第1篇 破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、了解破碎機(jī)的工作原理、性能、使用維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī)、主體部件、運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置完好無誤，機(jī)內(nèi)確定無雜物，各緊固件無松動，方可開車。

3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品，緊衣緊袖，戴好防塵口罩和安全帽。

4、處理設(shè)備堵料時，必須停車，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、作業(yè)時，使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛，以免摔傷。

6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠，著力點(diǎn)要找好，并站穩(wěn)才能發(fā)力。

7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進(jìn)行。

8、進(jìn)入機(jī)體檢修時，必須辦理特種作業(yè)票，清理周圍雜物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、了解收塵器設(shè)備的規(guī)格、原理、使用方法、維護(hù)保養(yǎng)知識，定期對風(fēng)機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)潤滑點(diǎn)上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性，保證收塵設(shè)備正常運(yùn)行。

10、地下皮帶間要保持足夠的照明，巡檢時注意防止機(jī)械絞傷。

11、及時處理破碎機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)跑料冒料，降低粉塵危害。

12、引導(dǎo)翻斗車進(jìn)料時，注意斗車掉料，及時散開身體。

13、作業(yè)場所粉塵濃度要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并保持通風(fēng)良好。

第2篇 排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程

1上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。

2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員，并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機(jī)。

3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。

4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備、進(jìn)入破碎機(jī)腔。

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時，身體要與運(yùn)轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運(yùn)行。

7 必須停機(jī)處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報中控調(diào)度，，掛“禁止開機(jī)”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。

8 維護(hù)設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)，同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān)，掛《禁止開機(jī)》安全警示牌并通報中控室。

9進(jìn)入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具，禁止人員乘坐吊車進(jìn)入破碎機(jī)腔，人員要系好安全帶或安全繩，，做好監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。

10 破碎機(jī)工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè)，使用液壓錘、吊車作業(yè)時必須聽從指揮人員的指揮，無證人員禁止吊裝作業(yè)。

11 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關(guān)時，必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護(hù)。

12 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人保護(hù)。

13 嚴(yán)禁利用膠帶、板式給料機(jī)運(yùn)輸各種備件物資及人員。

第3篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對設(shè)備各部進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后，方可按程序啟車。

3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，嚴(yán)禁作任何調(diào)整，清理或檢查修理工作。

4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口處搬運(yùn)或挪動礦石。

5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。

第4篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。

2）檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。

2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。

4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。

5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。

6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。

3、停車

1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。

2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。

2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。

3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第5篇 礦山破碎班長崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護(hù)措施；

2、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負(fù)責(zé)員工安全培訓(xùn)；

4、做好交接班記錄

1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲

1、了解設(shè)備安全運(yùn)行參數(shù)；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；

2、酒后上崗；

3、未采取安全防護(hù)設(shè)施；

4、檢修方案不熟，信號不清；

5、未進(jìn)行安安全交底；

6、未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應(yīng)使用隨身攜帶的對講機(jī)進(jìn)行呼救

2、救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；

2.3灼燙：人員如果燙傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.9窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；

2.10火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；

③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以控制時立即撥打119報警；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、組織對設(shè)備系統(tǒng)專項檢查；

2、對本工段所有設(shè)備進(jìn)行定期巡檢；

3、負(fù)責(zé)對本工段設(shè)備、安全防護(hù)進(jìn)行整改；

4、組織排查設(shè)備安全隱患及人員作業(yè)不安全因素

1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、窒息；

7、物體打擊；

8、灼燙；

9、高處墜落；

10、火災(zāi)

1、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)制度

1、違章操作，違章指揮；

2、帶電作業(yè)；

3、特種作業(yè)無證操作，未實行監(jiān)護(hù)

檢修過程

1、檢查驗收、設(shè)備試車；

2、建立設(shè)備檢修 維護(hù)檔案；

3、設(shè)備檢修總結(jié)

1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、窒息；

7、物體打擊；

8、灼燙；

9、高處墜落；

10、火災(zāi)

1、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進(jìn)行交接；

2、安全防護(hù)設(shè)施是否恢復(fù)；

3、檢修試車符合安全性能；

4、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收

1、嚴(yán)禁檢修時方案不熟，指揮信號不清；

2、特種作業(yè)無證操作，未實行監(jiān)護(hù)

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后，清點(diǎn)好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；

2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）

1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第6篇 破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管轄范圍

負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機(jī)、運(yùn)行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。

3.開停機(jī)順序

正常的開機(jī)順序是逆流程開機(jī),即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機(jī)。

開機(jī)順序:1#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→4#膠帶機(jī)→所有收塵器→破碎機(jī)→重板機(jī)。

停機(jī)順序:重板機(jī)→破碎機(jī)→4#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→1#膠帶機(jī)→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機(jī)前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點(diǎn)是否有人,安全設(shè)施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機(jī)的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點(diǎn)的情況,破碎機(jī)軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點(diǎn)加油(脂)。

設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機(jī) 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機(jī) 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

3#膠帶機(jī) 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

4.4停機(jī)注意事項

首先停重板機(jī),待破碎機(jī)電流恢復(fù)空載電流及破碎機(jī)沒有破石聲音方可停破碎機(jī)。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機(jī)電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機(jī)。

4.5.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機(jī)內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機(jī)檢查。

4.5.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機(jī),應(yīng)停機(jī)處理。

4.6運(yùn)行參數(shù)

破碎機(jī)電流:190~220a

3#膠帶機(jī)電流:40~50a

5.安全作業(yè)

5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護(hù)用品。

5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.6 在破碎機(jī)上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運(yùn)行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機(jī)處理。

7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機(jī)原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》

第7篇 顎式、輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否，有無松動，破碎腔（破碎空間）內(nèi)有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保破碎機(jī)空載下開機(jī)，發(fā)出信號后方可開車。

3、破碎機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動給料設(shè)備投料，因聊過大和過多突然堵塞破碎腔（輥式機(jī)）時必須停機(jī)，在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理，嚴(yán)禁用手扒料，防止機(jī)械傷人。

4、檢查潤滑點(diǎn)，按操作規(guī)程要求，定時、定量、定點(diǎn)添加潤滑劑。

5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)修理。

6、投料必須均勻，嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進(jìn)料口，以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設(shè)備時必須實行工作票制，未經(jīng)維修人員允許，任何人不得合閘啟動設(shè)備。

第8篇 px1400/170液壓旋回破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好、牢固可靠,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。

2、處理噎礦、噎鐵前,系好安全帶,將礦槽四周浮礦清理凈,并形成梯形,防止?jié)L塊傷人。焊工在用電焊割鐵時,須戴好專用防護(hù)用品,防止觸電及鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。

3、在處理碎礦機(jī)操作或堵傍軸時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止頭部或身體探入機(jī)膛內(nèi),禁止在翻礦或車輛出入時處理傍軸,防止?jié)L塊傷人。

4、在沖氮?dú)鈺r,兩人以上,頭嚴(yán)禁在氮?dú)馄空?各部連接螺絲要緊固可靠。當(dāng)用液壓頂排礦時,設(shè)專人監(jiān)護(hù),限壓在2.6mpa以下,防止超壓損壞部件及崩傷人。

5、在檢查液壓或加油時,注意上下梯子,手要扶住,腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

6、當(dāng)碎礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止往三角大輪上扔?xùn)|西和拉線,以防帶進(jìn)三角大輪中傷人。

7、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,開動防塵設(shè)備。

第9篇 四輥破碎崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和消防器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、開車前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。

4、四輥破碎機(jī)起動未運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，不得往機(jī)內(nèi)給料；要堅持空載啟車，空載停機(jī)的原則。

5、電磁分離器失靈時，不準(zhǔn)開機(jī)，待修復(fù)后方可生產(chǎn)。

6、四輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)有擠輥現(xiàn)象或出現(xiàn)異響時，應(yīng)立即按停機(jī)程序停車檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時開機(jī)蓋觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

7、檢修、維護(hù)設(shè)備或處理堵料時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

8、上傳動皮帶時要保證兩人以上，先停機(jī)、后操作。

9、斗提機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作，經(jīng)常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。

10、工作中，經(jīng)常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板，確保堅固可靠，嚴(yán)禁攀登、倚靠護(hù)欄，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)。

11、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。

第10篇 破碎機(jī)崗位工安全操作規(guī)程

一、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握破碎機(jī)的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。

二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

三、工作前,必須對設(shè)備及控制盤、模擬盤、儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查,確定良好無誤后方能操作。

四、破碎機(jī)及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。

五、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須定時巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機(jī)處理。不準(zhǔn)對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù),不能讓設(shè)備帶病運(yùn)行。

六、巡查必須按路線進(jìn)行,不準(zhǔn)跨越設(shè)備。

七、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

八、運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。

九、維護(hù)好收塵設(shè)備,使其經(jīng)常處于良好狀況。

十、聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時不得啟動設(shè)備。

十一、破碎機(jī)檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。

十二、經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。

十三、保持破碎機(jī)及控制室的衛(wèi)生清潔。

第11篇 破碎崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

4、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)軸、皮帶,嚴(yán)禁在機(jī)蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。

5、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

6、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

7、設(shè)備臨時檢修、維護(hù)時,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動開關(guān)旋至零位或檢修位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

9、 認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護(hù)裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認(rèn)一切正常后才能開車。

10、 進(jìn)入錘磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進(jìn)行檢修。

11、 經(jīng)常檢查收塵器設(shè)備是否良好,有無堵塞,漏風(fēng)現(xiàn)象,如有要及時修復(fù),要定期進(jìn)行全面檢查。

12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴(yán)禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機(jī)件,一定要綁好,如不符合要求,不準(zhǔn)起吊。

13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機(jī)內(nèi)的工作人員指揮。

14、當(dāng)進(jìn)兩輥間進(jìn)行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進(jìn)行作業(yè)。

15、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。

16、上下鋼梯時,要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

第12篇 破碎機(jī)工、粉碎機(jī)工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2.啟動前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機(jī)內(nèi)無料后方可停車。

3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機(jī)、粉碎機(jī)的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備工作不正常時,要立即停機(jī)進(jìn)行處理,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.嚴(yán)禁檢查、清理和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)。

7.嚴(yán)禁撥動運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護(hù)方可進(jìn)行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。