管式加熱爐安全管理規(guī)定制度
一、管式加熱爐安全技術措施
公司有關管式加熱爐安全管理的規(guī)定與原有管式加熱爐安全管理規(guī)定結合使用,原規(guī)定與本規(guī)定相沖突以本規(guī)定為準。
(一)、燃料氣
1、分液罐
(1)燃料氣進爐區(qū)必須設置燃料氣分液罐,一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐,裝置內無燃料氣分液罐的必須增設。
(2)燃料氣分液罐上應設置壓力、液位等顯示儀表。
(3)燃料氣分液罐上應設置有安全閥、放火炬系統(tǒng)線。
(4)燃料氣分液罐上應設置加熱盤管和脫液設施;加熱器盤管材質選用時要考慮介質的硫腐蝕。
2、燃料氣管線
燃料氣工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設置伴熱線,同時要考慮增設燃料管線堵塞處理設施,確保管線在裝置開工周期中不能因管線堵塞影響裝置安全生產。
3、盲板
(1)燃料氣進裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應設置相應的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點火前拆下軟連接而不加燃料氣入火嘴前盲板。
(2)燃料氣系統(tǒng)應設置有吹掃、試壓和置換流程,燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的“8”字盲板。
4、控制回路
(1)燃料氣系統(tǒng)應設置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時還應設置安全連鎖自保閥。
(2)安全連鎖自保閥的設置視裝置加熱爐具體情況確定。
5、阻火器
燃料氣入爐前應設置雙阻火器,并且生產中可以切換和檢修。
6、吹掃流程
燃料氣從界區(qū)閥到火嘴前必須設置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質可以是蒸汽或氮氣,應設給汽(氣)與排凝點。給汽點應設置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。
7、三閥組及雙閥要求
(1)燃料氣吹掃、置換流程給汽(氣)點應設置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結構。
(2) 燃料氣入火嘴前必須設置兩道閥門
8、閥門選型
燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應改為法蘭聯(lián)接的閥門。
9、控制閥選型
(1)燃料氣壓力控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。
(2)燃料氣溫度控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。
(3) 煙道檔板應選用“風關閥”,事故狀態(tài)時打開。
10、長明燈
加熱爐長明燈燃料氣線應從燃料氣壓控閥前引出。
(二)、燃料油
1、燃料油管線
燃料油工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設置伴熱線。
2、盲板
(1)燃料油進裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應設置相應的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點火前拆下軟連接而不加燃料油入火嘴前盲板。
(2)燃料油系統(tǒng)應設置有吹掃、試壓和置換流程,燃料油吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的“8”字盲板。
3、控制回路
(1)燃料油系統(tǒng)應設置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時還應設置安全連鎖自保閥。
(2)安全連鎖自保閥的設置視裝置加熱爐具體情況確定。
4、吹掃流程
燃料油從界區(qū)閥到火嘴前必須設置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質可以是蒸汽或氮氣,應設給汽(氣)與排凝點。給汽點應設置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。
5、三閥組及雙閥要求
(1)燃料油吹掃、置換流程給汽(氣)點應設置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結構。
(2)燃料油入火嘴前必須設置兩道閥門,同時應設置燃料油循環(huán)線。
6、閥門選型
燃料油吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點三閥組與燃料入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應改為閥蘭聯(lián)接的閥門。
7、控制閥選型
(1)燃料油壓力控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。
(2)燃料油溫度控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。
(3)煙道檔板應選用“風關閥”,事故狀態(tài)時打開。
二、對人員要求
(二)、車間管理人員
要求車間主任、生產技術負責人、技術干部都必須熟練掌握加熱爐崗位工藝管線、控制流程及點爐和停爐步驟;遵守執(zhí)行有關管式加熱爐安全管理的規(guī)定。
1、班長
要求班長掌握執(zhí)行加熱爐崗位操作規(guī)程,熟知相關管式加熱爐安全運行的規(guī)定。
2、操作員
加熱爐崗位操作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。上崗考試內容中工藝流程、相關加熱爐運行的安全規(guī)定、點爐和停爐步驟三要素應占考試權重的60%,該部分內容崗位人員應100%掌握;其它應知應會知識權重占40%,該部分的掌握程度應達到合格水平;即加熱爐上崗考試成績必須達到85分以上,才準許發(fā)放上崗許可證。
三、管式加熱爐開、停工過程管理要求
(一)、盲板管理
1、裝置開、停工必須有經(jīng)過審批合格的盲板圖、盲板表,開停工期間張貼在操作室顯著位置。
2、盲板管理應有專門的技術人員進行管理。盲板拆、裝應按盲板工作票上要求的時間進行,施工單位在規(guī)定的時間內完成后,崗位操作員要進行確認,盲板管理人員再進行復核確認,安全監(jiān)督人員負責監(jiān)督。
3、開工前燃料的進裝置、入爐區(qū)、火嘴等三處盲板必須處于盲位,要求操作員、班長和生產指揮人員必須進行三級確認。
4、燃料的三處關鍵盲板所在閥門必須采用法蘭閥,不是法蘭閥的要在檢修或者改造中予以更換為法蘭閥。
5、停爐后、開工點火前,如果火嘴與燃料線采用軟連接方式,必須拆開軟連接,確認閥門嚴密,沒有泄漏。
(二)、爆炸氣分析管理
1、加熱爐點火前要按照規(guī)程進行采樣,分析可燃氣體含量低于或等于0.2(v)%為合格。
2、采樣位置規(guī)定
(1)圓筒爐
①直徑在5米以內(不含5米)的加熱爐可以對稱采兩個樣。
②直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對稱采四個樣。
③多層看火孔加熱爐,每層采樣按照①和②執(zhí)行。
(2)方箱爐
①方箱爐每個方向各采一個共四個樣。
②多層火嘴加熱爐,每層采樣按照①執(zhí)行。
(3)多合一爐
每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執(zhí)行。
3、采樣時間
(1)應在拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并確認沒有燃料氣泄漏的情況下10分鐘內進行。
(2)開鼓風機、引風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應不少于15分鐘(用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上)后停鼓風機、引風機或吹掃蒸汽。吹掃結束的10分鐘內必須進行爐膛內爆炸性氣體分析采樣。
4、分析時間
從開始采樣到分析結束并下達分析單到裝置的時間應在30分鐘內完成。
5、點火時間
(1)性氣體采樣分析合格15分鐘內可以點火,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查;超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。
(2)一次點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內進行重新點火。
6、采樣
(1)操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
(2)采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。
7、分析儀器
(1)化驗采用專用爆炸性氣體分析儀器進行分析。
(2)操作人員采用便攜式可燃氣體分析儀。
8、化驗分析采樣單
(1)化驗分析單必須注明爆炸性氣體濃度,氧氣濃度。
(2)化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員。
(三)、點火、停爐操作時間要求
1、加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關鍵操作,在生產組織安排上要避開交接班時間。
2、點火與停爐具體操作要求見“管式加熱爐操作規(guī)程(樣本)”部分。
四、加熱爐操作規(guī)程管理要求
(一)、加熱爐操作規(guī)程編寫要求
加熱爐崗操作規(guī)程應由操作經(jīng)驗豐富的生產一線操作骨干、技師與工程技術人員一起編寫,參照公司管式加熱爐操作規(guī)程(樣本),結合本裝置加熱爐特點,制定切合實際、可操作性強的操作規(guī)程。并在生產實踐中不斷進行修改完善。
(二)、加熱爐操作規(guī)程審批
加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經(jīng)過裝置負責人、生產部門、技術部門、安全部門、機動部門審核,主管領導批準。
(三)、加熱爐操作規(guī)程的修訂
加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時修訂,特別是流程圖與盲板圖要準確、詳細,規(guī)程不合理的地方要及時修改。
(四)、加熱爐操作規(guī)程的執(zhí)行
加熱爐操作規(guī)程在執(zhí)行過程中,需要變更流程和拆、裝盲板等關鍵步驟時,要求操作員、班長和裝置生產指揮人員必須進行三級確認。
五、加熱爐維修保養(yǎng)管理
(一)、加熱爐檢維修管理
1、做好加熱爐的日常維修,特別對引風機、煙道檔板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現(xiàn)問題及時修理,排除故障,不得影響加熱爐的安全運行。
2、停工檢修時應對全部氧含量分析儀(包括探頭)、熱電偶和負壓表(包括探頭)進行較驗。加熱爐在停工檢修期間應安排對流爐管、輻射爐管清灰。
3、加熱爐檢修必須執(zhí)行檢修作業(yè)票。
4、加熱爐的檢維修應按照《有關管式加熱爐維護檢修規(guī)程》來執(zhí)行。檢修完的項目應按照相關規(guī)程、規(guī)范要求進行檢查驗收。
5、加熱爐檢修后必須進行相關專業(yè)聯(lián)合檢查確認后方可交付使用。
6、加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。
(二)、加熱爐日常保養(yǎng)
1、加熱爐使用單位應按照《石油化工設備完好標準》要求,加強加熱爐的運行、維護管理,確保設備始終處于完好狀態(tài)。
2、嚴格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標,保證加熱爐在設計允許的范圍內運行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行,并盡量避免過低負荷運行(過低負荷一般指低于設計負荷的60%)。
3、熱爐巡回檢查
(1)檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現(xiàn)象,長明燈是否正常點燃;油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;備用的燃燒器應關閉風門、汽門;長時間停用的油槍、燃料氣槍應拆下清洗保養(yǎng)。
(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質,有無偏流現(xiàn)象,異常情況必須查明原因,及時處理。
(3)檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴密。
(4)檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異?，F(xiàn)象。檢查加熱爐襯里有無脫落,爐內件有無異常,儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否正常。
(5)檢查三門一板(油門、氣門、風門、煙道擋板)的調節(jié)是否靈活好用。
(6)有吹灰器的加熱爐應制定吹灰制度、定期吹灰。
(7)檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標定。
(8)定期檢查安全附件,確保完好。
(9)在觀察加熱爐火焰形狀時,始終應戴臉部和眼睛防護罩或戴有色玻璃眼睛。
4、生產管理人員定期做爐效分析工作,編寫本裝置加熱爐運行情況分析報告。
5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設計值較大,應進行煙氣露點測試,確定加熱爐合理的煙氣排放溫度,避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。
6、加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內燃燒,造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕。
7、定期監(jiān)測輻射爐管表面溫度,特別在加熱爐燒焦期間應避免爐管局部過熱。
8、加強加熱爐檔案資料管理,包括:
(1)加熱爐設備臺帳:長期保存。
(2)全套圖紙:長期保存。
(3)加熱爐操作規(guī)程:長期保存。
(4)故障、事故記錄及原因分析報告:根據(jù)生產需要進行修改,長期保存。
(5)定期爐效監(jiān)測、分析報告:一年。
(6)檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料:長期保存。
(7)爐管及爐附件檢測報告:長期保存。
(三)、加熱爐節(jié)能降耗
1、熱負荷在10mw及以上的加熱爐,其熱效率應達到87%以上,其中新建加熱爐的熱效率應達到89%以上;熱負荷在10mw以下的加熱爐的熱效率應達到設計值。
2、最終排煙溫度一般應不大于170℃。如燃料油含硫量偏離設計值較大,則應進行標定和煙氣露點測試,然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度;在提高加熱爐熱效率的同時,應避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料進料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。
3、為了保證燃燒完全,盡量降低排放煙氣中的co含量,一般應不大于100ppm。
4、對流室頂部煙氣中的氧含量,燃氣加熱爐應控制在2%~4%,燃油加熱爐應控制在3%~5%。
5、為提高加熱爐熱效率,還要經(jīng)常檢查確保對流室、煙道、爐體、預熱器等無泄漏,減少散熱
損失和降低煙氣氧含量。
六、管式加熱爐流程樣本
