第1篇 生料磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機(jī)械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)內(nèi)的聲音是否正常，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)處理時應(yīng)向中控人員及時聯(lián)系。 緊急情況下，現(xiàn)場可以先停后再向中控反映。
5.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，
5.6 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，高于2米以上必須系好安全帶。
5.7 隨時關(guān)注磨機(jī)運行過程中的振動變化情況，振動異常時必須第一時間告知中控。
5.8 對講機(jī)、手機(jī)等通訊工具嚴(yán)禁在靠近測振儀等儀器周圍使用，以免導(dǎo)致干擾，引起誤報。
5.9磨機(jī)臨時停車檢查、檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.10生料磨在運行過程中現(xiàn)場崗位人員隨時關(guān)注噴水水箱水位情況，及時調(diào)整進(jìn)水閥，保證水箱水位足夠并不外溢，停機(jī)后及時關(guān)閉水箱進(jìn)水閥。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在設(shè)備日常巡檢、6s等過程中，必須保持與運轉(zhuǎn)設(shè)備0.5m以上的安全距離，對工作服穿戴必須實行“三緊”，下擺緊、領(lǐng)口緊、袖口緊。
5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、配料崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。
5.14生料磨磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認(rèn)無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。轉(zhuǎn)磨前確認(rèn)磨盤是否有料，嚴(yán)禁空磨盤轉(zhuǎn)磨。
5.15一切涉及到高空、密閉空間作業(yè)（包括入磨、清理溜子等）必須全程專人監(jiān)護(hù)。
5.16定期檢查本崗位消防滅火器材，對本崗位消防滅火器材要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換。
5.17嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.18生料磨在運行過程中確保工藝管道密封良好，無漏料、無漏風(fēng)、無冒灰現(xiàn)象，及時想辦法對本崗位設(shè)備跑、冒、滴、漏、堵的治理。
5.19設(shè)備在運行過程中，嚴(yán)禁靠近設(shè)備休息，取暖。
5.20排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.21 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
6 相關(guān)文件：
5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
5.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
《崗位巡檢記錄表》
第2篇 生料磨中控崗位安全操作規(guī)程
zyxn2026
1.目的：
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2.適用范圍：
生料磨中控崗位
3.引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4.所在崗位存在主要安全風(fēng)險：
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。
5.安全技術(shù)要求：
5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班經(jīng)理批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、各設(shè)備是否完好、備妥，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車。
5.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，不能處理時應(yīng)及時上報，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時，有權(quán)采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.5生料磨開機(jī)前，要告知窯操作員，以便窯操告知窯系統(tǒng)崗位人員停止一切與窯有關(guān)作業(yè)，待生料磨穩(wěn)定運行后方可作業(yè)。
5.6排風(fēng)機(jī)在開機(jī)前必須把進(jìn)口閥門全關(guān)，防止起動電流過高燒壞設(shè)備，待電流穩(wěn)定以后，可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.7窯系統(tǒng)投入運行前，袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設(shè)備要先投入運行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.8磨機(jī)啟動前，密封風(fēng)機(jī)選粉機(jī)主減速機(jī)油站液壓站磨輥潤滑站啟動并顯示正常運行狀態(tài)；且水氣油等外部條件全部備妥之后，才能運行，當(dāng)正常運行中某一條件不滿足或超限時，均不能啟動磨機(jī)。
5.9當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)壓差主電機(jī)電流的變化及時調(diào)整喂料。調(diào)整原則：不影響燒成系統(tǒng)的操作，磨系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量時，必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化，造成塌料，堵塞等事故的發(fā)生。
在立磨操作過程中，若出現(xiàn)磨振動大，料層不穩(wěn)時可適當(dāng)增加磨內(nèi)的噴水量，應(yīng)控制好磨機(jī)出口溫度，出口溫度應(yīng)在65~90℃之間，若出磨溫度太低出磨水分太大，容易造成均化庫結(jié)塊堵塞。
5.10當(dāng)整個系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，要密切監(jiān)控磨內(nèi)壓差主電機(jī)電流的變化，嚴(yán)防飽磨或空磨現(xiàn)象發(fā)生。
5.11 中控與現(xiàn)場通訊要保持暢通，要做到每臺設(shè)備現(xiàn)場檢查確認(rèn)后中控才能開機(jī)；
5.12嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好交接班。
5.相關(guān)文件：
5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
5.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
第3篇 生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
參加班前會，了解操作要點；
人員身體、精神狀態(tài)檢查；
執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標(biāo)；
開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。
身體、精神狀態(tài)不佳，造成操作傷害；
進(jìn)入現(xiàn)場，安全防護(hù)用品不按要求佩戴的危害；上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
人員身體、精神狀態(tài)保持正常；操作安全。
去現(xiàn)場穿戴好勞動保護(hù)用品；上下樓梯，站穩(wěn)扶好。
1.嚴(yán)禁酒后上崗
2.嚴(yán)禁帶病作業(yè)
3.嚴(yán)禁吸煙
4.嚴(yán)禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1．防火災(zāi)：學(xué)習(xí)并會使用滅火器材，逃生時，不要慌亂擁擠，從安全出口快速逃離?；馂?zāi)處理辦法：發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)。并盡快送往醫(yī)院。
3．傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè) ?過程
1.開機(jī)前，與現(xiàn)場聯(lián)系后，方可開機(jī)；
按照操作順序正確開停機(jī)；
運行中，時刻主要溫度壓力等參數(shù)的變化；
發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場和值班領(lǐng)導(dǎo)；
當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車。
未確認(rèn)安全條件開機(jī)，存在設(shè)備傷害及人員傷害；
去現(xiàn)場，存在跌傷、高處墜落、觸電危險；
粉塵傷害。
1.嚴(yán)格按照中控室安全操作規(guī)程操作
2.嚴(yán)格執(zhí)行中控室五項禁令
嚴(yán)禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機(jī)
嚴(yán)禁睡崗
作業(yè) ?結(jié)束
停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表；
打掃衛(wèi)生；
3.下班。
交接班不清，存在隱患；
下班途中，存在車輛傷害。
交接班做到交清接嚴(yán)；
下班行走人行道，注意躲避車輛。
嚴(yán)禁交接班不清；
嚴(yán)禁行走機(jī)動車道。
第4篇 生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；
2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件；
5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等）
3、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好；
4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動輥壓機(jī)
5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動皮帶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進(jìn)行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、檢查輥壓機(jī)運行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測溫槍測試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過載；
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作；
2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火；
3、嚴(yán)禁跨越皮帶；
4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴(yán)禁皮帶超載運行；
6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮氣壓力；
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥子鑄釘磨損情況
4、定期增補(bǔ)或更換電動機(jī)、稀油站潤滑油；
1、窒息、中暑
2、機(jī)械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；
6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè)；
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火；
4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測；
作業(yè)結(jié)束
恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
清理現(xiàn)場；確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人；
確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；
辦理送電手續(xù)；
觀察設(shè)備運行情況；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人；
確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；
現(xiàn)場做到“工完場清”；
1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場；
