第1篇 儲運安全管理規(guī)定

目的

為加強公司倉儲物流運輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應鏈中貨物在運輸、裝卸和儲存過程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉儲物流供應鏈的所轄業(yè)務范疇。

職責

3.1 倉儲部門負責所轄儲存庫區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場及來車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負主要責任;

3.2 行政安全部對儲運的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3 財務部及內(nèi)控部負責對各倉儲賬物的安全審計和監(jiān)控;

3.4 各公司廠長負責所轄公司內(nèi)倉庫的、物流運輸部總監(jiān)負責外租倉及運輸?shù)陌踩嚓P事宜的審批和總監(jiān)督,負第一責任;

3.5 如駐場搬運等外包業(yè)務人員、司機等外來人員的行為操守,必須遵紀守法、遵守aa公司相關管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1 倉庫存儲環(huán)境與管理要求

4.1.1儲存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉庫環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲要求,如防火、防潮、防風、防蟲、防盜等措施,以確保物料保全、儲運和財產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉庫安全管理原則

倉庫管理“六要”“六不準”

六要:

a) 倉庫內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當距離;

b) 倉庫內(nèi)外要保持道路暢通;

c) 倉庫內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;

d) 倉庫外要保持不準有火種、易燃物品接近;

e) 倉庫內(nèi)電源距物品要有不少于1米;

f) 要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準:

a) 倉庫內(nèi)不準吸煙;

b) 倉庫內(nèi)不準設灶;

c) 倉庫內(nèi)不準點蠟燭;

d) 倉庫內(nèi)不準亂接電線;

e) 倉庫內(nèi)不準把易燃物品帶進去寄放;

f) 倉庫內(nèi)不準無關人員出入。

4.1.2.1倉儲物流供應鏈中,對物料“儲運(倉儲、運輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲;

3)防蠅,庫區(qū)通風,加強倉庫門窗管理;

4)防潮,注意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,注意物料不直接放地,嚴防庫區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫區(qū)物料存放應按wms(化工專類)等相關規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5. 倉儲安全工作程序和要求

5.1倉庫物資安全管理

5.1.1 倉庫應設專職倉庫安全員,負責倉庫物資安全的日常管理,并協(xié)助領導貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動保護政策。

5.1.2 倉庫使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對所管轄的物資進行分類登記,未啟用wms的,應設置標識卡、臺帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺帳)、物、卡相符,及時反映庫存。

5.1.3 對輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應按規(guī)定放置,并分類標識管理、分規(guī)格存放,有計劃、有秩序安排物資進倉、出倉及存放地點。

5.1.4 存放物品的倉庫應保持整潔通風,防潮濕,碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關手續(xù),分類物品應標識明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應單獨隔離。

5.1.5 對輔助材料、零部件,在制品和成品的管理應嚴格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質(zhì)量。

5.1.6 注意安全,離開倉庫后必須關閉倉庫門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7 嚴格堅持物資出倉手續(xù),做到先進先出,減少物資積壓倉庫時間;監(jiān)督庫存量,根據(jù)公司庫存量標準,如有超標、不足現(xiàn)象,及時向本部及相關部門反映。

5.1.8 倉庫安全員應定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理部門應定期組織盤點。

5.2倉庫設施、設備的管理

5.2.1 保持倉庫清潔衛(wèi)生及庫容庫貌,不得帶食品、飲料到倉庫,每天下班前清潔地面,清除庫存物資上灰塵雜物。

5.2.2 倉庫設施、設備設有專人管理,各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應提請公司工程部報經(jīng)公司領導研究決定后,有計劃地更新和改造。

5.2.3 電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;有易燃易爆危險的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

5.2.4 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所,必需有安全防護設施和明顯的安全警示標志。

5.2.5 用作倉庫生產(chǎn)及儲運作業(yè)的車輛、拉車等器具,必須指定位置或隔離室有序停泊、整齊擺放;帶電源及燃油車輛須遠離物料擺放庫區(qū),謹防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉庫消防安全的管理

5.3.1 倉庫負責人為主要防火責任人,全面負責倉庫的消防安全管理工作。

5.3.2 倉庫管理部門應把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3 倉庫管理部門協(xié)助倉庫做好定期消防、化學品防泄漏應急演練,提高倉庫員工消防等安全意識。

5.3.4 易燃易爆物品與一般物品或化學性質(zhì)、防護滅火方法相抵觸的化學危險品,不得同一倉庫或同室存放,須隔離或?qū)Ｓ脗}另外存放。

5.3.5 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發(fā)放,需要領用時必須經(jīng)有關部門和領導批準同意。

5.3.6 倉庫應當設置醒目的防火標志,禁止帶入火種。物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準入庫。

5.3.7 倉庫內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時,必須經(jīng)過公司有關部門的同意。

5.3.8 庫區(qū)設置的用電設施必須符合倉庫消防安全管理要求標準規(guī)定,如照明必須符合倉儲專用的防爆燈具,不準設置移動式照明燈具,離開時必須關掉電源,不準加設臨時線路。

5.3.9 倉庫應當配置相應的消防設施和滅火器材。消防器材必須設置在顯眼和便于取用的地點,并有明顯標識;附近不得堆放物品和雜物,并確保任何時候都完好、有效。

5.3.10 庫區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。

5.3.11 一旦發(fā)生火災時,要及時報告公司管理部門,同時組織人員撲救,并打火警電話119報警,事后協(xié)助查明原因,提出處理意見。

5.4倉庫安全培訓、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1 安全培訓的管理

5.4.1.1 對新入職員工、實習人員,必須先進行安全生產(chǎn)三級 (即公司級、部門級、班組級) 教育培訓后,才能準其進入操作崗位。

5.4.1.2 對改變工種的員工,必需重新進行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3 對從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特殊工種(特種作業(yè))人員,必須進行專業(yè)安全技術培訓,經(jīng)有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準其獨立操作。

5.4.1.4 對特殊工種的在崗人員,必須進行經(jīng)常性的安全教育。

5.5司機報到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機和隨車人員等外來人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報到單、預約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來報到,經(jīng)所屬倉管員核實身份證明登記后,按倉管指令規(guī)范停泊指定碼頭等待裝車;

5.5.2外來人員進入可許裝卸庫區(qū)時必須著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來人員必須服從現(xiàn)場倉管員指揮;車輛不得停泊堵塞主要干道、走火通道及安全出口,尤其是嚴禁占道如天然氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時,必須根據(jù)公司要求,做好安全保護措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機司監(jiān)裝卸貨時必須遵守以下規(guī)定:

a) 車輛必須經(jīng)聽從倉庫的安排才能停泊到指定碼頭,停定后,不得再隨意開動(包括臨時);車輛啟動前必須得到倉庫的放行條或倉管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當事司機或承運商應負法律責任和全部經(jīng)濟責任;

b) 司機在裝卸碼頭停泊好車輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必須熄車拔匙;

c) 為確保安全,承運司機不得隨意走動,必須遠離裝卸貨作業(yè)區(qū),點數(shù)人員或司機在不影響裝卸人員工作,保持適當距離檢查清點貨物,其他無關人員必須離開裝卸現(xiàn)場;不得進入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進入車間,倉庫等工作場所;

d) 裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機臨時回駕駛室時必須與現(xiàn)場倉管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時回駕駛室;

e) 司機在領取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉管員許可離開指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動車輛駛離;

f) 不得遠離碼頭,蓋帆布及關車廂門,駛離碼頭前,車廂門必須是關閉狀態(tài);

g) 如進廠后,司機需打掃車廂的衛(wèi)生,必須倒到附近指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h) 司機在現(xiàn)場如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉管員、搬運和叉車司機都有權終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當事司機負責。

5.5.6外來人員必須遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場所外,嚴禁在廠區(qū),尤其庫區(qū)內(nèi)任何場地吸煙;

b)、嚴禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財產(chǎn)損失,需承擔全部責任。

5.6承運車輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運車輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運車輛要求,車廂應無破損、平整、干燥、無雜物、無異味、無污染等完好、清潔干凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。

a)、每個集裝箱空柜必須用噴淋水測試是否漏水,有任何點漏水絕不準裝柜;

b)、有生銹、變形或以上異常問題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關聯(lián)業(yè)務部門;

c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示 承運車輛應盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必須有蓋蓬、拉繩等足夠的保護措施。

5.6.1.2集裝箱“七點檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤,前壁是由折皺材料構成的。

用40′的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門內(nèi)測的距離是40尺柜應該是39′5 ″或12.01m,20尺柜的為19′4 ″或5.89m。

確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的異常修復

查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復情況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的異常修復

查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復情況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應該為7′10″或者是2.38m。

確認底部是平整,所有的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查異常修復情況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的外形不能使靠內(nèi)或者靠外,確保是一致的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常情況下,那頂部應稍微低一點或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。

查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)異常修復。

5.6.1.2.6門的內(nèi)外

確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應該都是一致的且釘子周圍沒有油污。

確保各孔洞處沒有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。

檢查底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁是可見的,且沒有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類型

外容積

內(nèi)容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft*20ft*8ft6

5.69m*2.13m*2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開頂柜

20ft*20ft*8ft6

5.89m*2.32m*2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft*20ft*8ft6

5.85m*2.23m*2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft*40ft*8ft6

11.8m*2.13m*2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft*40ft*9ft6

11.8m*2.13m*2.72m

22t

68m;

40尺開頂柜

40ft*40ft*8ft6

12.01m*2.33m*2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft*40ft*8ft6

12.05m*2.12m*1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft*45ft*9ft6

13.58m*2.34m*2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來廠承運車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點檢查法”為標準程序仔細檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時,當值班倉管員須核實運抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實貨物重量、件數(shù),驗實后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時,監(jiān)車倉管員必須檢查貨物外包裝情況,如出現(xiàn)但不限于以下事實:

a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的破裂、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等異常狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴重變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的情況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染

應及時反饋報告如公司品管等關聯(lián)職責或業(yè)務部門,并對實物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車應遵循以下原則

5.8.1必須按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如出現(xiàn)異常,第一時間致電和郵件反饋業(yè)務文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車時,應符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標志疊放,標識朝外”的原則,同時要注意,同一票貨應放在一起,同一個下貨點應放在一起【或按單要求的順序】

5.8.3除標識尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等異常貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴禁不按要求,如私自拉貨強行裝車、上拋下扔及戲耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、異常反饋報告及危機管理

5.9.1在工作過程中,遇到重要、緊急、異常等情況,但不限于以下情況——

a)、發(fā)現(xiàn)存在需要其他部門協(xié)助解決的不正?；虬踩[患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來貨、物品異常;

c)、車間進倉的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉、不當損貨等滯留或不良品;

要第一時間電話和及時郵件反饋報告到關聯(lián)部門業(yè)務對接人員,并抄送本部門、他部門的主管負責人和上級領導,按相關程序處理。

5.9.2如一旦出現(xiàn)火災,按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在出現(xiàn)貨物溢、短裝或者其他異?，F(xiàn)象時,要第一時間致電和及時郵件反饋報告對接的跟單業(yè)務文員,以便其可以快速與前線業(yè)務人員或客戶,及時溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物出現(xiàn)異常,及時反饋到外銷或進出口部門以便其跟進,及時報告海關或其他執(zhí)法部門。

編制/日期

審核/日期

批準/日期

本文件起草及修訂記錄

序號

主要修改內(nèi)容

實施日期

修改方式

1

/

a0版

第2篇 輔料儲運安全防護管理辦法

1.目的

為明確輔料倉儲與運輸過程中的安全防護管理工作,特制訂本辦法。

2.適用范圍

適用于輔料倉儲與運輸過程中的安全防護管理。

3.管理權責

4.內(nèi)容

4.1輔料倉儲的安全防護

4.1.1防火安全

4.1.1.1倉庫設專人負責安全防火工作,并建立防火責任制,做到消防安全組織健全,人員落實,責任明確.

4.1.1.2劃分防火安全責任區(qū),并設有醒目的防火設施、標志。

4.1.1.3倉庫管理員應參加消防培訓,能正確使用各種消防器材、設施。

4.1.1.4消防器材嚴禁圈占、埋壓、挪用。

4.1.1.5嚴禁火種入庫及在庫區(qū)內(nèi)動用明火,特殊情況須動火必須審批辦理。

4.1.1.6庫區(qū)、庫房消防通道保持通暢。

4.1.1.7庫房內(nèi)鋪設的配電線路需穿金屬套管,電線應用難燃塑料保護線或暗線。

4.1.1.8庫房內(nèi)不得使用電爐、供熱器等電熱器具。

4.1.1.9庫房外應單獨安裝電開關箱,管理離崗時須拉閘斷電。

4.1.1.10禁止使用不合格的保險裝置。

4.1.1.11庫房內(nèi)使用的照明器具必須符合公安、消防部門的規(guī)定,庫房內(nèi)老化、裸露的電線須及時更換。

4.1.1.12輔料倉庫應定期通風,定期檢查,定期清理。

4.1.2防盜安全

4.1.2.1嚴格執(zhí)行崗位責任制,對倉庫所存輔料嚴格進行管理,做到帳物相符。

4.1.2.2各種輔料入庫前,必須進行檢查登記。

4.1.2.3倉庫管理員每天進庫要“一查二看”。查看庫房門栓、鎖是否牢固,倉庫內(nèi)是否有異樣情況,如有意外須及時報告?zhèn)}儲主管并保護現(xiàn)場。

4.1.2.4非倉庫人員,未經(jīng)許可,不得進入庫區(qū)。

4.1.2.5倉庫鑰匙由專人負責管理,不得轉(zhuǎn)借他人使用與保管。

4.1.2.6倉庫管理員離開庫區(qū)時,必須關門、上鎖。

4.1.2.7下班關閉門窗并上鎖。

4.1.3各輔料入庫時需置于托盤之上,遠離火種、熱源,在清潔、陰涼、通風、干燥、避光,具有防蠅、防鼠設施的環(huán)境中儲存。特殊輔料產(chǎn)品需特殊說明特殊儲存。

4.1.4各種氣瓶、瓷器、玻璃器皿應輕拿輕放不得碰撞。

4.1.5開封包裝的輔料,在取出部分后必須將剩余部分密封包裝起來,以防受到污染(面粉包裝袋、白色手提袋等等)或失效(若干燥劑)。

4.1.6異常天氣條件下,管理員須按要求到庫區(qū)查看,如有漏雨、水淹等情況及時報告?zhèn)}儲主管,采取措施。以防事故擴大。

4.1.7防汛期間應建有防汛組織,人員到崗,防汛物資、器材設備、防汛方案措施得力。

4.1.8勞動保護用品齊全,符合要求,職工上崗須按照規(guī)定穿戴使用勞保用品。

4.1.9輔料倉儲環(huán)境要求

輔料通常在避光、通風、干燥、陰涼的環(huán)境中存儲即可,對特定產(chǎn)品,具體情況請見下表。

表1

類別

分類

倉儲環(huán)境要求

保質(zhì)期

紙質(zhì)類

瓦楞紙箱

濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙盒、紙袋

密封保存;濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙張印刷品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

2年

塑料類

吸塑制品(如泡殼)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

吹塑制品(瓶、膜、復合袋等)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

注塑制品(提手、塑料筐/箱/桶)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

擠出制品(中空板、發(fā)泡網(wǎng)等)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

膠粘類

膠帶

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

不干膠貼

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

木制品

要求溫濕度恒定,密封保存;濕度:35-55%,溫度:25±5℃左右

0.5年

鐵制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

瓷、玻璃制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

棉紡制品(包括無紡布)

干燥、通風、陰涼、避光

36個月

保鮮劑、防腐劑、催熟劑、消毒劑

具體按各產(chǎn)品存儲要求進行

產(chǎn)品所標“保質(zhì)期”

4.2輔料運輸?shù)陌踩雷o

4.2.1車廂內(nèi)清潔,無雜物,不允許存在可能污損輔料包裝物的灰塵、污物、水分等。

4.2.2搬運時應輕拿輕放,嚴禁野蠻操作,嚴禁使用油污手套搬運紙箱,注意保持產(chǎn)品表面清潔。

4.2.3包裝不得倒置,偏置,不得以大摞小,嚴禁直接踩踏產(chǎn)品,碼放層數(shù)不得超過包裝箱所規(guī)定的堆碼極限,以防擠壓變形。

4.2.4嚴禁將產(chǎn)品放置在室外超過1小時,以防日光直曬、雨淋,意外碰撞等不可預見因素導致產(chǎn)品受損。

4.2.5攏車纜繩不得直接與產(chǎn)品接觸,必須有隔離措施,不得將產(chǎn)品勒壞。

4.2.6貨物均?、穩(wěn)固、合理地分布在貨車底板上,不超載、偏載、集重、偏重,并采取恰當適宜的措施,防止翻滾、滑落、相互碰撞等導致產(chǎn)品受損的發(fā)生。貨車底板必須平整或采取防護措施防止底層機組磨損。

4.2.7必須采用集裝箱或采取防雨措施(如帆布遮蓋),防止產(chǎn)品淋雨,破損。

4.2.8集裝箱裝車時,在集裝箱內(nèi)有未充滿空間等可能發(fā)生產(chǎn)品翻倒、滑動等情況下,必須采取填充、固定等措施,防止翻滾、滑落、互相碰撞等導致產(chǎn)品受損的發(fā)生。

4.2.9特殊情況的運輸,采取必要的特殊措施以防產(chǎn)品受損。

5.罰則

5.1倉儲部門未按要求執(zhí)行,致輔料質(zhì)量下降、損壞或丟失,將對倉儲部門負責人考核100元。

5.2運輸部門對本管理辦法執(zhí)行不到位,致輔料在安全防護中受到損壞,將對運輸部門負責人考核100元。

6.附則

第3篇 油氣儲運安全技術與管理重點

第一章

1、安全：安全是指在生產(chǎn)活動過程中，能將人員傷亡或財產(chǎn)損失控制在可接受水平之下的狀態(tài)。

2、危險：危險是指在生產(chǎn)活動過程中，人員或財產(chǎn)遭受損失的可能性超出了可接受范圍的一種狀態(tài)。

事故：事故是指在生產(chǎn)活動過程中，由于人們受到科學知識和技術力量的限制，或者由于認識上的局限，當前還不能防止、或能防止但未有效控制而發(fā)生的違背人們意愿的事件序列。

3、隱患：隱患是潛藏的禍患。在生產(chǎn)活動過程中，隱患是指由于人們受到科學知識的技術力量的限制，或者由于認識上的局限，未能有效控制的有可能引起事故的行為或狀態(tài)。

4、危險源辨識：危險源辨識是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中危險源的工作。它是危險源控制的基礎。系統(tǒng)安全分析法是危險源辨識的主要方法。

5、危險性評價：危險性評價是評價危險源導致事故、造成人員傷害或財產(chǎn)損失的危險程度的工作。

6、危險源控制：危險源控制是利用工程技術和管理手段消除、控制危險源，防止危險源導致事故、造成人員傷害和財物損失的工作。

7、兩類危險源理論：

第一類危險源：根據(jù)能量意外釋放論，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)稱為第一類危險源。

常見的：產(chǎn)生、供給能量的裝備設備；是人體或物體具有較高時能的裝置設備場所；能量載體；一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置設備場所；一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置設備場所；危險物質(zhì)；生產(chǎn)加工儲存危險物質(zhì)的裝置設備場所；人體一旦與之接觸將導致人體能量以外釋放的物質(zhì)

第二類危險源：在許多因素的復雜作用下約束限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破壞而發(fā)生事故。導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素為第二類危險源。包括人、物、環(huán)境三個方面。

第一類危險源在事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損失的能量主體，決定事故后果的嚴重程度；第二類危險源出現(xiàn)的難易決定事故發(fā)生的可能性大小。

8、安全檢查表

安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。由一些有經(jīng)驗的、對工藝過程、檢查設備和作業(yè)情況熟悉的人員，實現(xiàn)對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表。

安全檢查表一般包括檢查日期、檢查人員、檢查項目、檢查內(nèi)容和要求、檢查結果、處理意見、整改措施。

編制程序：確定人員、熟悉系統(tǒng)、收集資料、判別危險源、列出安全檢查表

9、系統(tǒng)危險控制的基本原則

系統(tǒng)危險控制主要是通過改善生產(chǎn)工藝和改進生產(chǎn)設備來降低系統(tǒng)危險性實現(xiàn)系統(tǒng)安全的。主要理論依據(jù)是能量意外釋放及其控制理論?？蓜澐譃轭A防事故發(fā)生的危險控制及防止或減輕事故損失的危險控制。

原則：防止人失誤的能力；對失誤后果的控制能力；防止故障傳遞能力；失誤或故障導致事故的難易；承受能量釋放的能力；防止能量積蓄的能力

10、預防事故發(fā)生的危險控制技術

根除和限制危險因素：根除和限制生產(chǎn)工藝過程或設備中的危險因素可以實現(xiàn)本質(zhì)安全

隔離：包括分離和屏蔽，可以把不能共存的物質(zhì)分開防止產(chǎn)生新能量或危險物質(zhì)

故障--安全設計

減少障礙：設置安全監(jiān)控系統(tǒng)、提高安全系數(shù)或設置安全閥、提高可靠性

警告：視覺、聽覺、氣味、觸覺

11、應急工作和應急計劃

應急工作：迅速的反應和正確的措施是處理緊急事故和災害的關鍵。措施：保護設置避難通道和聯(lián)絡設備；開辟安全避難所并采取自救措施；力爭迅速消滅災害并采取隔離災區(qū)措施；撤離保護貴重設備；對災區(qū)進行安全檢查

應急計劃：制定應急計劃的原則

應急計劃的基本內(nèi)容：處理緊急事故的祖師構成圖；災情的發(fā)現(xiàn)與報告；通訊聯(lián)絡；救災器材與設備的貯備；安全通道與安全出口；災害時的自救與自救教育

12、事故分類

按事故造成的后果分：人身傷亡事故和非人身傷亡事故

按事故發(fā)生原因分：責任事故和非責任事故

13、責任事故和非責任事故

責任事故是指由于管理人員和操作人員在工作中人為失誤因素造成的事故。

非責任事故是指生產(chǎn)工藝或裝備的固有原因以及自然原因環(huán)境原因等非人為原因造成的事故。

14、安全生產(chǎn)方針：安全第一、預防為主

15、安全生產(chǎn)管理五大原則

生產(chǎn)與安全統(tǒng)一的原則:落實管生產(chǎn)必須管理安全原則

三同時原則：即新建改建擴建的項目，其安全衛(wèi)生設施和措施要與生產(chǎn)設施同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。

五同時原則：即企業(yè)領導在計劃布置檢查總結評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全。

三同步原則：企業(yè)在考慮經(jīng)濟發(fā)展、進行機制改革、技術改造時，安全生產(chǎn)方面要與之同時規(guī)劃、同時組織實施、同時運作投產(chǎn)。

三不放過原則：發(fā)生事故后，要做到事故原因沒查清，當事人未受到教育，整改措施未落實三不放過。

全面安全管理原則：“不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害”

三負責制原則：領導在生產(chǎn)方面“向上級負責，向職工負責，向自己負責”

16、安全管理的主要內(nèi)容

基礎管理：包括各項規(guī)章制度建設、標準化工作、安全評價、重大危險源和調(diào)查登記、監(jiān)測和健康監(jiān)護、職工干部系統(tǒng)培訓、日常衛(wèi)生安全措施編制、衛(wèi)生安全檢查、各種作業(yè)票管理發(fā)放

現(xiàn)場安全管理：生產(chǎn)安全的管理（核心是工藝安全、操作安全，是生產(chǎn)過程中的重中之重，是保證安全生產(chǎn)高效益的關鍵）；檢修安全的管理；施工安全的管理；設備安全的管理；防火防爆管理；化學危險品安全管理；重大危險源的管理；廠區(qū)其他管理

17、事故責任追究--四不放過

事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過

第二章

1、燃燒及燃燒條件

燃燒形式：按產(chǎn)生燃燒反映相的不同，分為均相燃燒和非均相燃燒

可燃氣體燃燒有混合燃燒和擴散燃燒兩種形式；可燃液體和固體燃燒分別屬于蒸發(fā)燃燒、分解燃燒、表面燃燒

燃燒條件：同時具備：有可燃物質(zhì)存在、有氧化物質(zhì)存在、有能導致燃燒的能源即點火源

2、燃燒極限和點火能

在一定溫度和壓力下，只有燃燒濃度在一定范圍之內(nèi)的混合氣才能被點燃并傳播火焰，這個混合氣中燃料的濃度范圍稱為該燃料的燃燒極限。通常把混合氣中能保證順利點燃并傳播火焰的燃料的最低濃度稱為燃料的燃燒下限，最高為燃燒上限。燃燒極限又稱著火極限，燃燒極限越寬，燃燒下限越小則危險度越大。

最小點火能指能夠觸發(fā)初始燃燒化學反應所需釋放的最小引燃能量。是表達可燃氣體、蒸汽、霧滴和粉塵的爆燃危險性的重要參數(shù)，若引燃源能量低于這個臨界值，一般情況不能著火。混合氣燃燒速度越快，熱傳導系數(shù)越小，所需點火能量越小。

3、石油天然氣閃點與自燃點

閃點：可燃液體的蒸汽與空氣所組成的混合物遇明火時發(fā)生閃燃，引起閃燃的最低溫度稱為閃點。閃點不能使液體燃燒（因為閃點溫度下，液體蒸發(fā)緩慢）。閃點數(shù)據(jù)通過標準儀器測定：開杯式（閃點較高）和閉杯式（常溫下能閃燃）

自燃點：自燃點指物質(zhì)在沒有外部火花或火焰的條件下，能自動引燃和繼續(xù)燃燒的最低溫度。

對石油產(chǎn)品，密度越大，閃點越高，自燃點越低，對天然氣無閃點數(shù)據(jù)，但是天然氣中氣態(tài)烴的自燃點則具有隨份子量增加而降低的規(guī)律。

4、爆炸極限

概念：是可燃氣體在空氣中能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，通常用體積百分數(shù)來表示。有上限和下限?；旌衔锏臐舛鹊陀诒ㄏ孪?、既不爆炸也不燃燒，因為空氣量過多、可燃物過稀，反映不能進行下去。混合物濃度高于爆炸上限時，不爆炸，能燃燒。

影響因素：爆炸性混合物原始溫度越高，極限范圍越大，原始壓力越大，極限范圍越大；

容器直徑越小，爆炸極限范圍越小，危險性降低；混合物中惰性氣體百分數(shù)增加，則爆炸極限范圍縮小；火源性質(zhì)

計算：l=0.55c0

5、石油天然氣燃爆危險性評價參數(shù)

石油：閃點；爆炸極限；電阻率；粘度；受熱膨脹系數(shù)

天然氣：自燃點；爆炸極限；密度；擴散系數(shù)；爆炸威力

第三章

1、泄漏事故的特點及主要原因

泄漏事故的特點和類型：突發(fā)性強、危險性大、應急處理難度大；常壓液體、加壓液體氣化、低溫液體氣化、加壓氣體

泄露后果分析：可燃氣體泄漏、有毒氣體泄漏、液體泄漏

控制原則：無論氣體泄漏還是液體泄漏，泄漏量的多少都是決定泄露后果嚴重程度的主要因素，而泄漏量與泄漏事件有關；通過人員巡回檢查可以發(fā)現(xiàn)比較嚴重的泄漏；利用泄漏檢測儀器、氣體泄漏檢測系統(tǒng)可以早期發(fā)現(xiàn)各種泄露；利用停車或關閉遮斷閥停止向泄露處供應料可以控制泄露。

2、燃燒過程（燃燒室可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的氧化反應）

氣體最易燃燒，只要提供相應氣體最小點火能，便能著火燃燒。

液體燃燒，許多情況下并不是液體本身燃燒，而是在熱源作用下由液體蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸氣與氧發(fā)生氧化、分解以致著火燃燒，稱為蒸發(fā)燃燒。

固體燃燒，如果是簡單固體可燃物質(zhì)，限售熱熔化，繼而蒸發(fā)生成蒸汽而燃燒，而復雜固體物質(zhì)，生成氣態(tài)和液態(tài)。

火災分為四類（a固體物質(zhì)b液體可液化固體c氣體d金屬）

3、爆炸的分類（特征：過程快、爆炸附近壓力急劇升高產(chǎn)生沖擊波、發(fā)出或大或小響聲、周圍介質(zhì)震動并受破壞）

按爆炸性質(zhì)：物理爆炸、化學爆炸（分解爆炸、混合爆炸）

按爆炸速度：輕爆、爆炸、爆轟

按反應物質(zhì)：純組元可燃氣體熱分解爆炸；可燃氣體混合物爆炸；可燃粉塵爆炸；可燃液體霧滴爆炸；可燃蒸氣云爆炸

4、爆炸事故常見類型：

形成蒸汽云團的可燃混合氣體遇火源突然燃燒

受限空間內(nèi)可燃混合氣體的爆炸

由于化學反應失控或工藝異常造成的壓力容器爆炸

不穩(wěn)定的固體或液體的爆炸

不涉及化學反應的壓力容器爆炸

5、蒸氣云爆炸（vce）

發(fā)生過程：大量可燃蒸汽突然泄露出來，蒸汽擴散遍及整個工廠，同時與空氣混合，產(chǎn)生的蒸汽熨被點燃

影響參數(shù)：泄露物質(zhì)的量、物質(zhì)蒸發(fā)百分比、氣云引燃的可能性、引燃前氣云移動的距離、氣云引燃前的延遲時間、爆炸而不是火災的發(fā)生可能性、物質(zhì)臨界量、爆炸效率和引燃源相對于泄漏點的位置

預防方法：保持較少易揮發(fā)可燃液體貯存量；若容器破裂，使用閃蒸最小化條件；使用分析儀器來檢測低濃度泄露；安裝自動隔斷閥

6、沸騰液體擴展蒸氣爆炸

bleve是能導致大量物質(zhì)泄漏的特殊類型事故，若物質(zhì)可燃，則可能發(fā)生vce，若有毒，大面積區(qū)

域?qū)⒃馐苡卸疚镔|(zhì)影響。

過程：火災發(fā)展到鄰近的裝有液體的儲罐，火災加熱儲罐壁；液面以下的儲罐壁被液體冷卻，液體溫度和儲罐內(nèi)壓力增加；若火焰抵達僅有蒸氣而沒有液體的壁面或頂部，熱量將不能被轉(zhuǎn)移，溫度上升，直至儲罐失去結構強度；破裂，內(nèi)部液體爆炸性蒸發(fā)。

7、毒物侵入人體途徑

食入，吸入，注射，皮膚吸收

8、從人體去除途徑

排泄、解毒、貯存

9、對人體影響

不可恢復影響，可能或不可能回復影響

第四章

1、立式圓柱形金屬油罐種類

錐頂油罐：不制造，消耗鋼材多、施工困難

懸鏈式油罐：無力矩油罐，頂板過薄，易受破壞，最低點易受腐蝕

拱頂油罐：采用氣頂法建造，施工容易造價低

浮頂油罐：外形為普通圓柱油罐，將頂蓋做單、雙層放于油面上，使隨油品收發(fā)上下浮動，節(jié)省油品減少損失，保證質(zhì)量利于安全

內(nèi)浮頂油罐：頂外部為拱頂，內(nèi)部有浮頂，減少油品蒸發(fā)，拱頂避免雨水塵土進入罐內(nèi)，儲存航空汽油煤油，結構處理容易，用于大型油罐

2、油罐基礎的沉陷危害

對大型油罐，危害有兩個：基礎不均勻沉陷，材料脆性破壞

基礎沉陷：均勻沉陷，傾斜不均勻沉陷，盤形不均勻沉降，壁板周邊的不均勻沉陷和壁板周邊的局部沉降

3、油罐附件

量油口：計量罐內(nèi)油高油溫

光孔：供罐內(nèi)采光通風，與人孔形成對角以便通風

人孔：供清理檢修油罐內(nèi)部時，使人進出方面

進出油結合管：用來連油管道、活門和升降管

放水管：又叫虹吸管，用于排除底部存水

膨脹管或進氣管：

旁通管：出油時，打開旁通管閥門，使油進行接合管達到管內(nèi)外壓力平衡，以消除接合管內(nèi)真空

扶梯和欄桿：供人員上下油罐使用

保險活門：減輕油罐油料對油罐進出口閥門壓力

導電地線：防止靜電發(fā)生油罐著火

4、機械呼吸閥工作原理

機械呼吸閥是用生鐵或鋁鑄造的，由壓力閥和真空閥兩部分組成。是安裝在儲存輕質(zhì)油料的油罐頂部的重要設備?？勺孕姓{(diào)節(jié)罐內(nèi)氣壓，當罐內(nèi)氣體空間溫度或氣體空間體積發(fā)生變化時，罐內(nèi)氣體壓力也改變。當罐內(nèi)油氣壓力大于呼吸閥壓力值時，油氣經(jīng)壓力閥外逸，而真空閥處于關閉狀態(tài)；當罐內(nèi)油氣壓力小于油罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進入，壓力閥關閉。

5、液壓式安全閥的工作原理及工作過程

又稱液壓式安全閥，與機械呼吸閥并排安裝于油罐頂部，工作壓力高于機械閥，作用在機械呼吸閥運行過程中因某些原因發(fā)生失誤，與機械閥作用相同，以保證正常呼吸作用，確保安全。工作原理：罐內(nèi)外壓力平衡時，閥中液面呈內(nèi)外平衡狀態(tài)，大于大氣壓時，罐內(nèi)油蒸氣經(jīng)油層沖出，小于時，氣體經(jīng)油層沖進罐內(nèi)，利用隔層內(nèi)外液面壓差，對油罐形成密封或進行呼吸。

6、石油儲運過程安全要求

汽車尾部一定要帶防火罩

注意：使用符合技術規(guī)范和安全要求的設備

靜電接地不能大題小做

轉(zhuǎn)換裝油造成事故應引起重視

防止人身帶電

接地裝置不是萬能的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施

提高操作人員安全意識

7、清洗油罐安全措施

清洗后焊接動火的安全管理要嚴格執(zhí)行

做好清洗油罐的廢物處理

控制和消除引起火災的引火源

徹底完全清除油罐內(nèi)的可燃物

必須按全操作，不得違規(guī)清洗

被清洗油罐，應與輸油管線脫離，并在法蘭處加盲板封堵，防止油氣進入油罐，同時打開人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、安全閥、阻火器等附件，是被清洗罐得到充分的自然通風，直至油氣濃度符合標準。

必須嚴格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定，應在嚴密組織下進行，轉(zhuǎn)備好專用檢查工具和清洗器材、消防器材。

第五章

1、安全管理：是管理科學的一個重要組成部分，是圍繞系統(tǒng)安全目標而進行的有關決策計劃組織和控制等方面活動。

2、油庫安全管理：是將油庫作為一個系統(tǒng)，為實現(xiàn)油庫安全目標而進行的有關決策、計劃、組織

控制等方面活動。

研究對象：包括人、物、環(huán)境三要素以及三者之間的相互聯(lián)系的各個環(huán)節(jié)。

研究內(nèi)容：油庫檢修作業(yè)的安全管理、油庫勞動保護、油庫生產(chǎn)作業(yè)安全管理、油庫設施設備安全管理、油庫安全管理法規(guī)建設、油庫生產(chǎn)作業(yè)中毒物來源、危險及防護、油庫事故調(diào)查分析處理程序方法、油庫安全管理組織體制及油庫作業(yè)人員安全管理、油庫安全評估

研究方法：定性定量相結合；理論實踐相結合；遵循油庫安全管理普遍規(guī)律

3、油庫管理的特點：

實踐性、經(jīng)常性、群眾性、動態(tài)性、法規(guī)性、科學性、綜合性

4、安全生產(chǎn)方針

安全第一：指油庫管理者在考慮經(jīng)營決策、計劃措施安排、組織指揮生產(chǎn)作業(yè)以及科技成果的應用、技術改造、新建、改建、擴建項目活動中，應把安全作為一個重要前提考慮，落實到安全生產(chǎn)各項措施和內(nèi)容，保證生產(chǎn)長期安全進行，保證職工安全健康。

預防為主：把安全工作的重點放在事故的預防預測上，運用科學安全的基本原理和事故發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律，對各種事故和潛在危險性進行科學預測，以便采取有效措施防患于未然，防止事故發(fā)生擴大，最大限度減少損耗。

5、油庫安全度評估標準

安全度：油庫安全性可靠程度

類型：臨界安全型油庫；不安全型油庫；基本安全型油庫；優(yōu)良安全型油庫；安全性油庫

評估標準：評估系統(tǒng)建立；評測單元建立

第六章

1、油庫設備安全技術管理特點：

數(shù)量較多、組成復雜，并涉及到機械電氣電子金屬材料等學科。

油庫儲存油料的場所，油料具有易燃、易爆、易蒸發(fā)、易滲漏并有一定毒性的特點。

易受腐蝕

油庫工藝設備受力情況復雜

檢修環(huán)境差，安全要求高

埋地輸油管線不便檢查

2、油庫設備安全技術管理意義

加強對油庫設備的安全技術管理，是油庫安全工作重要內(nèi)容之一，對于提高油庫效益有重要意義，對保障人民生命生產(chǎn)安全有重要意義。

3、阻火器（分為金屬網(wǎng)型、波紋型，又稱為防火器）

作用是防止火焰火花穿過呼吸閥或安全閥引起罐內(nèi)油料蒸氣著火爆炸，安裝在安全閥呼吸閥下面。阻火器由許多細小均勻或不均勻通道和孔隙基體組成?；鹧孢M入后分成許多細小火焰流，然后被熄滅。

傳熱作用：阻火器能阻止火焰繼續(xù)傳播而迫使火焰熄滅是靠熱作用。

器壁效應

4、脹油管

是保證輸油管路安全的附件。脹油管安裝在進罐閥門之前，頂端有安全閥與油罐氣體空間相通，若油管壓力超過安全閥預定壓力，油料可以頂開安全閥進入油罐，保證油管不被脹壞。

5、油罐破壞形式和預防措施

油罐吸癟：正確設計選用呼吸閥與呼吸管路，正確安裝呼吸閥呼吸管路

油罐翹底、脹裂：同上

油罐滲漏：裂紋：正確選擇油罐鋼材型號，保證油罐焊接質(zhì)量，防止基礎不均勻下沉

沙眼：加強鋼板質(zhì)量檢查，加強焊接施工質(zhì)量管理，在油罐使用中做好防腐蝕工作

腐蝕穿孔

內(nèi)浮頂油罐浮盤沉沒：嚴格設計，提高施工質(zhì)量，認真檢查驗收，加強操作責任心，增設高液位報警器，降低進油溫度，增設油料穩(wěn)定和脫氣設施，增設擴氣管，重新啟用修理的管線油罐時，必須通過接頭將空氣排盡，改進內(nèi)浮頂結構，加強內(nèi)浮頂維修

地震對油罐的破壞及防范措施：十個知識點

6、輸油管路常見事故及其預防措施

溫差引起輸油管內(nèi)壓力變化

原因：熱脹、液柱分離（空穴）

措施：對于每條管線，應在最高位置油罐閥門前設置脹油管；管線中設置的隔斷閥應在作業(yè)后常開；收發(fā)油作業(yè)后，打開管線透支氣管，使油料自由膨脹；在溫度有較大降低情況下啟動油泵時，壓力表正常后緩慢打開出口閥門；地下管線盡管溫差小，也應設置脹油管

管路的熱應力及其補償

危害：造成管路設備損壞，發(fā)生跑漏油

補償：補償器設計和選型遵循原則；幾種補償器（填料函式、波紋、曲管式、自體補償）

水擊危害及其預防措施

水擊：由于某種外界因素，使液流速度突然改變，這種因液體動量變化而引起管內(nèi)壓力的突變現(xiàn)象稱為水擊。

危害：產(chǎn)生增壓波或減壓波會使管線發(fā)生超壓、液柱分離和汽蝕造成管子破裂、管線震動、噪音。

水擊可能造成管線超壓、脹裂、閥門損壞，泵、閥門和填充函密封部位損壞，發(fā)生跑漏油。

預防：壓力降（液柱分離）減輕方法（安裝飛輪，變更管路形狀，設置自動吸氣閥、單向平衡罐、空氣罐）；防止超壓（妥善工藝設計、采用防超壓設備，正確的進行操作）

輸油管路腐蝕和預防（涂料防腐，陰極保護）

地震引起破壞和預防

7、防爆電氣設備的類型

新標準： 隔爆型（工廠用d，煤礦用d）；增安型（e，e）；本質(zhì)安全型（ia、ib，ia、ib）

正壓型（p，p），充油型（o，o），充砂型（q，q），無火花型（n，n），特殊型（s，s）

舊標準：隔爆型(b,kb)，防爆安全型(a,ka)，安全火花型(h,kh)，防爆通風沖壓型(f,kh，防爆充油型(f,kf)，防爆特殊型(t,kt)

第七章

1、長輸管道分類

承受內(nèi)壓：真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道

輸送介質(zhì)：燃氣管道、蒸汽管道、輸油管道、工藝管道

材料不同：碳鋼管道、低合金鋼管道、不透鋼管道、有色金屬管道（銅鋁）、復合材料管道（金屬復合）、非金屬管道

壓力管道（用于輸送氣體液體管狀設備，最高工作壓力大于或等于0.1mpa，氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃易爆有毒有腐蝕性介質(zhì)，公稱直徑大于25mm）：工業(yè)管道、公用管道、長輸管道

2、輸油管道組成

分為原油管道和成品油管道

輸油站：輸油房（棚）泵或輸油泵區(qū)、油罐區(qū)、閥組區(qū)、計量區(qū)、清管設備、加熱系統(tǒng)、油品預處理裝置、自動控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供熱供水排水系統(tǒng)、辦公區(qū)、生活區(qū)

干線輸油管道：管道、線路截斷閥室、管道陰極保護設施、管線標識、線路輔助設施

輸氣管道組成：礦場集團管道、干線輸氣管道、城市配氣管道以及輸氣站、場

3、安全閥

安全閥是管道避免超壓，確保設備、人生安全的關鍵安全附件，應按國家有關法規(guī)、標準要求進行檢

驗試驗，合格后方能投入使用。輸油管道上常用的安全閥有彈簧式安全閥和先導式安全泄壓閥。

彈簧式安全閥按其閥盤升啟高度不同分為全啟式和微啟式。

4、天然氣儲存設備

氣態(tài)天然氣儲存：地面儲罐儲存、管道儲存、地下儲氣庫儲存、管式拖車儲存

液化天然氣儲存：地上儲存、地下儲存

5、長輸管道安全監(jiān)察

內(nèi)容：設計環(huán)節(jié)安全監(jiān)察，管道元件制造質(zhì)量的安全監(jiān)察，安全環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察，管道運行使用的安

全監(jiān)察，長輸管道檢驗的安全監(jiān)察，修理改造的安全監(jiān)察

第八章

1、油品危險性

油品由各種碳氫化合物及其衍生物混合物構成，閃點燃點自燃點是主要危險性指標，越低，威力越大

易燃性、易爆性、易積聚靜電荷性、易受熱膨脹性、易擴散和易流淌性、毒性

2、加油站分級（5級）

按加油站油罐容量分級

總?cè)莘e?????? 單罐容積??? 單位m

一級???? 120-180????????? ≤50

二級???? 60-120????????? ≤50

三級???? ≤60??????????? ≤50

3、加氣站分級（3級）液化石油氣罐容積

總?cè)莘e?????? 單罐容積??? 單位m

一級???? 45-60????????? ≤30

二級???? 30-45????????? ≤30

三級???? ≤30??????????? ≤30

第九章

1、工業(yè)動火定義

我們把使用氣焊電焊鋁焊塑料焊和噴燈等焊割工具，在油氣、易燃易爆危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)、生產(chǎn)和維修油氣容器、管線、設備及盛裝過易燃易爆物品的容器設備，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工措施作業(yè)，稱為工業(yè)動火。

2、工業(yè)動火級別

級別劃分原則：根據(jù)動火部位爆炸危險區(qū)域危險程度、影響范圍及事故發(fā)生可能性，分為四級。

第十章

1、滅火作戰(zhàn)計劃定義

滅火作戰(zhàn)計劃是滅火指揮的重要依據(jù)，也是滅火戰(zhàn)斗準備的基礎工作，是針對重點部位可能發(fā)生的火災，根據(jù)滅火戰(zhàn)斗的指導思想和戰(zhàn)術原則以及現(xiàn)有的器材裝備而擬定的滅火戰(zhàn)斗行動預案。

2、油庫滅火作戰(zhàn)計劃制定原則

確定油庫重點保衛(wèi)部位的依據(jù)：油庫各部位的火災危險性、發(fā)生火災可能造成的經(jīng)濟損失、發(fā)生火災后可能造成的人員傷亡

3、油庫滅火作戰(zhàn)計劃內(nèi)容

重點單位或部位基本情況、火情預想、滅火措施及其他附屬內(nèi)容

4、滅火組織指揮原則

統(tǒng)一指揮原則、迅速果斷的原則、集中力量的原則、確保重點的原則、科學決策的原則

5、油罐火災類型

穩(wěn)定燃燒、爆炸燃燒、沸溢燃燒

6、油罐火災撲救步驟

冷卻保護、滅火準備、滅火、繼續(xù)冷卻

第十一章

1、hse管理體系基礎

hse是健康、安全和環(huán)境管理體系簡稱。又稱為hse或hse-ms，是近幾年國際工業(yè)企業(yè)通行的管理

體系。

hse管理體系是系統(tǒng)安全工程理念和技術在企業(yè)健康安全環(huán)境管理中的具體應用。hse管理體系的基

本原理是戴明（pdca）管理模式。

2、hse管理體系特點優(yōu)勢

hse管理體系要求組織進行風險分析，確定其自身活動可能發(fā)生的危害和后果，從未采取有效防范手段和控制措施防止其發(fā)生，以便減少可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。它強調(diào)預防和持續(xù)改進，具有高度自我約束、自我完善、自我激勵機制，是一種現(xiàn)代化的管理模式，是現(xiàn)代企業(yè)制度之一。

特點：先進性、系統(tǒng)性、預防性、可持續(xù)改進和長效性、自愿性

優(yōu)勢：建立hse管理體系符合可持續(xù)發(fā)展要求；可促進企業(yè)進入國際市場；可減少企業(yè)的成本；可以幫助企業(yè)規(guī)范管理體系；可改善企業(yè)的形象；可吸引投資者；可使企業(yè)將經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益有機的結合在一起。

第4篇 管道儲運有限公司庫區(qū)安全管理規(guī)定

一? 一般規(guī)定

進入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應急管理應執(zhí)行《管道儲運公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》；

庫區(qū)內(nèi)設備與其他建筑物的安全距離應符合gb50183-2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》或gb50737-2011《石油儲備庫設計規(guī)范》；

儲罐應有編號，罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標識及流向標識；

原油庫區(qū)應設有消防值班室，消防值班室內(nèi)應設專用受警錄音電話；

庫區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設備、設施的操作，應嚴格執(zhí)行其單體設備、設施的操作規(guī)程；

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設備；

庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設置風向標；

庫區(qū)內(nèi)要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物；

庫區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設備無滲漏，管架完好；

油庫冬季運行應執(zhí)行《輸油站（庫）冬季運行安全規(guī)程》；

庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》；

事故應急預案應執(zhí)行管道儲運公司庫區(qū)現(xiàn)場處理方案，并按《突發(fā)事件應急預案（2014）》進行響應。

二? 設備設施安全管理

2.1? 儲罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應符合gb50128-2014《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定，驗收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應處于常開狀態(tài)，中央集水坑應加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。

2.1.4上罐應遵守以下安全規(guī)定：

上罐時必須穿戴勞動保護服裝，嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；

上罐人員應消除人體靜電后方可上罐；

不得使用非防爆的電器和用具；

雪天應清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；

油罐盤梯同時上（或下）不宜超過4人；

浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過3人且不應同一步調(diào)行走，固定頂油罐頂上人數(shù)不應超過5人，且不應集中在一起,上下油罐時應手扶欄桿；

遇五級及以上大風或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè)，特殊情況上下罐時，應采取必要的安全防護措施。

2.1.5 儲罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求：

油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應嚴密無滲漏，進出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無油污、無雜物、浮碟（球）式單向閥應靈活好用，中央排水管排水暢通，無滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設計要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂，立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號清晰，啟蓋靈活，浮艙內(nèi)無油污、積水，焊縫無滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無損壞，泡沫擋板內(nèi)無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應無油污和雜物；平臺和浮梯無明顯變形；量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好，取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺等處護欄，應完好無腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導出線及附件電氣連接線無纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固，無銹蝕。

感溫光柵無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴重的摩擦，無卡阻。

浮梯軌道上無雜物，浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥靈活好用，液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格，阻火器防火網(wǎng)完好，并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油，并及時清理。

在油罐進出油過程中應定期檢查浮頂運行是否正常，如有異常情況應立即停止進出油作業(yè)并及時處理。

2.1.5.2? 檢查周期

1? 動態(tài)儲罐：進油前、進油中、進油后各檢查一次。

2? 靜態(tài)儲罐：每7天檢查一次。

3? 浮艙檢查：每月檢查一次。

2.2? 加熱爐管理

2.2.1? 加熱爐運行時，出現(xiàn)下列情況應立即停爐，并按規(guī)定程序及時報告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災。

加熱爐與管道發(fā)生嚴重振動。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求：

1? 爐體、孔門等密封嚴密、無泄漏，附件完好、靈活。

2? 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異常現(xiàn)象；

3? 爐內(nèi)耐火襯里無脫落、破損；爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3? 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常，燃燒器霧化良好，火焰明亮，煙囪不冒黑煙。

4? 加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過3℃；燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5? 加熱爐及其附屬設備、設施自控數(shù)據(jù)遠傳正常。

6? 助燃風系統(tǒng)、燃燒器風機運行正常，風機無異常振動、響聲。

7? 燃油泵運行正常，無異常振動、響聲；

8? 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9? 煙道擋板及空壓機系統(tǒng)正常，空壓機無滲漏，供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2? 巡檢周期：

1? 正常運行：2小時一次

2? 監(jiān)護期間：1小時一次。

3? 停運期間：4小時一次。

4? 封存期間：15天一次。

2.2.3? 輸油站庫應實施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應進行 1 次，年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查，加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患，使用單位應及時消除。

2.2.4? 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動點火和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無松動。

基礎有無不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。

爐管有無凹陷變形等。

2.3? 信息及通信設備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設施（不含周邊界監(jiān)控設備）。

根據(jù)每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況，需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護裝置。

按《維護規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機、線纜及探頭等設備進行接地、密封圈等進行預檢預修，杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設備，嚴禁用作其他用途，除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外，嚴禁安裝其它各種軟件，嚴禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機的參數(shù)設置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意，不能隨意改動。

工業(yè)電視主機嚴禁以直接插拔電源方式開關機。

2.3.2? 庫區(qū)通信光纜及附屬設施安全管理規(guī)定：

定期對通信光纜鋪設路徑進行巡查，嚴禁在光纜附近進行違規(guī)作業(yè)。

定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測，如有問題及時處理。

庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強材料光纜，要提前做好防火防爆處理。

2.3.3? 庫區(qū)通信電纜及附屬設施安全管理規(guī)定：

庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設備和沿線的環(huán)境變化按《維護規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層認真檢查，對異常現(xiàn)象及時處理，剪除影響線路的樹枝，移除妨礙線路安全的植被，清理線路上的雜物，排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到保護作用。

如遇庫區(qū)管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標志，及時修復或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物，抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格，無托、磨現(xiàn)象，無市電侵入危險。

2.3.4 庫區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定：

禁止使用行政電話撥打非法信息臺，使用有源話機應符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機撥打行政電話。

2.4? 儀表管理

庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護，確保完好，發(fā)生故障及時搶修。

庫區(qū)內(nèi)電動閥門每年至少應進行一次遠控功能測試。

儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

油庫的自控聯(lián)鎖保護及泄壓系統(tǒng)應定期檢查，確保完好。

2.5 計量管理

2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣

計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時采取防滑措施。

根據(jù)風向站在上風口位置，打開計量口進行計量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計（pet）時先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時，應攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺人負責監(jiān)護。在確認有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下，應戴上呼吸器，穿全保護服。

2.5.2流量計、體積管及水標間

對配備不少于3臺流量計的管線，不允許單臺流量計運行（特殊情況下除外）。

流量計啟、停時，應先開啟備用流量計且運行正常后，再停運待停流量計。

確保流量計在（30～80）%qmax流量范圍內(nèi)運行（檢定時除外）。

對停運的流量計、體積管，在無須排空時，開進口（或出口）端一側(cè)閥門，以防止憋壓。

2.5.3化驗室

在化驗室醒目的地方設置安全警示標識牌。

開啟通風設施，保持化驗室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗項目需要，選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設備，不得將電氣設備和導線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。

三? 電氣管理

3.1? 電氣設置與管理

設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求。

禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。

在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時用電作業(yè)票。

3.2? 電氣運行管理

電氣設備的安全、運行及維護應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運電氣運行規(guī)程》。

庫區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記錄。

當不設專職值班電工時，應定期巡視（至少每天巡檢一次，每月至少進行一次夜間巡視）。

自備發(fā)電機每周至少起動一次，每次運轉(zhuǎn)時間不應少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置等應按《預防性試驗規(guī)程》要求進行預防性試驗和檢修。

認真執(zhí)行“三三、二五”制（三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄）。

線路、設備突然停電后，應立即分斷其電源開關并查明原因，禁止強行試送電。

3.3? 電氣檢修管理

對架空線路應定期進行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時應作特殊巡檢。

線路停電檢修前，應填寫停電通知單，停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修，須按電業(yè)部門的有關要求進行。

當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。

在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要進行帶電檢修時，應按有關安全規(guī)定作業(yè)。

四? 消防應急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫區(qū)應設獨立的消防給水系統(tǒng)，水罐儲量應滿足設計要求，補水時間不宜超過96小時，自動補水系統(tǒng)完好；消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設定壓力不應低于0.7mpa，并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運行與維護規(guī)程》（q/sh 0460）要求；嚴寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應采取保溫措施。

應消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。

消防給水泵應每班盤車1次，每周試運行1次（不少于15min），內(nèi)燃機應每周試機1次，定期潤滑，確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無障礙，地下消火栓及閥門井內(nèi)無積水、無雜物，便于操作。

每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進行一次檢查，每半年應對立管下部排渣口進行1次排渣，每年對油罐進行一次噴水試驗。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應明示流程圖、操作程序說明，有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責任人明示牌，系統(tǒng)管路上有泡沫流向標識；每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤滑1次，每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次，每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器，泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應用清沖洗干凈，清除銹渣。

泡沫液的配置、儲存及檢測應符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應每季度檢查保養(yǎng)1次，做到閥門完好、啟閉靈活，消防炮轉(zhuǎn)動部件靈活無銹蝕，消火栓開啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應至少每年進行一次全面檢測，消防設施檢測的機構和人員應當依法獲得相應的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設施應定期進行維護、保養(yǎng)，單位不具備維修和保養(yǎng)條件的，應當與具有相應資質(zhì)的消防技術服務機構簽訂合同，委托其進行建筑消防設施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。

每季度應用專用設備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清晰；試驗火災報警裝置的聲光報警顯示，試驗水流指示器、壓力開關等報警功能、信號顯示；對備用電源進行1-2次充放電試驗；1-3次主、備電源自動切換試驗。

每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設備、自動噴水系統(tǒng)的控制設備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設備、所有手動、自動轉(zhuǎn)換開關的控制顯示功能。

每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗，確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設計應符合規(guī)范要求，應能保證大型消防車輛通過。

消防道路應保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫區(qū)應標出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應符合（gb 50140）和《輸油站消防設施設置和滅火器材配備標準》（q/shgd 0022）要求。

滅火器應實行“四定”管理，即：定崗位、定數(shù)量、定型號、定責任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。

滅火器應保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應滿足承受所容納液體的靜壓，不應滲漏。

管線穿防火堤處應設套管并用不燃燒材料嚴密封閉。

防火堤的雨水排出閥應設在防火堤外，其開關狀態(tài)必須易于辨認，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應為常閉狀態(tài)，雷雨應及時打開。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運行情況；每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗；每季度進行1次潤滑保養(yǎng)。

4.7 庫區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應設置圖形標識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應加設截斷閥等控制措施。

泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應設置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設施維修時將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內(nèi)，池內(nèi)原油應及時回收。

獨立的臨海、臨江油庫，應根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄，長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫，防溢油擴散設施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應設置集水設施。連接集水設施的雨水排放管道應從防火堤內(nèi)設計地面以下通出堤外，并應設置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應經(jīng)處理后達標排放，未經(jīng)處理，不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃氣體檢測報警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃氣體報警裝置和安裝數(shù)量應符合標準要求。

罐區(qū)可燃氣體檢測報警器探頭清潔，無雜物覆蓋，探測器固定牢固，無松動。

可燃氣體檢測報警器控制器巡回檢測正常，聲、光報警正常。

每月試驗一次可燃氣體報警控制器，每年檢定一次可燃氣體探測器，報警范圍、報警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理

5.1.1? 輸油站（庫）至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，集中管理使用。

5.1.2? 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多，可能存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。

5.2? 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1? 輸油站（庫）至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標區(qū)域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）的人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.2.2? 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多，存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)情況時，每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.3 安全防護管理內(nèi)容及要求

5.3.1? 硫化氫中毒防范措施

對含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應從碼頭接卸開始，運銷處、二級單位生產(chǎn)部門應對輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表，制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸開始，對儲存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊（油庫）、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報機制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應的工藝和管理措施，嚴格執(zhí)行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時，運銷部門要立即通知有關二級單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應設置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。

做好設備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應進行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所，應作為重點隱患點進行整治，并建立臺帳。

進入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前，應切斷進出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實好安全防護措施，安排專人監(jiān)護。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業(yè)時，應有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，并站在上風向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。

對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時，應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，站在上風向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護；分析、化驗含硫化氫原油時，應在通風櫥內(nèi)進行，同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。

硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散人員并實施應急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在未采取適當防護措施的情況下，任何單位和個人不得強制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時，作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道暢通；對應急預案、現(xiàn)場處置方案定期進行演練，并及時進行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術，并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救，同時通知有關單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護

5.4.1? 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育培訓，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓1次。培訓內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3? 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測，并將結果向員工公布、存檔。

5.4.4? 外來人員（含承包商）應接受硫化氫防護相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5? 硫化氫報警儀的設置和防護器具的使用與管理

5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，應配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應按照有關設計規(guī)范進行布置，顯示報警盤應設置在中控室（調(diào)度控制中心）。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。

5.5.2? 凡進入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等）時，均應隨時檢測現(xiàn)場濃度。

5.5.3? 所使用的檢測報警儀（固定式、便攜式）應經(jīng)國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，校驗結果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六? 工藝運行安全管理

6.1 工藝運行參數(shù)控制

承擔收油及長輸管道外輸任務的油庫，其原油進、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進庫壓力，應滿足原油進罐所需的壓力，且不大于庫內(nèi)相應管道允許的最高工作壓力；原油出庫壓力，應保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫內(nèi)相應管道允許的最高工作壓力。

原油進庫溫度應高于原油凝固點3℃以上；原油出庫溫度應滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點5℃以上，并在相應管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設備運行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲罐

正常運行時，油罐的液位應控制在安全罐位上、下限之間；當運行需要時，由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間安全罐位和極限罐位應執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲油溫度應低于儲存原油初餾點5℃以上；油罐的最低儲油溫度應高于儲存原油凝固點3℃以上。

油罐的操作及進、出罐流量的控制應執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲罐進出油時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機組

泵機組切換操作前，應提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系，并通知本庫的相關崗位。

泵機組切換宜采用“先啟后?！钡倪\行方式。

泵機組切換期間，應調(diào)節(jié)啟、停泵機組的負荷，保持出庫壓力基本平穩(wěn)，防止出庫壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運行中不得超溫、超壓，不應頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時，要按照“先降溫后停爐”的順序進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前，應對啟用加熱爐進行全面檢查與準備。待啟用爐正常運行后，方可按停爐程序停運待停加熱爐。

加熱爐運行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時，應緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時，應立即切斷燃料來源，導通原油旁通流程，然后關閉加熱爐的原油進、出口閥門，打開緊急放空閥，并啟動滅火設施。

6.2.4 閥門

正常開關閥門時，應緩開緩關。

打開兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓，待壓力平衡后，再打開閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時，應全開或全關。

手動閥開完后，需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應嚴格遵循“先開后關”的原則，確認新流程已經(jīng)導通并過油后，方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程，操作時應先導通低壓部位，后導通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。

庫內(nèi)工藝流程切換時，應保持整個系統(tǒng)運行壓力的相對穩(wěn)定。

油庫在工藝流程切換操作前，應與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系，雙方確認后方可進行操作。

流程的操作與切換，應集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮，并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經(jīng)發(fā)生火災、爆管等重大事故），任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自操作或改變流程。

七? 雷雨季節(jié)管理

7.1 運行管理

各級單位要加強領導干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時掌握風勢、雨勢情況，評估臺風對所在地輸油生產(chǎn)運行的影響，并及時向徐州調(diào)控中心匯報。

各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉(zhuǎn)量，保證異常天氣期間安全運行。

遇有強雷雨天氣時，宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作，確需停運，應請示上級調(diào)度同意后方可進行。

7.2? 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標準要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導出線連接牢固，導線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。

油罐二次密封導靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設備

密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測＜25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無脫落、開裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng)：集水坑排水暢通、無雜物，中央排水閥門完好，啟閉靈活。

4? 泡沫堰板底部排水孔暢通，無雜物堵塞。

5? 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無滲漏。

6? 罐頂操作平臺應保持清潔，取樣口應處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設施檢測在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗，功能完好。

對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進行一次全面檢查，確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固，無脫落、無異常及報警測試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開關靈活。

防火堤嚴密，無開裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。

7.2.5? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠，攝像鏡頭清潔，圖像清晰，與消防系統(tǒng)聯(lián)動良好。

7.3? 雷雨季節(jié)期間

7.3.1? 防雷防靜電

接地線、靜電導線、電氣連接線：每周檢查一次

7.3.2? 罐體設備

靜電導出線：動態(tài)儲罐進油前、中、后各檢查一次，靜態(tài)儲罐2周檢查一次。

油氣濃度：一月檢測一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件：2周檢查一次

7.3.3? 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設施：2周檢查一次。

消防泵：每周試運行一次。

7.3.4? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強對原油儲罐的安全監(jiān)控

7.4? 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設施進行一次全面檢查。

7.5? 應急處置

7.5.1? 原油罐區(qū)宜安裝雷電預警系統(tǒng)，預警系統(tǒng)應覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2? 雷電預警時,輸油站（庫）發(fā)布應急預警信息，站（庫）所有在崗應急人員入崗待命，做好以下應急準備：

根據(jù)雷電強度、雨量、風向，消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案（按照滅火預案制定作戰(zhàn)計劃）（黃島油庫），方案（計劃中）中應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排；準備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測儀等應急物資。

站（庫）領導組織對二次密封油氣濃度超標（或較大）的儲油罐（或部位）通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點監(jiān)視，并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進行重點檢查，壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補至標準水位，所有消防設備設施備（試）用完好。

7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊，但暫未發(fā)生著火爆炸，全站（庫）立即進入戰(zhàn)備狀態(tài)，并開展如下處置：

公司、處兩級調(diào)度停止儲罐進油和出油作業(yè)，工藝要求不能中斷操作時，應降低至正常流速的50%下運行，且不大于1m/s。

消防隊員登上瞭望塔進行瞭望，發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時立即報告。

消防隊長安排消防車進入應急準備狀態(tài)，消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊（二次密封油氣濃度超標（或較大）的儲罐）情況，崗位（消防泵房）值班員密切監(jiān)視感溫電纜（光柵）報警及（崗位密切監(jiān)視）工藝運行情況，并與上級調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時，應開展如下處置：

消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術方案（滅火預案），調(diào)集消防車、啟動固定式消防設施集中火力對著火點進行撲救；

站（庫）、輸油處啟動應急預案，成立現(xiàn)場指揮部，撥打119請求地方或臨近消防隊支援，撥打922-1000請求啟動公司級應急響應，并按照預案程序全面開展應急處置工作。

八 檢測管理

8.1 庫區(qū)設備設施應定期檢測，主要包括：

8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃氣體報警器檢定

電氣接地電阻測試：對避雷針（器）接地，變壓器接地、（6~10）kv電機接地進行測試，每年檢測 2次（春秋季各一次）。

防雷接地電阻測試： 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次；成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次（春秋季各檢測1次）。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護。

可燃氣體報警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測：

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試：庫區(qū)應每年雷雨季節(jié)前進行檢測，管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應不大于0.03ω。

各油庫對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位，補充涂層檢測、管體測厚檢測。

庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點，應每年定期檢測一次，并通過數(shù)據(jù)對比分析腐蝕擴展趨勢。

8.1.3 儲罐檢測

罐在役年度檢測；儲罐應每2年進行1次。各油庫負責儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量（雷雨季節(jié)每月檢查1次）、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結果及時報送檢測中心，檢測中心負責儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作，檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負責對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進行考核。

8.1.4 儲罐陰極保護系統(tǒng)檢測：

1） 儲罐陰極保護電源（恒電位儀）檢查

儲罐陰極保護系統(tǒng)管理人員應每天巡檢一次恒電位儀的運行情況，并記錄恒電位儀運行參數(shù)。

儲罐陰極保護相關負責人（監(jiān)管者）應至少每周查看一次恒電位儀設備檔案臺帳及運行記錄本，檢查巡檢、運行參數(shù)、檢維修、停運（事故）等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。

原則上，恒電位儀停機不能超過10天，因異常狀況停機后，油庫應及時安排檢修，10天內(nèi)確實無法恢復正常運行的，應考慮采取其它措施，但停機時間最多不能超過1個月。

2） 儲罐陰極保護電位（罐地電位）

各油庫負責陰極保護檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護電位，每年檢測兩次，6-7月、11-12月各一次。

3） 絕緣法蘭（接頭）檢測

各油庫的儲罐陰極保護檢測人員每月25日前檢測進/出庫區(qū)絕緣法蘭（接頭）兩側(cè)的管道對地電位，當與上次測試結果差異過大時，應采取更先進、準確的檢測方法對絕緣法蘭（接頭）的性能進行進一步鑒定。

油庫的儲罐陰極保護檢測人員應做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設施（如鋅接地電池）的檢測，每季度檢測一次，確保避雷設施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網(wǎng)和儲罐陰極保護系統(tǒng)的影響。

九? 庫區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書，嚴禁無證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服，安全防護用品齊備，安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關規(guī)定，嚴禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進入庫區(qū)。

作業(yè)人員不得進入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域，不動、不碰與作業(yè)無關的庫區(qū)設施。

作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內(nèi)進行拍照攝影，因工作需要拍照的，應經(jīng)庫區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設備、工機卡具的正確使用方法，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

進入庫區(qū)前，作業(yè)人員應按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育，經(jīng)培訓考試合格后，辦理庫區(qū)準入手續(xù)，并按要求佩戴入庫證件進入指定區(qū)域。

作業(yè)前，必須制訂維搶修方案，并向作業(yè)人員進行詳實的安全技術交底和風險告知并簽字確認。

用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火“的原則，對不符合的，有權拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時，應發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案及安全規(guī)范，嚴格履行相應應急救援搶險職責，懂得緊急情況下的逃生路線、應急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進入庫區(qū)機動車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機動車排氣管安全防火罩，消防器材完好。

進入庫區(qū)機動車輛，必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記，要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛，指定位置停放，進入庫區(qū)的機動車輛在入庫前應仔細清除車內(nèi)煙頭、煙灰，嚴禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機等機動車進入作業(yè)現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求停放，并指定專人指揮；其它機動車到達指定作業(yè)區(qū)域后，車輛須停穩(wěn)并熄火，并停放在上風口距維搶修點警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物，不得在防火堤上開口

施工現(xiàn)場必須有明顯的警戒標志，材料擺放整齊，有通暢的安全通道。

在庫區(qū)內(nèi)動火必須嚴格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票，在動火手續(xù)得到主管部門批準后，現(xiàn)場落實安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護人確認后方可動火，一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗，實際用火人要與用票上的人員相符，如臨時更換用火人要辦理手續(xù)，方可動火。

在庫區(qū)臨時用電必須嚴格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票，持票作業(yè)。進入罐內(nèi)所使用的臨時照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設漏電保護裝置。罐外臨時用電設備要有防雨、防潮設施。嚴禁亂接亂設電源。

在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設置安全護體或安全網(wǎng)等防護設施，必要時應設安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準后方可動土，防止損壞地下電纜、管道等。嚴禁在施工現(xiàn)場堆積泥土，堵塞消防通道，施工結束后，必須及時清理平整。

在進入罐內(nèi)作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定，對罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測，并有專人監(jiān)護，以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》，起重作業(yè)場地平整、堅實，具有足夠的承載能力，對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查確認，確認內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定，安全警戒標識、區(qū)域隔離等。

在庫區(qū)內(nèi)進行無損檢測作業(yè)時，應嚴格做好防護，射線檢測工作地點必須設置明顯的危險標志及警告牌，設好警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡安全的維護作業(yè)，應執(zhí)行《管道儲運有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡管理規(guī)定》。每項維護作業(yè)都應遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護作業(yè)指導書》的要求。

新設備，防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放，推進固體廢棄物的無害化處理。

施工單位應建立突發(fā)事件應急處置預案，建立與儲罐管理單位的應急聯(lián)動機制，依托其應急能力和資源。

第5篇 中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1? 基本要求

1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應按照國家有關法律、法規(guī)和標準的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練，配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。

1.3? 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應按照《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》，取得相關特種作業(yè)操作證后，方可從事相應的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置（含液氨裝卸設施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。

1.5? 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)范及中國石化相關技術和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》，建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外，還應為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3? 液氨作業(yè)場所應按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛(wèi)生設施，以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標，并定期檢查、檢驗，確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應控制流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6? 正常生產(chǎn)時，宜將液氨儲罐控制在較低液位，液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導除等安全設施，低溫液氨儲罐應設溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置，必須設有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3? 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計；全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4? 液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應符合其儲運方式的要求，滿足相應的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)（能夠達到一開一備的要求），小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用；沒有設計小冰機系統(tǒng)的氨庫，其液氨儲罐應設置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6? 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓，夾層設置的呼吸閥應能正常呼吸。

3.7? 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1? 從事液氨運輸?shù)膯挝粦凑諊矣嘘P法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求》等。

4.2? 液氨運輸車輛應按照國家有關要求辦理相應的運輸許可證或準運證，并懸掛“危險品”標志，罐體應印刷“有毒液體”標志；應配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。

4.4? 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴禁超載和違章超車；必須在指定地點停放，停放時要遠離熱源，防止陽光曝曬，遠離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無關人員。槽（罐）車的靜電導除設施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過設計的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應符合下列技術要求：

4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設施，相關設備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2? 排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5? 裝卸人員和相關管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導除設施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2? 裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7? 夏季裝卸時應采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第6篇 液體儲運進廠車輛安全管理規(guī)定

1、承運單位負責人或調(diào)度每天對駕駛員入廠前進行安全講話、檢查安全附件、交代注意事項.

2、車輛在停車場按規(guī)定,一次排齊不得亂停亂放,司機勞保著裝要整齊,嚴禁攜帶煙、火入廠,嚴禁穿帶鐵釘鞋和非防靜電服進入裝卸區(qū)域,手機必須交于地?間保管。現(xiàn)場講究文明禮貌,否則將處于駕駛員停止裝卸物料

3、運輸危化品車輛必須具有危險化學品運輸資質(zhì),專用車輛應當按照《道路運輸危險貨物車輛標志》的要求懸掛標志燈、標志牌。易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應裝阻火器。罐式專用車輛的罐體應經(jīng)過有資質(zhì)的部門檢驗合格,并在有效期內(nèi)。否則不予裝卸。

4、運輸?；奋囕v安全附件(尾部接地帶、安全閥、液位計、壓力表、溫度計)齊全完好,并配備滅火器,滅火器處于有效期內(nèi),壓力正常。否則不予裝卸

5、危險化學品運輸車輛必須在規(guī)定的時間內(nèi)進出廠,嚴格按照指定的路線行駛,保持安全車速,保持車距,嚴禁強超搶道,超速行駛。否則將對超速車輛駕駛員,不予裝卸。

6、車輛在裝卸過程中發(fā)生故障,立即通報崗位人員,嚴禁在裝卸區(qū)域內(nèi)修理車輛。司機上車操作必須使用防爆工具,夜間裝卸必須使用防爆照明燈具

7、裝卸車過程中,司機負責檢查槽車液位變化及閥門狀態(tài),冬季要特別注意是否有凍凝,發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位人員聯(lián)系;凍凝車輛嚴禁繼續(xù)裝卸車,不允許在現(xiàn)場進行排放、解凍作業(yè)。

8、裝卸車過程中司機不允許私自關閉裝卸車閥門。裝卸車過程中嚴格按照規(guī)定的工作界面進行操作,嚴禁司機開關裝置工作界面內(nèi)氣相、液相線上的控制閥,槽車部分的閥門、液位計等附件由司機操作,崗位員工不得操作槽車部分的閥門。

9、為保證公用工程聯(lián)合車間液體儲運裝置裝卸車物料安全有序地運行,經(jīng)車間合理規(guī)劃,決定常壓罐車從新建地衡進出,地?間和裝車人員注意控制車輛,避免和輕烴車輛交叉作業(yè)(輕烴進車時,新地衡禁止進出車輛)。新地?運行由?間班長根據(jù)現(xiàn)場車輛調(diào)整運行方式,望各承運單位遵照執(zhí)行 。

10、車輛進入裝置區(qū)域嚴格服從統(tǒng)一管理,對不服從管理或現(xiàn)場嚴重違章者,無理取鬧者,停止裝卸,嚴重妨礙生產(chǎn)者,不聽勸阻,交付公安機關處理。

11、現(xiàn)場損壞的配件(包括:靜電接地夾、墊木、標示牌、安全帶、鶴管、金屬軟管等配件,損壞者,依照原價賠償)。

12、現(xiàn)場聯(lián)系取樣,白天聯(lián)系地?間夜間聯(lián)系裝卸班值班人員嚴禁取樣現(xiàn)場亂排亂放。舉報電話:***************

13、車間根據(jù)視屏監(jiān)控和不定期巡視檢查現(xiàn)場情況,區(qū)域出現(xiàn)違規(guī)停止裝卸。

14、要求進車場車輛按照規(guī)定路線行駛,南北方向停放,要求每車熄火后必須墊放枕木,防止車輛溜車。停車場嚴禁夜間停放車輛。雷雨天氣和風力5級以上嚴禁取樣和裝卸車。

第7篇 儲運部職業(yè)健康安全管理工作職責

1 結合員工思想動態(tài)，定期了解接觸職業(yè)危害員工對工作環(huán)境提出的建議，協(xié)調(diào)有關部門及時改善員工的工作環(huán)境；

2結合本部門員工的工作環(huán)境，完善職業(yè)健康危害管理方面的內(nèi)容，提出防止員工職業(yè)健康危害所采取的措施；

3負責建立本部門從事接觸職業(yè)危害崗位新員工職業(yè)監(jiān)護檔案，并上報本單位安委辦。

4負責本部門定期職業(yè)健康安全檢查，按照安委辦下發(fā)的指定檢查表開展檢查，并將雙版（檢查簽字版與電子版）檢查結果上報安委辦。

5負責本部門接觸職業(yè)危害員工職業(yè)防護用品的申購、發(fā)放，防護用品申購到位，錄入防護用品臺賬上報安委辦備案，防護用品發(fā)放要求以舊換新原則并有使用記錄和本人簽字確認。

6負責本部門新員工職業(yè)健康安全管理制度以及職業(yè)健康相關知識宣貫。

第8篇 液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應按照國家有關法律、法規(guī)和標準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練,配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓,考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應按照《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》,取得相關特種作業(yè)操作證后,方可從事相應的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)范及中國石化相關技術和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場所應按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛(wèi)生設施,以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標,并定期檢查、檢驗,確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導除等安全設施,低溫液氨儲罐應設溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應符合其儲運方式的要求,滿足相應的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應設置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設置的呼吸閥應能正常呼吸。

3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1 從事液氨運輸?shù)膯挝粦凑諊矣嘘P法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術要求》等。

4.2 液氨運輸車輛應按照國家有關要求辦理相應的運輸許可證或準運證,并懸掛“危險品”標志,罐體應印刷“有毒液體”標志;應配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關人員。槽(罐)車的靜電導除設施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應符合下列技術要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設施,相關設備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2 排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導除設施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7 夏季裝卸時應采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第9篇 丁二烯物料生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

第一章? 總??? 則

第一條? 為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷售單位。

第二章? 職責與分工

第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體負責對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過程管理工作，并定期對規(guī)定執(zhí)行情況進行檢查和考核。

第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節(jié)中，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定，并結合本企業(yè)具體情況，制定相應的實施細則及應急預案，組織員工認真學習，定期演練，嚴格執(zhí)行。

第三章? 生產(chǎn)儲運過程中的安全管理

第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理

（一）? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標必須滿足操作規(guī)程要求。

（二）? 對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應采取措施進行處理。

（三）? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。

（四）? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進行，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，做到有人操作，有人監(jiān)護。距離排放點50米范圍內(nèi)不得有動火作業(yè)或明火。

（五）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（六）? 對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。

（七）? 應采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）? 當精制系統(tǒng)設備出現(xiàn)異常情況時，須嚴格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉?、有毒物指標合格，過氧化物被破壞。

（九）? 開車時應按操作規(guī)程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）? 對于停產(chǎn)報廢的裝置，應依照操作規(guī)程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進行徹底處理。

第六條? 日常儲存安全管理

（一）? 按照操作規(guī)程及相關管理規(guī)定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。

（二）? 儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0.5mpa，以減少聚合物的生成。

（三）? 嚴格控制儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應按規(guī)程要求定期檢測，當儲罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時，應采取措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）? 應嚴格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標準，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。

（五）? 對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

（六）? 儲罐存儲系數(shù)應小于0.80。

（七）? 應盡量縮短物料在儲罐內(nèi)的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。

（八）? 應在儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。

（九）? 儲罐須設有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時導出。

（十）? 罐區(qū)須按要求設置一定數(shù)量的可燃氣體報警器，并定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條? 存儲設施停用、檢修及投用安全管理

（一）? 儲罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對系統(tǒng)進行處理，以確保拆檢過程的安全。

（二）? 系統(tǒng)檢修過程中，應徹底清除聚合物。清理作業(yè)應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進行。

（三）? 對于清理出來的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點妥善處理，禁止亂堆亂放。

（四）? 儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低于99.9％），嚴格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）? 新儲罐第一次投用前，應使用規(guī)定的化學試劑進行蒸煮，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。

（六）? 定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。

（七）? 儲罐安全附件的管理應執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關規(guī)定。

第八條? 儲罐脫水安全管理

（一）? 應制定儲罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時脫掉儲罐物料中的積水。

（二）? 須設置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應設置在靠近儲罐的根部，第二道閥門設置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處于開啟狀態(tài)，第二道閥應處于關閉狀態(tài)。

（三）? 脫水作業(yè)時須執(zhí)行操作監(jiān)護制，必須做到有人操作有人監(jiān)護。監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場，不得從事與監(jiān)護無直接關系的工作，應站在上風口處監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)情況。

（四）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（五）? 罐區(qū)應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。

（六）? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。

（七）? 進行脫水作業(yè)時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

（八）? 在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關人員，經(jīng)確認并制定安全措施后，方可繼續(xù)進行脫水。必要時可倒空罐內(nèi)所有物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。

（九）? 在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時，應逐漸關小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。

（十）? 脫水作業(yè)結束后，應及時對現(xiàn)場進行檢查清理。

第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理

（一）? 鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）? 罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規(guī)定。押運員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉丁二烯的物理、化學性質(zhì)及防護措施，具備及時處理異常情況的能力。

（三）? 押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應積極主動處理，以免事態(tài)擴大，如無法處理，應立即同有關部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。

（四）? 鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯(lián)系及時編組掛運，避免車輛停留時間過長，同時對發(fā)運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續(xù)作詳細記錄。汽車罐車押運員應在運輸前對罐車的安全附件及設施進行檢查，合格后方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視，避免無關人員登上車輛。

（五）? 嚴禁在電氣化區(qū)段對鐵路罐車進行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進行。

（六）? 有關企業(yè)應制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。

（七）? 汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關法規(guī)。應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時，還應簽訂承運單位安全運輸協(xié)議，明確安全責任和措施。

（八）? 按照國家相關規(guī)定，汽車罐車不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進入上述區(qū)域，應事先報經(jīng)當?shù)毓膊块T批準，按照指定的路線、時間行駛。

（九）? 汽車罐車應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。

第十條? 裝卸車安全管理

（一）? 在作業(yè)過程中，應保證棧臺（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。

（二）? 罐車應在檢查合格后進入停車場，由棧臺人員負責作業(yè)監(jiān)護。分析合格或接到指令后，方可駛?cè)霔Ｅ_。汽車罐車應按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。

（三）? 棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認物料品種、料量無誤后，方可進行操作。

（四）? 進入現(xiàn)場前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業(yè)。

（五）? 作業(yè)前應接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

（六）? 棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進入相應鶴位，此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后，后一車輛方可進入。所有車輛對位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

（七）? 由棧臺人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器，監(jiān)測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。

（八）? 在作業(yè)過程中，應時刻注意罐車液位、壓力，并隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中，須預防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。

（九）? 當閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

（十）? 當現(xiàn)場發(fā)生泄漏時，應立即啟動崗位應急預案，采取措施止漏，此時不得啟動車輛。

（十一）? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺，車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認無誤后方可離開。

（十二）? 應抓緊時間完成卸車任務，盡量減少轉(zhuǎn)輸時間。

（十三）? 卸車完畢后，應使用高純氮氣將裝卸車系統(tǒng)吹掃干凈。

（十四）? 每次卸車后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當中間罐壓力下降時，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風機應保持常開狀態(tài)。

（十五）? 裝車量不得超過罐車“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。

（十六）? 遇到下列情況之一時，須立即停止作業(yè)：

（1）雷雨天氣；

（2）附近發(fā)生火災；

（3）附近50米內(nèi)有明火作業(yè)；

（4）設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；

（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚，具有形成爆炸空間的可能；

（6）安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。

第四章? 附??? 則

第十一條? 本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責解釋

第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第10篇 儲運部:職業(yè)健康安全管理職責

(1)單位行政正職領導是本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理的第一責任人,其中一名行政副職領導為本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理的直接責任人。

(2)認真貫徹國家和上級部門有關環(huán)境職業(yè)健康安全方面的方針、政策、法律、法規(guī)及相關規(guī)章制度,對本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理工作負責。

(3)負責組織對本單位/部門的危險源、環(huán)境因素進行辨識、評價、更新和學習,并制定措施或管理方案加以控制,實現(xiàn)本單位/部門的各項環(huán)境職業(yè)健康安全管理目標和指標。

(4)審核、審批本單位/部門的作業(yè)文件,不斷修改完善本單位/部門的職業(yè)健康安全管理體系相關文件。

(1)建立健全本單位/部門各級環(huán)境職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡,配備和聘用專(兼)職環(huán)境、職業(yè)健康安全管理人員。

(2)定期對本單位/部門環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系的運行情況進行檢查、評價和改進。認真配合公司內(nèi)審和管理評審工作,對環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系運行提出合理化意見。

(3)負責對本單位/部門員工進行環(huán)境職業(yè)健康安全知識的教育和培訓,包括應急預案的培訓和演練,不斷提高本單位/部門員工的環(huán)保和安全意識。

(4)在開展工作時,必須堅持職業(yè)健康安全管理的 “五同時”原則。

(5)發(fā)生職工傷亡事故或職業(yè)病時,負責參與組織調(diào)查和分析,查明原因,分清責任,按“四不放過”原則,進行嚴肅處理,并對事故報告的正確性、及時性負責。

(6)負責對轄區(qū)內(nèi)相關方的環(huán)境、職業(yè)健康安全工作實行監(jiān)督、管理。

(7)認真履行環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件內(nèi)規(guī)定的本單位/部門的各項具體工作。

第11篇 管道儲運公司庫區(qū)安全管理規(guī)定

一 一般規(guī)定

進入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應急管理應執(zhí)行《管道儲運公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;

庫區(qū)內(nèi)設備與其他建筑物的安全距離應符合gb50183-2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲備庫設計規(guī)范》;

儲罐應有編號,罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標識及流向標識;

原油庫區(qū)應設有消防值班室,消防值班室內(nèi)應設專用受警錄音電話;

庫區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設備、設施的操作,應嚴格執(zhí)行其單體設備、設施的操作規(guī)程;

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設備;

庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設置風向標;

庫區(qū)內(nèi)要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物;

庫區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設備無滲漏,管架完好;

油庫冬季運行應執(zhí)行《輸油站(庫)冬季運行安全規(guī)程》;

庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》;

事故應急預案應執(zhí)行管道儲運公司庫區(qū)現(xiàn)場處理方案,并按《突發(fā)事件應急預案(2022)》進行響應。

二 設備設施安全管理

2.1 儲罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應處于常開狀態(tài),中央集水坑應加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。

2.1.4上罐應遵守以下安全規(guī)定:

上罐時必須穿戴勞動保護服裝,嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;

上罐人員應消除人體靜電后方可上罐;

不得使用非防爆的電器和用具;

雪天應清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;

油罐盤梯同時上(或下)不宜超過4人;

浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過3人且不應同一步調(diào)行走,固定頂油罐頂上人數(shù)不應超過5人,且不應集中在一起,上下油罐時應手扶欄桿;

遇五級及以上大風或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時,應采取必要的安全防護措施。

2.1.5 儲罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求:

油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應嚴密無滲漏,進出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無油污、無雜物、浮碟(球)式單向閥應靈活好用,中央排水管排水暢通,無滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設計要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂,立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號清晰,啟蓋靈活,浮艙內(nèi)無油污、積水,焊縫無滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無損壞,泡沫擋板內(nèi)無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應無油污和雜物;平臺和浮梯無明顯變形;量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好,取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺等處護欄,應完好無腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導出線及附件電氣連接線無纏繞現(xiàn)象,兩端連接牢固,無銹蝕。

感溫光柵無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴重的摩擦,無卡阻。

浮梯軌道上無雜物,浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格,阻火器防火網(wǎng)完好,并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。

在油罐進出油過程中應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況應立即停止進出油作業(yè)并及時處理。

2.1.5.2 檢查周期

1 動態(tài)儲罐:進油前、進油中、進油后各檢查一次。

2 靜態(tài)儲罐:每7天檢查一次。

3 浮艙檢查:每月檢查一次。

2.2 加熱爐管理

2.2.1 加熱爐運行時,出現(xiàn)下列情況應立即停爐,并按規(guī)定程序及時報告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災。

加熱爐與管道發(fā)生嚴重振動。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求:

1 爐體、孔門等密封嚴密、無泄漏,附件完好、靈活。

2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象;

3 爐內(nèi)耐火襯里無脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。

4 加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5 加熱爐及其附屬設備、設施自控數(shù)據(jù)遠傳正常。

6 助燃風系統(tǒng)、燃燒器風機運行正常,風機無異常振動、響聲。

7 燃油泵運行正常,無異常振動、響聲;

8 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9 煙道擋板及空壓機系統(tǒng)正常,空壓機無滲漏,供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2 巡檢周期:

1 正常運行:2小時一次

2 監(jiān)護期間:1小時一次。

3 停運期間:4小時一次。

4 封存期間:15天一次。

2.2.3 輸油站庫應實施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應進行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患,使用單位應及時消除。

2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動點火和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無松動。

基礎有無不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。

爐管有無凹陷變形等。

2.3 信息及通信設備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設施(不含周邊界監(jiān)控設備)。

根據(jù)每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護裝置。

按《維護規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機、線纜及探頭等設備進行接地、密封圈等進行預檢預修,杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設備,嚴禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴禁安裝其它各種軟件,嚴禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機的參數(shù)設置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動。

工業(yè)電視主機嚴禁以直接插拔電源方式開關機。

2.3.2 庫區(qū)通信光纜及附屬設施安全管理規(guī)定:

定期對通信光纜鋪設路徑進行巡查,嚴禁在光纜附近進行違規(guī)作業(yè)。

定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測,如有問題及時處理。

庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強材料光纜,要提前做好防火防爆處理。

2.3.3 庫區(qū)通信電纜及附屬設施安全管理規(guī)定:

庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設備和沿線的環(huán)境變化按《維護規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層認真檢查,對異?，F(xiàn)象及時處理,剪除影響線路的樹枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到保護作用。

如遇庫區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標志,及時修復或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物,抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無托、磨現(xiàn)象,無市電侵入危險。

2.3.4 庫區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定:

禁止使用行政電話撥打非法信息臺,使用有源話機應符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機撥打行政電話。

2.4 儀表管理

庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護,確保完好,發(fā)生故障及時搶修。

庫區(qū)內(nèi)電動閥門每年至少應進行一次遠控功能測試。

儲罐發(fā)生高低液位報警時,應到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。

油庫的自控聯(lián)鎖保護及泄壓系統(tǒng)應定期檢查,確保完好。

2.5 計量管理

2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣

計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時采取防滑措施。

根據(jù)風向站在上風口位置,打開計量口進行計量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計(pet)時先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時,應攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺人負責監(jiān)護。在確認有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下,應戴上呼吸器,穿全保護服。

2.5.2流量計、體積管及水標間

對配備不少于3臺流量計的管線,不允許單臺流量計運行(特殊情況下除外)。

流量計啟、停時,應先開啟備用流量計且運行正常后,再停運待停流量計。

確保流量計在(30~80)%qma*流量范圍內(nèi)運行(檢定時除外)。

對停運的流量計、體積管,在無須排空時,開進口(或出口)端一側(cè)閥門,以防止憋壓。

2.5.3化驗室

在化驗室醒目的地方設置安全警示標識牌。

開啟通風設施,保持化驗室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗項目需要,選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設備,不得將電氣設備和導線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。

三 電氣管理

3.1 電氣設置與管理

設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求;設置在火災危險區(qū)域的電氣設備,應符合防火保護要求;設置在一般用電區(qū)域的電氣設備,應符合長期安全運行要求。

禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應穿管保護,埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。

在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。

3.2 電氣運行管理

電氣設備的安全、運行及維護應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運電氣運行規(guī)程》。

庫區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記錄。

當不設專職值班電工時,應定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進行一次夜間巡視)。

自備發(fā)電機每周至少起動一次,每次運轉(zhuǎn)時間不應少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置等應按《預防性試驗規(guī)程》要求進行預防性試驗和檢修。

認真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。

線路、設備突然停電后,應立即分斷其電源開關并查明原因,禁止強行試送電。

3.3 電氣檢修管理

對架空線路應定期進行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應作特殊巡檢。

線路停電檢修前,應填寫停電通知單,停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修,須按電業(yè)部門的有關要求進行。

當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時,應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。

在爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內(nèi),因工作需要進行帶電檢修時,應按有關安全規(guī)定作業(yè)。

四 消防應急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫區(qū)應設獨立的消防給水系統(tǒng),水罐儲量應滿足設計要求,補水時間不宜超過96小時,自動補水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設定壓力不應低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運行與維護規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應采取保溫措施。

應消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。

消防給水泵應每班盤車1次,每周試運行1次(不少于15min),內(nèi)燃機應每周試機1次,定期潤滑,確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無障礙,地下消火栓及閥門井內(nèi)無積水、無雜物,便于操作。

每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進行一次檢查,每半年應對立管下部排渣口進行1次排渣,每年對油罐進行一次噴水試驗。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應明示流程圖、操作程序說明,有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標識;每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤滑1次,每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次,每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器,泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應用清沖洗干凈,清除銹渣。

泡沫液的配置、儲存及檢測應符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉(zhuǎn)動部件靈活無銹蝕,消火栓開啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應至少每年進行一次全面檢測,消防設施檢測的機構和人員應當依法獲得相應的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設施應定期進行維護、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應當與具有相應資質(zhì)的消防技術服務機構簽訂合同,委托其進行建筑消防設施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。

每季度應用專用設備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清晰;試驗火災報警裝置的聲光報警顯示,試驗水流指示器、壓力開關等報警功能、信號顯示;對備用電源進行1-2次充放電試驗;1-3次主、備電源自動切換試驗。

每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設備、自動噴水系統(tǒng)的控制設備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設備、所有手動、自動轉(zhuǎn)換開關的控制顯示功能。

每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗,確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設計應符合規(guī)范要求,應能保證大型消防車輛通過。

消防道路應保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫區(qū)應標出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應符合(gb 50140)和《輸油站消防設施設置和滅火器材配備標準》(q/shgd 0022)要求。

滅火器應實行“四定”管理,即:定崗位、定數(shù)量、定型號、定責任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。

滅火器應保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應滿足承受所容納液體的靜壓,不應滲漏。

管線穿防火堤處應設套管并用不燃燒材料嚴密封閉。

防火堤的雨水排出閥應設在防火堤外,其開關狀態(tài)必須易于辨認,罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應為常閉狀態(tài),雷雨應及時打開。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運行情況;每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗;每季度進行1次潤滑保養(yǎng)。

4.7 庫區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應設置圖形標識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應加設截斷閥等控制措施。

泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應設置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設施維修時將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內(nèi),池內(nèi)原油應及時回收。

獨立的臨海、臨江油庫,應根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄,長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫,防溢油擴散設施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應設置集水設施。連接集水設施的雨水排放管道應從防火堤內(nèi)設計地面以下通出堤外,并應設置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應經(jīng)處理后達標排放,未經(jīng)處理,不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃氣體檢測報警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃氣體報警裝置和安裝數(shù)量應符合標準要求。

罐區(qū)可燃氣體檢測報警器探頭清潔,無雜物覆蓋,探測器固定牢固,無松動。

可燃氣體檢測報警器控制器巡回檢測正常,聲、光報警正常。

每月試驗一次可燃氣體報警控制器,每年檢定一次可燃氣體探測器,報警范圍、報警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理

5.1.1 輸油站(庫)至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,集中管理使用。

5.1.2 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。

5.2 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1 輸油站(庫)至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.2.2 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)情況時,每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。

5.3 安全防護管理內(nèi)容及要求

5.3.1 硫化氫中毒防范措施

對含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應從碼頭接卸開始,運銷處、二級單位生產(chǎn)部門應對輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表,制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸開始,對儲存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊(油庫)、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報機制,由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應的工藝和管理措施,嚴格執(zhí)行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時,運銷部門要立即通知有關二級單位及基層單位。中控室(調(diào)度控制中心)應設置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。

做好設備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應進行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所,應作為重點隱患點進行整治,并建立臺帳。

進入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前,應切斷進出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實好安全防護措施,安排專人監(jiān)護。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業(yè)時,應有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,并站在上風向,1人作業(yè),1人監(jiān)護。

對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時,應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,站在上風向,1人作業(yè),1人監(jiān)護;分析、化驗含硫化氫原油時,應在通風櫥內(nèi)進行,同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。

硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在未采取適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時,作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道暢通;對應急預案、現(xiàn)場處置方案定期進行演練,并及時進行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術,并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救,同時通知有關單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護

5.4.1 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育培訓,經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓1次。培訓內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。

5.4.4 外來人員(含承包商)應接受硫化氫防護相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5 硫化氫報警儀的設置和防護器具的使用與管理

5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,應配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應按照有關設計規(guī)范進行布置,顯示報警盤應設置在中控室(調(diào)度控制中心)。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。

5.5.2 凡進入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,須隨身攜帶硫化氫報警儀;生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等)時,均應隨時檢測現(xiàn)場濃度。

5.5.3 所使用的檢測報警儀(固定式、便攜式)應經(jīng)國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,校驗結果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六 工藝運行安全管理

6.1 工藝運行參數(shù)控制

承擔收油及長輸管道外輸任務的油庫,其原油進、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進庫壓力,應滿足原油進罐所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應管道允許的最高工作壓力;原油出庫壓力,應保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應管道允許的最高工作壓力。

原油進庫溫度應高于原油凝固點3℃以上;原油出庫溫度應滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點5℃以上,并在相應管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設備運行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲罐

正常運行時,油罐的液位應控制在安全罐位上、下限之間;當運行需要時,由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間安全罐位和極限罐位應執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲油溫度應低于儲存原油初餾點5℃以上;油罐的最低儲油溫度應高于儲存原油凝固點3℃以上。

油罐的操作及進、出罐流量的控制應執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲罐進出油時,現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機組

泵機組切換操作前,應提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系,并通知本庫的相關崗位。

泵機組切換宜采用“先啟后停”的運行方式。

泵機組切換期間,應調(diào)節(jié)啟、停泵機組的負荷,保持出庫壓力基本平穩(wěn),防止出庫壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運行中不得超溫、超壓,不應頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時,要按照“先降溫后停爐”的順序進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前,應對啟用加熱爐進行全面檢查與準備。待啟用爐正常運行后,方可按停爐程序停運待停加熱爐。

加熱爐運行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時,應緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時,應立即切斷燃料來源,導通原油旁通流程,然后關閉加熱爐的原油進、出口閥門,打開緊急放空閥,并啟動滅火設施。

6.2.4 閥門

正常開關閥門時,應緩開緩關。

打開兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓,待壓力平衡后,再打開閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時,應全開或全關。

手動閥開完后,需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應嚴格遵循“先開后關”的原則,確認新流程已經(jīng)導通并過油后,方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程,操作時應先導通低壓部位,后導通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。

庫內(nèi)工藝流程切換時,應保持整個系統(tǒng)運行壓力的相對穩(wěn)定。

油庫在工藝流程切換操作前,應與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系,雙方確認后方可進行操作。

流程的操作與切換,應集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮,并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經(jīng)發(fā)生火災、爆管等重大事故),任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意,不得擅自操作或改變流程。

七 雷雨季節(jié)管理

7.1 運行管理

各級單位要加強領導干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時掌握風勢、雨勢情況,評估臺風對所在地輸油生產(chǎn)運行的影響,并及時向徐州調(diào)控中心匯報。

各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉(zhuǎn)量,保證異常天氣期間安全運行。

遇有強雷雨天氣時,宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作,確需停運,應請示上級調(diào)度同意后方可進行。

7.2 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標準要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導出線連接牢固,導線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。

油罐二次密封導靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設備

密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測<25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無脫落、開裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。

4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無雜物堵塞。

5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無滲漏。

6 罐頂操作平臺應保持清潔,取樣口應處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設施檢測在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗,功能完好。

對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進行一次全面檢查,確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固,無脫落、無異常及報警測試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開關靈活。

防火堤嚴密,無開裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。

7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯(lián)動良好。

7.3 雷雨季節(jié)期間

7.3.1 防雷防靜電

接地線、靜電導線、電氣連接線:每周檢查一次

7.3.2 罐體設備

靜電導出線:動態(tài)儲罐進油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲罐2周檢查一次。

油氣濃度:一月檢測一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次

7.3.3 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設施:2周檢查一次。

消防泵:每周試運行一次。

7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強對原油儲罐的安全監(jiān)控

7.4 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設施進行一次全面檢查。

7.5 應急處置

7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預警系統(tǒng),預警系統(tǒng)應覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2 雷電預警時,輸油站(庫)發(fā)布應急預警信息,站(庫)所有在崗應急人員入崗待命,做好以下應急準備:

根據(jù)雷電強度、雨量、風向,消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預案制定作戰(zhàn)計劃)(黃島油庫),方案(計劃中)中應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排;準備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測儀等應急物資。

站(庫)領導組織對二次密封油氣濃度超標(或較大)的儲油罐(或部位)通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進行重點檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補至標準水位,所有消防設備設施備(試)用完好。

7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫)立即進入戰(zhàn)備狀態(tài),并開展如下處置:

公司、處兩級調(diào)度停止儲罐進油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時,應降低至正常流速的50%下運行,且不大于1m/s。

消防隊員登上瞭望塔進行瞭望,發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時立即報告。

消防隊長安排消防車進入應急準備狀態(tài),消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(或較大)的儲罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運行情況,并與上級調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時,應開展如下處置:

消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術方案(滅火預案),調(diào)集消防車、啟動固定式消防設施集中火力對著火點進行撲救;

站(庫)、輸油處啟動應急預案,成立現(xiàn)場指揮部,撥打119請求地方或臨近消防隊支援,撥打922-1000請求啟動公司級應急響應,并按照預案程序全面開展應急處置工作。

八 檢測管理

8.1 庫區(qū)設備設施應定期檢測,主要包括:

8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃氣體報警器檢定

電氣接地電阻測試:對避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機接地進行測試,每年檢測 2次(春秋季各一次)。

防雷接地電阻測試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次;成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次(春秋季各檢測1次)。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護。

可燃氣體報警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測:

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試:庫區(qū)應每年雷雨季節(jié)前進行檢測,管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應不大于0.03ω。

各油庫對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補充涂層檢測、管體測厚檢測。

庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點,應每年定期檢測一次,并通過數(shù)據(jù)對比分析腐蝕擴展趨勢。

8.1.3 儲罐檢測

罐在役年度檢測;儲罐應每2年進行1次。各油庫負責儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結果及時報送檢測中心,檢測中心負責儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作,檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負責對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進行考核。

8.1.4 儲罐陰極保護系統(tǒng)檢測:

1) 儲罐陰極保護電源(恒電位儀)檢查

儲罐陰極保護系統(tǒng)管理人員應每天巡檢一次恒電位儀的運行情況,并記錄恒電位儀運行參數(shù)。

儲罐陰極保護相關負責人(監(jiān)管者)應至少每周查看一次恒電位儀設備檔案臺帳及運行記錄本,檢查巡檢、運行參數(shù)、檢維修、停運(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。

原則上,恒電位儀停機不能超過10天,因異常狀況停機后,油庫應及時安排檢修,10天內(nèi)確實無法恢復正常運行的,應考慮采取其它措施,但停機時間最多不能超過1個月。

2) 儲罐陰極保護電位(罐地電位)

各油庫負責陰極保護檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護電位,每年檢測兩次,6-7月、11-12月各一次。

3) 絕緣法蘭(接頭)檢測

各油庫的儲罐陰極保護檢測人員每月25日前檢測進/出庫區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側(cè)的管道對地電位,當與上次測試結果差異過大時,應采取更先進、準確的檢測方法對絕緣法蘭(接頭)的性能進行進一步鑒定。

油庫的儲罐陰極保護檢測人員應做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設施(如鋅接地電池)的檢測,每季度檢測一次,確保避雷設施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網(wǎng)和儲罐陰極保護系統(tǒng)的影響。

九 庫區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書,嚴禁無證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關規(guī)定,嚴禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進入庫區(qū)。

作業(yè)人員不得進入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動、不碰與作業(yè)無關的庫區(qū)設施。

作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內(nèi)進行拍照攝影,因工作需要拍照的,應經(jīng)庫區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設備、工機卡具的正確使用方法,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

進入庫區(qū)前,作業(yè)人員應按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經(jīng)培訓考試合格后,辦理庫區(qū)準入手續(xù),并按要求佩戴入庫證件進入指定區(qū)域。

作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進行詳實的安全技術交底和風險告知并簽字確認。

用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火“的原則,對不符合的,有權拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時,應發(fā)出信號,并迅速撤離現(xiàn)場。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案及安全規(guī)范,嚴格履行相應應急救援搶險職責,懂得緊急情況下的逃生路線、應急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進入庫區(qū)機動車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機動車排氣管安全防火罩,消防器材完好。

進入庫區(qū)機動車輛,必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進入庫區(qū)的機動車輛在入庫前應仔細清除車內(nèi)煙頭、煙灰,嚴禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機等機動車進入作業(yè)現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機動車到達指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風口距維搶修點警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開口

施工現(xiàn)場必須有明顯的警戒標志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。

在庫區(qū)內(nèi)動火必須嚴格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準后,現(xiàn)場落實安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護人確認后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。

在庫區(qū)臨時用電必須嚴格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設漏電保護裝置。罐外臨時用電設備要有防雨、防潮設施。嚴禁亂接亂設電源。

在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設置安全護體或安全網(wǎng)等防護設施,必要時應設安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結束后,必須及時清理平整。

在進入罐內(nèi)作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測,并有專人監(jiān)護,以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場地平整、堅實,具有足夠的承載能力,對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查確認,確認內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標識、區(qū)域隔離等。

在庫區(qū)內(nèi)進行無損檢測作業(yè)時,應嚴格做好防護,射線檢測工作地點必須設置明顯的危險標志及警告牌,設好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡安全的維護作業(yè),應執(zhí)行《管道儲運有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡管理規(guī)定》。每項維護作業(yè)都應遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護作業(yè)指導書》的要求。

新設備,防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放,推進固體廢棄物的無害化處理。

施工單位應建立突發(fā)事件應急處置預案,建立與儲罐管理單位的應急聯(lián)動機制,依托其應急能力和資源。

第12篇 石油天然氣鉆井開發(fā)儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定

本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井

儲運生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。

下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

gnl6-勺1 建筑設計防火規(guī)范

gbj 74-書4 石油庫設計規(guī)范

gbjl40-音0 建筑滅火器配置設計規(guī)范

gb 50058-書2 咫炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

gb 50151噸2 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范

syjl3噸6 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范

syj 25書7 油氣田爆炸危險場所分區(qū)

syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定

sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

syj 400l-力o 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范

sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置

sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1 設計

開鉆前應有經(jīng)過審批的鉆井沒計。

3.1.1 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設計。

3.1.2 地質(zhì)設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。

3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。

3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5 對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區(qū)。

3.2 井場及鉆井設施

3.2,1 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。

3.2.2 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。

3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4 鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5 柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區(qū)。

3.2.6 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。

表1 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格

鉆 機 型 號

電 纜 規(guī) 格、 mm9

主 要 電 路

分 支 電 路

ycw2×25-3×50十1×16

ycvv2×2.5-3×25十1*10

ycw2×2.5-3×16十1×6

ycw3×25十1×10

ycw2×2.5-3×10十1* 6

3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。

3.2.8 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。

7 天然氣加壓、處理及儲存

7.1 加壓

7.1.1 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。

廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規(guī)范的換氣次數(shù)。

如采用機械通風方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風換氣設備應按gbjl6規(guī)定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按gbjl6規(guī)定。

壓縮機房的電氣照明及布線,應按gb 50058和syj 25規(guī)定。

7.1.2 根據(jù)天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1 可采用防爆型電動機驅(qū)動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅(qū)動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2 壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應使用平皮帶。

7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。

7.1.4 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。

7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設置的安全閥,應做到規(guī)格符合要求,調(diào)試準確,啟閉靈敏,定期校驗。

7.1.6 在壓縮機系統(tǒng)中應設安全聯(lián)鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。

7.1.7 可燃氣體壓縮機房內(nèi)應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉(zhuǎn)期間,禁止在機房內(nèi)用火。

7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。

7.2天然氣處理

7.2.1 油、氣處理廠、站的建設應按gbj16有關設計的技術要求執(zhí)行。

7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。

7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。

7.2.4 設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應引至室外安全地點。

7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。

加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過0.5mpa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2mpa(絕對壓力)并且應有穩(wěn)壓、調(diào)壓設備。

含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。

火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。

加熱爐盤管發(fā)生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:

燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。

7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

7.2.7 火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。

7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。

7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求,應按gb 50183執(zhí)行。

7.2.10 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

7.2.12 雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。

7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應按gbj 74規(guī)定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。

7.2.14 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。

7.2.15 己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。

7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。

7.3 儲存

7.3.1 天然氣儲罐(柜)安裝要求:

7.3.1.1 氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經(jīng)常檢查氣柜導輪系統(tǒng)、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。

7.3.1.2 天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

7.3.1.3 天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。

7.3.2 天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。

7.3.3 加強氣柜的使用與維護,水槽內(nèi)要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。

7.3.4 儲罐區(qū)應有醒目的“禁止煙火”的標志。

7.3.5 可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場購防火間距,應按gbj16執(zhí)行。

8 原油長輸與儲存

8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求

8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設設計、 引進新技術、 新設備、 新工藝以及竣工驗收按

gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設備應按6b 50058規(guī)定。

8.1.2 愉油站的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內(nèi)外開。生產(chǎn)區(qū)應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產(chǎn)區(qū)、排氣管應戴阻火器。

9.1.3 在愉油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:

大鞋和使用防爆工具。

8.1.4 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應使用汽油、種質(zhì)沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺和衣物。

8.1.5 輸抽站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)府做到九洲污. 無雜冰、 元思燃縣爆物。站內(nèi)的股備、管網(wǎng)應做5

訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。

8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區(qū)冗族汀