第1篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。

三、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；

2．聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應(yīng)對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機(jī)；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時，必須通知過濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。

四、停車

1．當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);

3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。

第2篇 鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門閘板；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機(jī)。

3、鼓風(fēng)機(jī)停用；按下“停止”按鈕停機(jī)，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。

第3篇 d80定容式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、打開當(dāng)班使用的風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排風(fēng)伐門、同時關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排風(fēng)伐門。

3、檢查潤滑油的油位應(yīng)在批示器油位線范圍以內(nèi)，否則，應(yīng)及時添加30號機(jī)械油。

4、用手扳動聯(lián)軸節(jié)，檢查鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有金屬撞擊聲或磨擦聲，如沒撞擊聲或磨擦聲，并轉(zhuǎn)動靈活，即可進(jìn)行生產(chǎn)。

第4篇 蘿茨鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1號風(fēng)機(jī)2號風(fēng)機(jī)

規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa

電壓:380v380v

二、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護(hù)裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項:

軸承溫度不得超過55℃,電機(jī)溫升不得超過60℃,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

四、停機(jī)和緊急停機(jī):

1、正常停機(jī)應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機(jī)按鈕;后一次啟動與前一次停機(jī)的間隔不少于15分鐘。

2、以下情況應(yīng)緊急停車:

(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;

(2)蘿茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常的響聲和異常高溫;

(3)蘿茨風(fēng)機(jī)油泵斷油;

(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負(fù)荷超載。

五、停機(jī)后的注意事項:

1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。

2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第5篇 空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備：

(1) 清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。

(2) 檢查各種儀表是否靈敏可靠。

(3) 檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。

(4) 檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。

2、啟動操作：

(1) 出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。

(2) 啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時立即匯報有關(guān)人員及時處理。

(3) 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力6kpa—10kpa。

3、運(yùn)行中注意事項：

(1) 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。

(2) 當(dāng)開兩臺風(fēng)機(jī)時(一般用一臺)做到及時調(diào)整，保持電流平衡。

(3) 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65℃若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。

(4 )經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5 )經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

(6) 做好儀表指示記錄。

4、鼓風(fēng)機(jī)換車操作：

(1) 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。

(2) 按鼓風(fēng)機(jī)啟動規(guī)程、啟動備用風(fēng)機(jī)。

(3) 鼓風(fēng)機(jī)啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。

(4) 運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須及時與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。

5、鼓風(fēng)機(jī)停車操作：

(1) 有計劃停車： a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止。b：停止電機(jī)轉(zhuǎn)動。

(2)全站停電： a：迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出口閥門，打開外來蒸汽并打開自然通風(fēng)。 b：來電后按起動規(guī)程進(jìn)行操作。

第6篇 鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程

1、機(jī)組在運(yùn)行時的維護(hù)．

1)經(jīng)常注意傾聽機(jī)體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動．如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時，應(yīng)

立即采取措施或停車檢查．找出故障原因。

2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進(jìn)水量，以保持進(jìn)入軸承的油溫度在30-40℃之間。

3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓，保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi)，油壓低于0.117mpa連鎖啟

動備用油泵，以恢復(fù)正常油壓。

4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

5)經(jīng)常檢查油箱中的液位，不得低于允許的最低油位線，經(jīng)常檢查液力偶合器油箱

液位在最高油位線與最低油位線之間；

6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。

7)機(jī)組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)

節(jié)轉(zhuǎn)速，使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)域。

8)經(jīng)常檢查各潤滑點，按規(guī)定加潤滑脂。

9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。

10)定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。

11)備用風(fēng)機(jī)定時盤車。（每班每次盤車四分之一周）

12)定期清洗油站上的油過濾器，清除積存的污垢雜質(zhì)。（過濾器阻力小于1000pa）

13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。

2、鼓風(fēng)機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。

2)油箱中充滿油，并使油位高于最高油位線30--40mm，并保證油溫大于25℃，小于45℃。

3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。

4)通入蒸汽暖機(jī)，并保證機(jī)體溫度≤70℃，同時風(fēng)機(jī)盤車，放機(jī)體內(nèi)冷凝液，吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。

5)打開鼓風(fēng)機(jī)放散，用蒸汽置換機(jī)體內(nèi)空氣，直到冒出大量蒸汽為止：，關(guān)閉放散。

送煤氣前，在機(jī)前取樣做三次爆發(fā)試驗合格。

6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置，稍開煤氣進(jìn)口閥門，并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。

7)啟動油泵，檢查油壓，油箱中液位、回油情況是否正常。

8)若電捕運(yùn)行，通知電捕工停電捕。

9)準(zhǔn)備工作做好后，通知相關(guān)人員及崗位，準(zhǔn)備開車

3、開車

1)油站出口油壓達(dá)到o.117mpa時啟動主電機(jī)，在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動，禁止連續(xù)啟動三次。

2)機(jī)組在啟動過程中要傾聽各機(jī)體內(nèi)部聲響，并注意各軸承齒輪的嚙合，油泵和油封等工作情況，如有不正常聲音，立即采取措施或停車檢查。

3)風(fēng)機(jī)啟動后，待電流下降到正常值，打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運(yùn)行正常后，繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)風(fēng)機(jī)吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至吸、壓力正常。

4)保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)，要求冷卻水壓低于油壓。

5)打開退液閥門。

6)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。

4、停車

1）關(guān)閉電機(jī)前幾分鐘，往機(jī)殼內(nèi)通入蒸汽，使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被

拋到機(jī)殼壁上，但注意勿使定子外殼的溫度>;70℃。

2)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉電機(jī)，同時關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門。

3）記錄從停止電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停動的時間，如機(jī)組比正常停車時間短，檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在，并及時處理。 。

4)用蒸汽吹掃退液管，保證其暢通。

5)停車后的兩小時內(nèi)，每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。

5、緊急停車條件

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中，遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理：

1)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有磨刮之聲。

2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。

3)進(jìn)管路上油壓下降至0.09mpa，而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓還低于0.09mpa時。

4)軸承溫度急劇升高至100℃以上，采取各種措施仍不能降低。

5)油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)添加新油，油位仍繼續(xù)下降時。

6)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm，采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。

7)油箱起火不能撲滅時。

8)電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降，超過規(guī)定且不能自動跳閘。

9)電機(jī)轉(zhuǎn)速突然下降而機(jī)體溫度升高時。

10)機(jī)組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞，不能處理影響運(yùn)行時。

11）各調(diào)節(jié)閥門損壞，起不到調(diào)節(jié)作用。

12)風(fēng)機(jī)機(jī)殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。

13)機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火時。

14)突然停水，并長時間不能恢復(fù)時。

第7篇 酚氰鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不大于45℃。

2.鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于65℃。

3.鼓風(fēng)機(jī)電流不大于139a。

4.鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)作業(yè)。

(1)根據(jù)班長指令或設(shè)備點檢情況進(jìn)行開停鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)。

(2)檢查設(shè)備潤滑。

(3)檢查壓力表指針在零位。

(4)檢查安全裝置齊全完好。

(5)盤動對輪三周,確認(rèn)無問題。

(6)打開鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水閥門,確認(rèn)水流暢通。

(7)通知電工送電。

(8)啟動電機(jī)。

(9)觀察電流表顯示,待電流顯示返回空載電流同時打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,慢慢打開鼓風(fēng)機(jī)入口閥門,根據(jù)好氧池的需求,用入口閥門,將鼓風(fēng)機(jī)電流調(diào)到100~130a.

5.停機(jī)作業(yè)

(1)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥門.

(2)待電流表顯示空載電流后,迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,停止電機(jī).

(3)待鼓風(fēng)機(jī)完全停止后,關(guān)閉軸承冷卻水.

第8篇 羅茨鼓風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

2、開車前的準(zhǔn)備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異常現(xiàn)象;

3、開機(jī)運(yùn)行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異?，F(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運(yùn)行;正常運(yùn)行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機(jī),則應(yīng)先開一臺,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運(yùn)行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。

4、停機(jī)操作,在停機(jī)前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機(jī)鈕;關(guān)閉空氣出口閥。

5、對風(fēng)機(jī)的巡視,風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常,運(yùn)行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機(jī)組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度。

第9篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車的操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中，遇到以上情況之一時，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：

1）迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2）將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況，連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈運(yùn)轉(zhuǎn)前,關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固,電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。電機(jī)皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動措施是否良好。

⒉運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源,待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘,并檢查軸承及電機(jī)溫度不得超過65℃。

⒊運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音,風(fēng)機(jī)振動過大,應(yīng)停機(jī)檢查。

⒋運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第11篇 鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。

2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機(jī)閘門及開關(guān)情況。

3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

1、檢查電機(jī)進(jìn)風(fēng)端的機(jī)體軸承溫度。

2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無異常聲音,機(jī)體振動有無異常。

3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。

4、檢查各連接處有氣體泄漏。

5、在電機(jī)停止之前,不許再次啟動。

四、停機(jī)

1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

2、及時做好開停車記錄及停車原因。

第12篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

二、開機(jī)運(yùn)行

打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異常現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開一臺，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。

三、停機(jī)操作

在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機(jī)鈕；關(guān)閉空氣出口閥。

四、對風(fēng)機(jī)的巡視

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進(jìn)行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

五、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)

做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；初次運(yùn)行或大修后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī)一小時，通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)切換一次，以延長風(fēng)機(jī)的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。