第1篇 滾絲機安全技術操作規(guī)程

一、機床啟動前，應先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。

三、加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。

四、當調(diào)整工件尺寸時，工件應留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件時應視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。

七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。

第2篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。

五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

第3篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程

一、工作前,應詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構、夾緊機構加注適量機油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

第4篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2011-9-12

由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：

1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。

2、應檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。

3、應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。

5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。

9、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。

12、更換板牙應由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部：復核:接收:

第5篇 滾絲機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。

11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

第6篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程

一、 機床啟動前,應先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。

三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。

四、 當調(diào)整工件尺寸時,工件應留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、 加工另件時應視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。

七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。

第7篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。

2、正式生產(chǎn)前應對設備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。

6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。

11、設備出現(xiàn)故障應及時排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。

13、班后維護保養(yǎng):每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

14、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。

15、設備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進入施工現(xiàn)場應佩戴安全帽。

17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。

19、項目負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。

第8篇 滾絲機工安全技術操作規(guī)程

1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。