絕緣手套,否則禁止作業(yè)。3.2、停送電時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度、停送電制度,做好確認(rèn),防止誤操作。

2. 停送電一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè)。

3. 配電室應(yīng)保證充足的照明,按規(guī)定配備消防器材。

4. 清掃衛(wèi)生時(shí),對(duì)室內(nèi)的絕緣板只能用干抹布擦,地面,地溝、蓋板等不準(zhǔn)灑水。

5. 配電室內(nèi)的絕緣手套,絕緣板,絕緣鞋,絕緣拉桿,驗(yàn)電器,安全遮欄等必須完好、可靠。

6. 配電設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)私自處理,應(yīng)找電工檢修。

7. 有人看管的配電室,嚴(yán)禁單人作業(yè)。無人看管的配電室,門要上鎖,鑰匙放在主控室。

8. 配電工有權(quán)制止崗位工人及檢修人員私自到配電室停送電。