第1篇 二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

2、作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。

4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

6、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

8、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

9、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

11、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

12、電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。

13、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

14、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。

15、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

16、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質的容器和管道時，必須經過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認無危險時方可施焊；并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內直接輸氧氣。

17、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應留有0.5％—1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。

19、工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相關的二次回路部分），確認無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。

20、焊工十不準：○1禁火區(qū)沒有動火證不焊。○2密閉容器不焊?！?進入貯罐無人監(jiān)護不焊?！?搭鐵線路不暢通不焊?！?焊件來路不明不焊?！?帶壓設備不焊?！?有毒物和易燃物未清除不焊?！?火星飛濺物去向不明不焊?！?防爆車間無可靠措施不焊?！?0回火防止器有問題不焊。

第2篇 二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.此類設備屬特種作業(yè)設備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.本機必須由受過專業(yè)培訓的人員操作;

3.在移動焊機時,應取出機內易損電子器材單獨搬動。

4.焊機內的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。

5.高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。

6.焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運行。

7.氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴,以免燙傷。

8.盛裝保護氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3 m 。

9.采用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機必須使用規(guī)范的輸入電壓,應低于36v;外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。

10.在無嚴重影響焊機絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;

11.焊機必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護器;

12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護用具;

13.焊把、焊槍要輕拿輕放;

14.嚴禁用力拉焊把線、焊機二次線,包括送絲機構線;

15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;

16.對于抽頭式焊機,嚴禁焊接時調節(jié)電壓;

17.焊機要定期(一個月)進行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;

18.焊機不使用時,要切斷電源,妥善保管;

19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內焊渣。

20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質量。

21.如果發(fā)現(xiàn)電機火花過大應及時修理。

22.隨時注意導電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。

第3篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優(yōu)質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。

3.檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節(jié)電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉換)。

6.松開預示開關，按下送絲開關，調節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。

7.調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10.使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第4篇 二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優(yōu)質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經高壓預熱,經減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調節(jié)電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。

6.松開預示開關,按下送絲開關,調節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數(shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第5篇 二氧化碳保護焊機操作規(guī)程

1. 操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2. 接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。

3. 檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4. 焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5. 合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節(jié)電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉換）。

6. 松開預示開關，按下送絲開關，調節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。

7. 調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8. 根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9. 引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10. 使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11. 點焊工在進行操作時，必須配有防護面罩及焊工專用手套。