第1篇 干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進(jìn)入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運輸機(jī)、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護(hù)欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設(shè)備，確認(rèn)可以啟動設(shè)備后通知主控室進(jìn)入啟動程序。

2、啟動熱風(fēng)爐：先啟動熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)，再啟動除渣機(jī)，然后啟動爐排減速機(jī)；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使?fàn)t火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板和熱風(fēng)機(jī)擋板，啟動排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)電流降低后再啟動熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風(fēng)機(jī)的擋板開度，使風(fēng)機(jī)電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度＜200℃，出口熱風(fēng)溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機(jī)、卸煤機(jī)。

5、啟動除塵器的卸灰電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。

6、當(dāng)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的上煤量，使之達(dá)到額定煤量；給煤斗及給煤機(jī)皮帶機(jī)操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機(jī)的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板開度，使排風(fēng)機(jī)電流達(dá)到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)擋板開度，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度tj達(dá)到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當(dāng)增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當(dāng)增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設(shè)計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達(dá)到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達(dá)到銷煤指標(biāo)即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當(dāng)班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進(jìn)口，停止給煤皮帶機(jī)和給煤機(jī)；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機(jī)；

（3）在停止給煤后，停止熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐減負(fù)荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風(fēng)爐，停止鼓風(fēng)機(jī)，爐排減速機(jī)運行數(shù)分鐘后停止?fàn)t排，最后停止除渣機(jī)，打開煙囪擋板。

（4）停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、卸灰機(jī)。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停車：

（1）進(jìn)口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風(fēng)爐緊急降負(fù)荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進(jìn)行；

（2）熱風(fēng)機(jī)電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)；如果排風(fēng)機(jī)電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)和皮帶機(jī)上煤，然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)，停風(fēng)后應(yīng)及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對系統(tǒng)進(jìn)行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項：

1、熱風(fēng)爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機(jī)正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門開度，使熱風(fēng)爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機(jī)及煤斗內(nèi)給煤機(jī)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機(jī)下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機(jī)的運行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進(jìn)煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強(qiáng)對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復(fù)正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風(fēng)爐的運行：根據(jù)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時降溫。

（4）監(jiān)視各風(fēng)機(jī)的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)的擋板，使之恢復(fù)正常。

（5）監(jiān)視各設(shè)備的運行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機(jī)，則要及時恢復(fù)其運行，如恢復(fù)無效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復(fù)操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴(yán)禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當(dāng)溫度上升超過280℃時應(yīng)緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞，低溫則導(dǎo)致糊袋影響運行。

8、熱風(fēng)爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應(yīng)大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當(dāng)爐膛溫度接近1050℃時，應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫；熱風(fēng)爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負(fù)荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機(jī)運行時不得對電機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應(yīng)對其內(nèi)部的積煤進(jìn)行清掃，避免積煤自燃損壞設(shè)備。

12、袋式除塵器在停止運行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應(yīng)在護(hù)欄以內(nèi)作業(yè)，當(dāng)必須跨出護(hù)欄作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。

第2篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點應(yīng)包括以下幾點

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機(jī)程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設(shè)備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項:

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機(jī),后啟動鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會逐漸增大,此時可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時,應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時,關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復(fù)篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進(jìn)風(fēng)量

2022-4-5

第3篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項

(一)安全操作規(guī)程：

1、燃燒爐點火：點火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行；開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉，除渣機(jī)已運行并且底部有冷卻水；

2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水；

3、啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī)；

4、啟動干燥機(jī)，并保持低速運轉(zhuǎn)；

5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料；

6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；

7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；

8、通過反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整；

9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提高干燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程：

a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料；

b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)，關(guān)閉除渣機(jī)；

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率；在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī)；

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，開啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部；

(二)、注意事項：

滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作，工作時嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進(jìn)料；

熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)；

打開熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；

如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機(jī)及排料系統(tǒng)，將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；

如是大面積停電事故，短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電，必須人工手動盤車，將干燥機(jī)內(nèi)物料排出；同時密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況，

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；

干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項：

嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時停車，干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險！

嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車，干燥機(jī)筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險！

停車前，袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機(jī)后及時打開觀察門進(jìn)行檢查！

停車后必須打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！

及時檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！

第4篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行;開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機(jī)已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風(fēng)機(jī),調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī);

4、啟動干燥機(jī),并保持低速運轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)量,提高干燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī),關(guān)閉除渣機(jī);

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率;在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī);

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫,開啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作,工作時嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進(jìn)料;

熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作,停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn);

打開熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機(jī)及排料系統(tǒng),將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進(jìn)行相應(yīng)處理;

如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電,必須人工手動盤車,將干燥機(jī)內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;

干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!

嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車,干燥機(jī)筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機(jī)后及時打開觀察門進(jìn)行檢查!

停車后必須打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!

第5篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后,在精礦排出過程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用,必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

第6篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程

1、加熱期間，干燥機(jī)不能升溫太快，蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

2、通蒸汽前，必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間，必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用，必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用，應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。