鍛壓車間鍛坯生產(chǎn)領(lǐng)用管理辦法

為提高生產(chǎn)批次管理能力,降低物料損耗,現(xiàn)對(duì)鍛坯生產(chǎn)、領(lǐng)發(fā)料、批次流轉(zhuǎn)等作如下規(guī)定:

一、鍛坯生產(chǎn):

1、下料工序設(shè)組長(zhǎng)一人,分小閥體和截止閥兩塊單獨(dú)核算,分別定人員3人(其中1人組長(zhǎng)兼),工資分配原則上按多勞多得計(jì)件工資結(jié)算分配。三人能分清各自產(chǎn)量的,可以直接按各人產(chǎn)量計(jì)算工資;不能分清各自產(chǎn)量的,則按3人工作業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定底分,底分由車間主任、組長(zhǎng)參與評(píng)定。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)下料工日常安排及生產(chǎn)落實(shí)。

2、下料工序必須保證鍛坯質(zhì)量要求,減少短料及長(zhǎng)料(相對(duì)產(chǎn)品只重要求而言)流出。對(duì)上道工序黃銅棒外觀及尺寸質(zhì)量有缺陷的不接受,對(duì)接受有缺陷的黃銅棒并下料的后果承擔(dān)責(zé)任。

3、下料工將鍛坯滾石墨后裝箱過磅入庫(kù),并填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡,注明銅棒牌號(hào)、生產(chǎn)批次號(hào)、鍛坯規(guī)格、數(shù)量及操作工名單等相關(guān)資料,監(jiān)督下道工序領(lǐng)料及流轉(zhuǎn)卡跟蹤流轉(zhuǎn)情況。

二、鍛坯領(lǐng)用及流轉(zhuǎn)卡傳遞:

1、鍛壓工使用鍛坯通過倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用、登記,并保證流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)。下料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未過磅入庫(kù)的鍛坯須經(jīng)過磅并由下料工填寫流轉(zhuǎn)卡后,通過倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用,無流轉(zhuǎn)卡不得領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)建立臺(tái)帳,便于核算。

2、逐步完善鍛壓工生產(chǎn)成品率考核措施:

2.1 鍛壓工應(yīng)服從倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)管理,如實(shí)做好領(lǐng)料及產(chǎn)品入庫(kù)工作,鍛坯不合格品及報(bào)廢閥體均應(yīng)分別過磅,鍛坯掉地及時(shí)撿回,鍛坯表面沾上污物應(yīng)擦清,可使用的及時(shí)使用,須重新滾拌石墨的送下料工處返工,禁止任意丟棄鍛坯。原則上規(guī)定:倉(cāng)庫(kù)管理員、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)留下銅頭,給予記錄,對(duì)相關(guān)責(zé)任人按0.20~0.50元/只處以罰款。(相關(guān)責(zé)任人員指能直接追究到責(zé)任人的,如現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無誤,該誰(shuí)負(fù)責(zé)的不能推脫責(zé)任的人或相同規(guī)格鍛坯無法確認(rèn)指明某一個(gè)人也無法舉證為某一個(gè)人的,則使用同一規(guī)格鍛坯的操作工共同承擔(dān)罰款)。垃圾箱或其他場(chǎng)所經(jīng)車間指定專人篩選出的合格鍛坯一律按0.50元/只對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行索賠。

2.2 領(lǐng)用鍛坯與毛坯交貨入庫(kù)作為鍛壓工生產(chǎn)成品率考核數(shù)值(截止閥毛坯冷模或中間停頓后始鍛品要求在5只以上作報(bào)廢品,不能混入成品)。

3、流轉(zhuǎn)卡從鍛坯生產(chǎn)下料處作為源頭流出,途經(jīng)各道工序傳遞至檢驗(yàn)入庫(kù),終結(jié)到倉(cāng)庫(kù)。傳遞流徑:下料--鍛壓--切邊--退火--光飾--檢驗(yàn)--倉(cāng)庫(kù)。流轉(zhuǎn)卡可以移植,即如中間流轉(zhuǎn)卡損毀要加以補(bǔ)入,避免無流轉(zhuǎn)卡生產(chǎn)局面。

三、流轉(zhuǎn)卡樣式(表格格式如有變動(dòng),應(yīng)以新的流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)使用):