第1篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。

3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335*化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認(rèn)壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第2篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程

1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。

3.值班人員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守廠紀(jì)法規(guī)。

4.隨時檢查設(shè)備運行情況，嚴(yán)格按說明書和點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。

5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。

6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時停機排故。

7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。

8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

9.儲量不足時及時通知采購部購進(jìn)；壓力異常時及時通知維修車間進(jìn)行排除。

10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。

第3篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、 使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實不漏氣后才進(jìn)行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時針旋松減壓閥。

二、注意事項:

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。

(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1) 保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

(3)檢查瓶閥時,只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

第4篇 二氧化碳保護(hù)焊機原理安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護(hù)焊機原理

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護(hù)焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關(guān),將預(yù)示開關(guān)打開,觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。

6.松開預(yù)示開關(guān),按下送絲開關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進(jìn)行操作時,必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。

第5篇 印刷電路氧化上膠工安全操作規(guī)程

1、配酸時要將酸緩慢倒入水中,避免飛濺,嚴(yán)禁將水倒入酸里。

2、設(shè)備開動前要檢查設(shè)備,各導(dǎo)向輥間、各槽、烘箱等要符合安全要求。

3、啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)開動整流器。

4、開動整流器前,先通冷卻水。

5、將整流器調(diào)到額定工作電流。如事故指示紅燈或警鈴出現(xiàn)時,應(yīng)停止作業(yè)排除故障后,再繼續(xù)生產(chǎn)。

6、重鉻酸鉀為劇毒物質(zhì),必須按有關(guān)規(guī)定保管,并嚴(yán)禁觸及操作者手、口、眼等。

7、工作后要切斷電源,關(guān)閉蒸氣閥門和水門,清理設(shè)備及工作環(huán)境。

第6篇 二氧化碳?xì)怏w化驗分析操作規(guī)程

1、二氧化碳（co2）的成品化驗,由檢驗員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、 瓶裝氣體應(yīng)成批檢驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的規(guī)定，用氫氧化鉀溶液測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

4.當(dāng)檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

5.按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第7篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程

1、外觀檢查，滅火器在維修前，首先應(yīng)按照滅火器維修技術(shù)要求，對滅火器進(jìn)行外觀檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重及漆皮脫落的滅火器，不予維修，做以永久性標(biāo)記并填寫報廢單。

2、卸壓，將外觀檢查合格的滅火器進(jìn)行卸壓。首先應(yīng)打開滅火器閥體上的操作機構(gòu)，放掉其內(nèi)部壓力。

3、解體，將卸壓過的滅火器進(jìn)行拆卸。拆卸時將滅火器安裝在專用夾具上，用專用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進(jìn)行清洗。

4、分體進(jìn)行維修，將器頭總線全部拆卸，清理器頭內(nèi)部。用壓縮空氣將虹吸管內(nèi)部清洗干凈，保證氣瓶暢通無阻。更換密封圈、芯，更換保險片。檢查頂桿、彈簧是否完好，然后進(jìn)行水壓試驗。

5、水壓試驗，將清洗過的桶體注滿水，水溫不能低于5c°清水后，安裝在水壓試驗臺上，然后啟動試壓泵，反復(fù)升壓、卸壓幾次，排除水中的氣體，再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術(shù)要求中水壓試驗應(yīng)達(dá)到的壓力值即：22.5mpa，穩(wěn)定保持一分鐘，注意觀察不得有泄露和宏觀變形。水壓試驗后，應(yīng)填寫水壓試驗記錄，對有泄露或宏觀變形的滅火器應(yīng)予報廢。并填寫報廢單，并在桶體上做永久性標(biāo)記。

6、烘干處理，將水壓試驗合格的桶體放盡水份，倒置于烘干設(shè)備中，烘干設(shè)備不得超過100 c°。以防漆皮脫落，待桶體內(nèi)部徹底干燥后，從烘干設(shè)備中取出，準(zhǔn)備組裝。

7、滅火器的組裝，將修理好的滅火器的器頭與經(jīng)過烘干的桶體連接處涂性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后應(yīng)留有3-4條螺紋各連接處應(yīng)密封良好，準(zhǔn)備充裝二氧化碳滅火劑。

8、滅火劑的充裝，將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機控制臺連接好，打開閥門的操作機構(gòu)進(jìn)行二氧化碳的充裝，其充裝量必須符合規(guī)定。相應(yīng)規(guī)格基礎(chǔ)上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。

9、氣密試驗，將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面應(yīng)高于滅火器頂端50mm以上，保持60分鐘、并注意觀察有無泄露氣泡。

10、出廠檢驗，將維修合格后的滅火器安裝噴射管，裝上保險銷打好鉛封，外表擦凈。最后貼上消防局印制的標(biāo)有滅火器維修時間，檢驗號的維修合格證、準(zhǔn)備出廠。

第8篇 二氧化碳液體泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。

2、將確認(rèn)后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉，可靠卡好，打開氣瓶閥門，稱好瓶重，確定好充裝量。

3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥；打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥，使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。

二、啟動

1、泵的冷卻。關(guān)閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥；打開兩只相串連的回氣閥，待泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽內(nèi)壓力平衡后，再全開兩只相串連的泵進(jìn)液閥（靠貯槽端的一只進(jìn)液閥常開）。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa，防止進(jìn)入泵的液體二氧化碳形成干冰，導(dǎo)致二氧化碳泵無法啟動。

2、當(dāng)泵冷卻完畢（冷卻時間約1分鐘左右），即可啟動開機，將其轉(zhuǎn)速調(diào)至每分鐘500轉(zhuǎn)左右。注意在此期間各管路閥門開關(guān)狀態(tài)不變。

3、正常啟動后將產(chǎn)生下列現(xiàn)象：

a.泵的排出管開始結(jié)霜；

b.可聽到輕微的震動聲，證明泵的進(jìn)、出閥正在工作；

c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。

三、注意

1、泵開始工作期間，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的某些接頭部位出現(xiàn)滲漏，應(yīng)停止充瓶工作，將滲漏部位恢復(fù)常溫，消除滲漏故障，以防由于滲漏引起管路內(nèi)二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果發(fā)出異常聲音，顯示管路中形成了過高壓力，則應(yīng)立即停泵，查找原因。

3、充裝過程中，注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶，嚴(yán)防系統(tǒng)壓力驟升，傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。

4、嚴(yán)格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉。

四、停泵

1、正常充瓶工作完畢后，首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥，將調(diào)速旋鈕恢復(fù)至零位，然后切斷電源。

2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥（回液閥），使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。

3、待回液完畢后關(guān)閉回氣閥，打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。

4、關(guān)閉放空閥。

5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷電源，防止事故擴大，待故障排除后再重新啟動。

第9篇 二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機

a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。

鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。

三、關(guān)機

關(guān)掉計量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運行2—3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計量泵開關(guān)，其余同開機時狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項

a、首次運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。

b、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

d、鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；

e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水；

f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；

g、計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控。

第10篇 氧化鋁安全操作規(guī)程

氧化鋁廠一般安全規(guī)程：

1：凡進(jìn)入車間的工人，對調(diào)、單調(diào)的工人，都必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位工作。

2：嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進(jìn)入崗位工作，不準(zhǔn)打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。

3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動保護(hù)用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。

4：一切防護(hù)措施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動的，工作完后必須立即恢復(fù)。

5：打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘時，不得對面站立。

6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7：不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備，不洗運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件。

8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準(zhǔn)挪用。

9：禁止依附樓梯，操作平臺及吊裝孔桿休息。

10：禁止跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時，應(yīng)走跨梯。

11：傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應(yīng)有防護(hù)裝置，損壞或缺少的不準(zhǔn)開車。

12：電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準(zhǔn)私自處理。

13：各種設(shè)備在開車前，都要認(rèn)真檢查，開車時，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設(shè)備后再開車。

14：進(jìn)入槽內(nèi)清理檢修時，應(yīng)和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進(jìn)口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進(jìn)行。

15：設(shè)備或槽子在檢修清理時，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、氣源、進(jìn)料管加上插板，在切斷電源的開關(guān)上，必須掛上警告牌。

16：進(jìn)入槽內(nèi)檢修時，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進(jìn)入。

17：進(jìn)入槽內(nèi)工作時，照明燈不得超過36伏。

18：進(jìn)入槽下或槽內(nèi)工作時，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。

19：槽內(nèi)工作，不準(zhǔn)一人單獨進(jìn)行，槽外必須有人監(jiān)護(hù)。

20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時，應(yīng)先切斷料源、氣源待放料完后再進(jìn)行工作，工作時要戴好眼鏡，不要面對法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。

21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時沖洗。

22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)，要及時用清水或硼酸水沖洗，必要時迅速送到醫(yī)院治療。

23：凡在2米以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹(jǐn)防移位和下沉。

24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內(nèi)上下傳遞物體，禁止拋擲。

25：清理檢修需搭架子的，應(yīng)采用堅硬的木桿，跳板要綁牢，不準(zhǔn)有空頭跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時，要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁煙火。

27：風(fēng)動工具在使用中不準(zhǔn)更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內(nèi)工作時不準(zhǔn)仰視，外面要有專人監(jiān)護(hù)。

28：使用電鉆、砂輪等手持電動工具時，在使用前采取保護(hù)性接地或接零的措施。

29：電氣設(shè)備和裝置，應(yīng)經(jīng)常堅持保護(hù)性接地或接零措施是否有損壞。

30：起重機械，在使用前詳細(xì)結(jié)案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動器設(shè)施和電器設(shè)備，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作者應(yīng)聽從指揮，精力集中，嚴(yán)禁斜吊，不準(zhǔn)任何人站在吊運物品上或在物體下面行走、停留。

31：樓板、走臺、槽頂不準(zhǔn)任意開洞，必要時應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志，用完后及時補上。

32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時，要謹(jǐn)慎小心，以免滑倒。

33：上下樓梯要手扶欄桿，負(fù)重不得超過20公斤。

34：在油庫區(qū)不準(zhǔn)堆放易燃品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動用明火如在庫區(qū)明火施工時，采取可靠預(yù)防措施，并有專人負(fù)責(zé)安全工作，必要時，報告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場值班。

35：非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位逗留參觀。

36：嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

37：電器設(shè)備在停用8小時以上者，再次開啟時必須經(jīng)電工許可，不準(zhǔn)隨便啟動。

38：受壓容器設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運行所屬設(shè)備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，緊急時可以先處理后匯報。

39：受壓設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。

40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41：在電纜和儀表用風(fēng)管、壓煮器高壓注油管附近工作時，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動作和停車事故。

42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時要有專人看守，危險區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。

43：事故發(fā)生后要嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責(zé)任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)不受到處理不放過。

第11篇 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程

1.檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 ~2 次,如活塞能恢復(fù)到原位,為氣密性良好,否則不準(zhǔn)使用。

2.觀察檢定管的使用有效期及測定范圍,了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。

3.在需測地點,將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位置,推拉活塞3 ~4 次,然后采氣樣50 毫升,將三通開關(guān)扳成45 度位置。

4.將比長式檢定管兩端切開,帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上,三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位置,以100 秒的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生一個變色環(huán),根據(jù)變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度(其單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。

5.對于微量和濃量的一氧化碳,應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進(jìn)行測定。

6.測定溫度低于18 ℃或高于35 ℃時,測定結(jié)果應(yīng)按“測定結(jié)果換算表”進(jìn)行換算。

第12篇 二氧化碳焊機操作規(guī)程

1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護(hù)。

2、電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

4、電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

6、更換焊條應(yīng)戴手套。

7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。

8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

9、更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。

10、嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

11、在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

12、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

13、電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

14、焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

15、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

16、嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

19、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

21、多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

23、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。

24、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。