第1篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉(zhuǎn)時不準將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第2篇 電熱恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
目的
除去物質(zhì)的游離水和部分結晶水。
范圍
適用于原料和產(chǎn)品水份的測定，或烘干部分玻璃儀器。
操作規(guī)程
開啟電源→調(diào)節(jié)所需溫度→放入樣品→取出樣品→切斷電源
職責
4.1、干燥箱應安裝在室內(nèi)干燥和水平處，防止震動和腐蝕；
4.2、烘箱內(nèi)外保持清潔；
5、安全操作注意事項
5.1、開、關電源雙手保持干燥，嚴禁用潮濕的雙手接觸電器；
5.2、擦拭設備前應確認電源已全部切斷；
5.3、在箱內(nèi)嚴禁存放和烘烤能揮發(fā)的腐蝕性物質(zhì)；
5.4、箱體的底部不能放置任何物體，否則會妨礙熱量的傳遞；
5.5、箱內(nèi)濕度高于200℃時，不能立即開啟箱門，否則會使玻璃門急劇冷卻而破裂，因此最好先讓其自然冷卻至常溫后再打開箱門；
5.6、取放樣品時應戴上布手套，以免燙傷雙手；
5.7、工作完畢后，立即切斷電源。
第3篇 火炕干燥工安全操作規(guī)程
1.將酸堿洗的料轉(zhuǎn)入脫水桶,沉淀一定時間后放掉清水,再經(jīng)腳踩法將水脫凈,然后上炕開始干燥。
2.勤翻料,上炕下料穿好防熱鞋,戴好防塵面具。
3.給油時先給風,閉油時先閉風。
4.經(jīng)常查看給油口,為使油充分霧化,將油量的大小調(diào)整好。
5.如發(fā)現(xiàn)漏油和失火,要積極采取措施。
6.油口處嚴禁堆放易燃易爆物品。
7.工作完畢要關閉油,風門,做到人走火滅。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程
1、加熱期間，干燥機不能升溫太快，蒸汽壓力應緩慢升高。
2、通蒸汽前，必須運行轉(zhuǎn)子。
3、啟動運行期間，必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。
4、停止運行后，在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。
5、短時間(24小時內(nèi))停止使用，必須將手動出口擋板(hl271)提升。
6、長期停止使用，應降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。
第5篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉(zhuǎn)動設備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第6篇 干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
1、點火前首先寫出局面申請,經(jīng)有關領導簽字批準方可通知煤氣站,進行煤氣化驗,化驗合格后,由化驗員、煤氣站站長簽字,方可進行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場,?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領導匯報,確認后方可?；稹?/p>
2、點火前先清掃氣路,檢查各動力設備是否正常,以免發(fā)生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓,主管壓力應在800pa以上,不能負壓操作。
4、一次點火不成功,應馬上關閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時,首先關閉總閥門,打開排氣閥,關閉截止閥,再關閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴格交接班制度,并做好有關記錄。
第7篇 實驗室干燥箱安全操作規(guī)程
1、 本設備為電加熱高溫干燥設備,操作不當將會產(chǎn)生爆炸、高溫燙傷等安全事故。
2、 每次拿取樣品時嚴禁直接用手拿取,應采用鑷子等輔助工具拿取,以防高溫燙傷。
3、 干燥箱溫度設置時應根據(jù)試驗樣品所需的試驗溫度進行設置,過高的溫度將會使試驗樣品燃燒、爆炸。
4、 每次實驗烘烤的樣板數(shù)量為大烘箱≤20張板或6個測固含的蓋,小烘箱≤10張板或3個測固含的蓋。
5、 易燃易爆的物品嚴禁放入干燥箱內(nèi)烘烤。
6、 嚴禁用濕手直接操作電源開關,以免觸電。
7、 干燥箱周圍不得放置易燃易爆品。
8、 干燥箱內(nèi)、外應及時清掃,保持清潔。
9、 每天下班前應切斷設備的電源,以免設備長時間通電而造成事故。
10、 設備維護,維修時應在切斷電源的情況下進行。
11、 設備有異常情況時應及時通知相關人員前來處理,嚴禁私自拆啟。
12、 做穩(wěn)定性測試用的干燥箱,統(tǒng)一使用玻璃瓶裝樣品,進行儲存穩(wěn)定性試驗。
第8篇 電熱鼓風干燥箱安全技術操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發(fā)物品放入干燥箱內(nèi)。
第3條、試品擱板的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿超載或過密,同時散熱板上不能放置試品和其它東西。
第4條、使用前應檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。
第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現(xiàn)象,并旋開箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。
第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測溫指示燈亮,溫度開始上升,同時可開啟鼓風機,并注意鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常。
第7條、當溫度上升到預定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動控溫,此時放入試品關上箱門,開始烘樣。
第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開啟箱門,透過玻璃門觀察,但箱門不常開為宜。
第9條、工作結束,停斷電源,打開箱門,取出試品。
第9篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地,工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時,嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關閉充電設備,防止電流倒流,損壞設備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程,嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。
10每班結束關閉水電氣和煤氣。
第10篇 恒溫干燥箱操作規(guī)程
1 目的
保證試驗物品烘干試驗符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于干燥各種試驗物品。
3 引用標準
無
4 操作規(guī)范
4.1 通電前，先檢查恒溫干燥箱的電氣性能，并注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，在箱頂?shù)呐艢忾y孔中，插入300℃溫度計，必須同時旋開排氣閥，空隙約10mm左右。
4.3 接通電源，開啟加熱開關，再將控溫器由“0”調(diào)節(jié)到“100”或其它要求的溫度指數(shù)處，指示燈發(fā)亮，箱內(nèi)開始升溫。當溫度升到所需工作溫度時，旋至指示綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠指示燈復亮。達到恒溫定點后可把旋鈕作微調(diào)至指示燈熄滅處令其恒溫。
4.4 恒溫時，可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫器的靈敏度。
4.5 溫度恒溫后，可根據(jù)試驗需要，令其作一定時間的恒溫，在此過程中可以供烘箱內(nèi)控制器自動控溫，而不需要人工管理。
4.6 試驗物品烘干后，安全取出試品，切斷電源。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2日常維修由公司機修工負責，大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
1 恒溫干燥箱禁止放入易燃物品。
2 取試驗物品時應戴上防護手套。
第11篇 干燥機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第12篇 銅粉干燥工安全操作規(guī)程
1.檢查真空泵、電器設備、儀表、配電箱,接觸器、各線路接頭、接地(零),是否符合安全要求。
2.工作時應隨時檢查爐體是否帶電,真空泵及各種儀表工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常,應停電、停爐并及時檢修。
3.出爐時,爐溫必須降到260℃以下,銅粉出罐時,溫度不準大于60℃。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
