第1篇 破碎工安全操作規(guī)程

1、開車前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號啟動破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。開機(jī)前一定要先開風(fēng)機(jī)。

2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。

3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開拉下斷電。

4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。

5、設(shè)備自動停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機(jī)。

6、停車時應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車。

第2篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程

1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查：

(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時必須立即清除。

(2)檢查分料盤，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。

(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。

3、開停車順序：

(1)聯(lián)鎖控制時，應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正?？梢赃\(yùn)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號，以示可以起動。

(2)單機(jī)開車順序：啟動油泵2分鐘后，開動破碎機(jī)，再給礦。

(3)停車時，按班組長指令停車，單機(jī)停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。

4、每小時檢查—次電機(jī)，升溫不得超過60℃，檢查油箱內(nèi)的潤滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間，油溫不得超過60℃。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時一次檢查電機(jī)軸瓦的潤滑情況。

6、每兩小時—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。

第3篇 破碎工崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作：

①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓）

②手動盤車2—3圈，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。

③詳細(xì)檢查各錘頭有無裂紋。

④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。

二、開機(jī)時必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī)，然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn)，等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān)，（1#或2#換向開關(guān)）微機(jī)操作員給開機(jī)信號后，然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機(jī)的起動電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。

三、開機(jī)后的檢查工作：

①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲，機(jī)架是否有明顯的振動。

②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時，應(yīng)立即停機(jī)）。

③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

④注意觀察電機(jī)電流。

四、檢查部位和檢查期限

1、每班按時檢查：機(jī)體內(nèi)有無異聲或在振動；軸承溫升。

2、每周檢查;錘頭的磨損；在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。

3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。

4、每兩個月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。

5、每六個月檢查：機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。

五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應(yīng)及時更換：

1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。

2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。

3、反擊板上的襯板：厚度方向為25mm（即峰谷向平）。

4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向為5mm。

六、對破碎機(jī)軸承加油和檢查：

1、軸承加油（3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入）。

2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂，每30分鐘應(yīng)檢查一次，確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

3、每次開機(jī)前需對軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時必須停機(jī)檢查，否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。

七、破碎機(jī)使用注意事項：

1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動，及工作間隙過小等等，都應(yīng)停機(jī)檢查。

2、在運(yùn)行中這杯振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動或基礎(chǔ)螺栓松動，或軸承損壞，應(yīng)及時檢查、緊固、更換。

3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫?；蚴褂玫臐櫥N類有誤，應(yīng)及時予以補(bǔ)充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護(hù)）

4、電機(jī)發(fā)生異常，可能時原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應(yīng)停機(jī)予以清除粘料，清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。

5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求，應(yīng)調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應(yīng)對措施，但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

6、設(shè)備在運(yùn)行中，操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時，要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，要切實卡住固實。

軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。

八、反擊板工作間隙的調(diào)整：

上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離可實測并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。?。特別強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。

特別要強(qiáng)調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機(jī)前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整）。

破碎機(jī)崗位安全注意事項：

1、設(shè)備在運(yùn)行中，操作工嚴(yán)禁觸摸傳動部件，嚴(yán)禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。

2、停機(jī)檢修時，要切斷電源，并同時取下開關(guān)保險，在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動”的警示牌，并派專人看護(hù)。

3、破碎機(jī)檢修時，防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，必須要切實卡住固實。

4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動盤動轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。

5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

第4篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時,必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第5篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，給礦、排礦漏斗和格篩的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查：

(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物，如木頭、鐵器等。有上述情況時必須立即清除。

(2)檢查各部件栓銷有無松動，主軸上螺帽是否擰緊，軸承電機(jī)及其它部件是否正常。

(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。

3、開停車順序

(1)聯(lián)鎖啟動時應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備，確定設(shè)備正?？梢詣愚D(zhuǎn)后，回復(fù)信號，以示可以啟動。

(2)單機(jī)開車順序：啟動泵2分鐘后，開動破碎機(jī),再給礦。

(3)停車時按班組長指令停車。單機(jī)停車時，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。

4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時，立即通知停止給礦，首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉，再使用鐵鏟或鉤子，消除十字頭上堵塞的礦石。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時檢查—次電機(jī)，溫度不得超過60oc。

6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤滑工作。

第6篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備：

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動；防護(hù)裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)，并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序：

接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī)：

生料工段：1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段：進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項：

潤滑良好，軸承、電機(jī)溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設(shè)備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運(yùn)輸正常，物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號，待機(jī)內(nèi)物料排卸完后，按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)：

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃；

② 連接緊固件松動，運(yùn)輸設(shè)備故障，機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項：

⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。

第7篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程

1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。

2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠,單輥前平臺要平整穩(wěn)固。

3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。

5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工,待燒結(jié)機(jī)停車后掛上“禁止啟動”牌,且切斷單輥電源開關(guān)后,方可進(jìn)入。

6、單輥內(nèi)堵料時,要從上往下捅,嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。

7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi),單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

第8篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品，堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動后聯(lián)動試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。

第9篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前，要對設(shè)備各部進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后，方可按程序啟車。

3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，嚴(yán)禁作任何調(diào)整，清理或檢查修理工作。

4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口處搬運(yùn)或挪動礦石。

5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。

第10篇 大破碎工技術(shù)操作規(guī)程

1、停車時及時檢查各部螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、定時、定量地對各加油點(diǎn)加油、加油過程中不得將黃油亂涂、亂抹。

3、檢查三角帶是否合理使用,不得歪用、斜用。

4、要給礦均勻,不得忽大忽小。

5、如遇卡塊時,及時停車處理,不能開車時用釬子向動定板間捅,以免傷人。

6、處理卡塊時要將身體探入動室板間時,必須先停機(jī),且將震動板機(jī)頭或作業(yè)上方的浮礦捅凈,且有專人監(jiān)護(hù)。

7、須吊出大塊時,必須檢查好家具有無損壞。

8、經(jīng)常觀察破碎機(jī)粒度,及時進(jìn)行合理的調(diào)整。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中仔細(xì)變別聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

10、停車后及時清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生,做到無油污,無積塵、無積礦,環(huán)境清潔。

第11篇 二次破碎工安全操作規(guī)程

采用爆破進(jìn)行二次破碎時,必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,凡進(jìn)行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。

1、在進(jìn)行破碎工作前,要做好下列檢查工作:

(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。

(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。

(3)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂邦是否有浮石,支護(hù)是否牢固。

2、打錘時要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。

3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動范圍,并背向打錘的地點(diǎn)。

4、溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。

5、在毛(礦)堆上破碎時,大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。

第12篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動;防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序:

接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項:

潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動,運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項:

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。