第1篇 滾筒安全操作規(guī)程

1、設(shè)備開(kāi)機(jī)前,應(yīng)事先檢查滾筒托輪軸承蓋油杯是否缺油,減速箱主軸油杯是否有油。

2、空載啟動(dòng)后運(yùn)行了3-5分鐘,確定無(wú)異常后再開(kāi)動(dòng)其它設(shè)備。

3、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注意運(yùn)行情況,經(jīng)常檢查拖輪與滾筒接觸面是否良好,減速器運(yùn)行是否良好,拖輪軸承是否發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修。

4、設(shè)備停機(jī)前必須使?jié)L筒內(nèi)鑄件排空,停機(jī)后要關(guān)好電源,清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

潤(rùn)滑明細(xì)表

序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑名稱、牌號(hào)潤(rùn)滑周期

1托輥軸承鈣基潤(rùn)滑脂 每周

2 減速器油箱 40號(hào)機(jī)油 每月

3 銷輪滑動(dòng)軸承 20號(hào)機(jī)油 每天

第2篇 滾筒熨皮機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;

2、 檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠;

3、 檢查滾筒表面及轉(zhuǎn)送帶上有無(wú)金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體;

4、 檢查安全閥及各閥門(mén)是否達(dá)到工作要求;

5、 經(jīng)常清除機(jī)器上(尤其是熨平輥筒)的灰塵,必須用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。

二、 開(kāi)機(jī):

1、 接通電源,按主電機(jī)起動(dòng)按鈕,電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時(shí)針旋轉(zhuǎn),調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速;

2、 將壓力表調(diào)整所需壓力,但不得超過(guò)10mpa,起動(dòng)油泵電機(jī);

3、 將溫控制器調(diào)整所需溫度,打開(kāi)蒸汽閥門(mén);

4、 如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏,用手輪調(diào)整;

5、 各參數(shù)達(dá)到要求后,方可進(jìn)行工作。

三、 停機(jī):

1、 關(guān)閉蒸汽控制閥,但必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止?fàn)C傷傳送帶;

2、 將油泵旋鈕至卸荷位置,使油壓降為零;

3、 待輥筒表面溫度降至40℃以下時(shí),將調(diào)速器旋鈕至0位;

4、 按主電機(jī)停止按鈕,主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

5、 切斷電源,防止意外事故發(fā)生。

第3篇 滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí),不得動(dòng)用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備系統(tǒng),對(duì)各螺栓進(jìn)行緊固,對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑加油,檢查電源接線和接地線有無(wú)松脫等,確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的正常與安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、拋丸機(jī)啟動(dòng)前必須將滾筒蓋門(mén)螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動(dòng)輪部位無(wú)異物,呼應(yīng)設(shè)備旁邊無(wú)人時(shí),方可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。

6、拋丸機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,操作者應(yīng)隨時(shí)聽(tīng)、視有無(wú)異聲異常,一旦發(fā)生不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品(特別是防護(hù)口罩)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。

8、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作。

第4篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)拋丸器及滾筒。

3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或滾筒停止位置不正確時(shí),不準(zhǔn)打開(kāi)端蓋。

3.1.4 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過(guò)多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)起動(dòng)拋丸器及滾筒。

3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動(dòng)時(shí),應(yīng)更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

第5篇 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.必須熟悉采煤機(jī)的性能和工作原理,懂得維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī),懂得頂板管理方法,學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。

3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護(hù)狀況,了解工作面總體狀況。

4.檢查各機(jī)械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護(hù)裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達(dá)到規(guī)定,不符合規(guī)定及時(shí)處理。

5.開(kāi)機(jī)前,發(fā)出信號(hào)通知人員撤到安全地點(diǎn)。在確認(rèn)采煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后,合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)及截割部離合器,打開(kāi)采煤機(jī)噴霧及冷卻水閥門(mén),啟動(dòng)采煤機(jī)。

6.啟動(dòng)后,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動(dòng)作情況,然后緩慢加速牽引,開(kāi)始割煤。

7.運(yùn)輸機(jī)沒(méi)啟動(dòng)或低速運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)割煤

8.割煤時(shí),根據(jù)頂?shù)装?、煤厚變化情況及運(yùn)輸機(jī)貨量、支架狀況,及時(shí)調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運(yùn)輸機(jī)必須及時(shí)停機(jī)處理。

9.割煤時(shí),注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,當(dāng)大塊煤矸或其它物件通過(guò)采煤機(jī)及前方有人員、障礙物時(shí),要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

10. 牽引時(shí),速度由小到大逐漸增加。嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。停機(jī)時(shí)必須先停止?fàn)恳?/p>

11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),停止割煤切斷采煤機(jī)電源。

12. 截割時(shí),保證采高,嚴(yán)禁非技術(shù)性挑頂破底,截割痕跡不超過(guò)±50毫米。截割機(jī)頭(尾)時(shí),采煤機(jī)慢進(jìn)慢出,掃凈浮貨。

13. 采煤機(jī)應(yīng)停在無(wú)淋水、幫頂完好地點(diǎn)。停機(jī)前,滾筒落到底板上,最后關(guān)閉冷卻水,將隔離開(kāi)關(guān)及截割部離合器打開(kāi),采煤機(jī)開(kāi)關(guān)停電。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、本工種存在危險(xiǎn)因素是煤塵大易患煤肺病。

2、配戴防塵口罩,保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門(mén)體檢。

第6篇 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī),懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條 要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作,按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。

第3條 不準(zhǔn)強(qiáng)行切割廚硬巖。

第4條 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第5條 準(zhǔn)備

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤(rùn)滑油等。

第6 條 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)有關(guān)人員報(bào)告,妥善處理。

第7條 對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理:

1、將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無(wú)滴漏;各防護(hù)裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機(jī)牽引兩端牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無(wú)扭結(jié),連接環(huán)無(wú)損壞;牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無(wú)鏈牽引的采煤機(jī),齒軌要固定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強(qiáng)牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過(guò)鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無(wú)損、無(wú)刮卡;

4、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī),應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開(kāi)電動(dòng)機(jī),使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機(jī);

5、弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時(shí))應(yīng)安全可靠;

7、滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過(guò)規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病動(dòng)轉(zhuǎn)。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第8條 采煤面起動(dòng)前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍,通知所有人員撤離到安全地點(diǎn),確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后,方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)。

1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖,發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào),然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1~2分鐘;

2、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開(kāi)關(guān),按起動(dòng)按紐起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開(kāi)水閥門(mén)噴霧及供水;

4、發(fā)出動(dòng)起信號(hào),按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況;

5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào),然后緩慢加速牽引,開(kāi)始割煤作業(yè)。

第9條 割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運(yùn)輸載荷的情況,隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí),采煤面必須離放炮地點(diǎn)5米外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)措施。

第10條 割煤時(shí),要按直線割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁 或割破人工假頂。

第11條 改變采煤機(jī)牽引方向時(shí),必須先停止?fàn)恳?將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后,再將調(diào)整手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。

第12條 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物,有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?并閉鎖工作面刮輸送機(jī),進(jìn)行處理。

第13條 拆卸、安裝擋煤板時(shí),必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

第14條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí),必須先須先將隔離開(kāi)關(guān)扳到“零”位,脫開(kāi)截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí),應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。

第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí),必須先停牽引。

第18條 臨時(shí)停機(jī),應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條 裝有防滑裝置的采煤機(jī)上往上割煤時(shí),要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時(shí),要用鉛絲防滑機(jī)構(gòu)吊起。

使用防滑較車時(shí),采煤機(jī)司機(jī)和防沒(méi)絞車司機(jī)應(yīng)確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和絞車?yán)K同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。

第20條 有下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。

1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時(shí);

2、割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí);

3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響、和異味、或零部件損壞時(shí);

4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時(shí);

5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大,影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí);

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí);

7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí);

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時(shí);

9、供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外,在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。

四、割煤進(jìn)刀方式

第21條 斜切進(jìn)刀方式:工作成采用放震動(dòng)炮割底煤時(shí)(1.4米以下煤層可不用放震動(dòng)炮)采用斜切進(jìn)行刀方式。放震動(dòng)炮進(jìn),采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動(dòng)炮后,各段支護(hù)工作提前掛梁 護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀:

1、開(kāi)始:采煤機(jī)由上往下割煤后停面。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移;

2、進(jìn)刀:采煤面要輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機(jī)彎曲處5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機(jī)頭:將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移,使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線。

4、采煤機(jī)下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時(shí)按規(guī)定距離機(jī)推移刮板輸送機(jī)。

5、采煤機(jī)上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮輸送機(jī)。

在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。

2、倒“8”字中部進(jìn)刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步驟如下:

1、開(kāi)始:采煤機(jī)向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進(jìn)追機(jī)掛梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時(shí)追機(jī)掛梁。

4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進(jìn)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時(shí),再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。

第22條 雙滾筒 采煤機(jī)進(jìn)刀方式 :

斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):

1、開(kāi)始:采煤機(jī)進(jìn)行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。

2、進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機(jī) 彎曲段以上5米達(dá)到截深時(shí)停止;

3、推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線;

4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推刮板輸送機(jī)后支護(hù)。

5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

五、收尾工作

第23條 班長(zhǎng)發(fā)出收工命令,將采煤機(jī)停在切口處或無(wú)淋水、支架完好地點(diǎn),將滾筒落在底板上。

第24條 必須把停放的采煤面的隔離開(kāi)關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開(kāi)的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機(jī)器各部煤塵,必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)代電開(kāi)關(guān)。

第25條 工作面、運(yùn)輸巷中刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后,發(fā)出停刮輸送機(jī)關(guān)槍停乳化液泵等信號(hào)。

第26條 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問(wèn)題等,升井后按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作的日志。

第7篇 排渣滾筒:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。

2、定期給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油,在正常運(yùn)行情況下,排渣滾筒軸承每3個(gè)月補(bǔ)加一次普通潤(rùn)滑脂,每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個(gè)月補(bǔ)加一次,每六個(gè)月清洗更換一次,傳動(dòng)齡輪每班涂抹一次,減速器加注46號(hào)機(jī)械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油,非正常情況下,按機(jī)修工要求加油。

3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過(guò)80℃,電機(jī)繞組允許升溫65℃,電機(jī)軸承升溫允許55℃,電流表指示值不得超過(guò)15a。

4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,溫度是否在允許范圍,各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),各摩擦部位有無(wú)不正常的聲音等現(xiàn)象。

5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障,按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。

第8篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動(dòng)、如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應(yīng)于脫開(kāi)；

c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒。停車時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)；

b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況，過(guò)寬過(guò)長(zhǎng)的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi)，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內(nèi)，造成設(shè)備事故；

c、滾筒進(jìn)料時(shí)，操作人員不要在地坑內(nèi)停留；

d、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，如果滾筒壓在擋輪上，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動(dòng)動(dòng)。

4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。

第9篇 滾筒更換安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;

2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如超過(guò)2米高度必須戴好安全帶。

3.作業(yè)前,首先檢查確認(rèn)周邊環(huán)境及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接連接可靠性;

4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內(nèi)。

5.作業(yè)前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、吊具、鎖具,確認(rèn)可靠,且符合技術(shù)規(guī)范要求;

6.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人方可作業(yè);

作業(yè)人員要加強(qiáng)協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護(hù)人員要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督

7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認(rèn)安全可靠方可吊拉;在受限空間內(nèi),吊拉配重時(shí),配重周圍嚴(yán)禁站人。

8.準(zhǔn)備作業(yè)前必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可作業(yè)。

作業(yè)時(shí)必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮;

9.更換完畢必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,確認(rèn)安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;

10.試車完畢,檢修人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第10篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應(yīng)及時(shí)處理。

3、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）與滾筒的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、每次清理時(shí)，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過(guò)2.5公斤。

5、開(kāi)車時(shí)，先接上吸塵管道，然后開(kāi)動(dòng)清理滾筒；停車時(shí)，先停清理滾筒，后拉開(kāi)吸塵管。

6、在設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間，如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。

第11篇 滾筒清理工安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩和手套。

2.清理滾筒必須有專人操作。開(kāi)車前,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)缺損,緊固件是否松動(dòng)。

3.每批鑄件連同芯鐵不得超過(guò)滾筒容積的75%~80%。最大件重量不可超出規(guī)定。

4.裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定,以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5.滾筒裝好鑄件后,應(yīng)蓋好筒蓋,并用螺栓固緊。清理時(shí)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,再開(kāi)滾筒。

6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面,并用插銷固定后,才能打開(kāi)筒蓋。

7.滾筒工作時(shí),嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8.拋丸清理滾筒葉輪沒(méi)有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得打開(kāi)筒蓋。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開(kāi)車前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門(mén)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門(mén)及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開(kāi)車順序:

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī);

d、開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開(kāi)動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開(kāi)始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道閘門(mén)放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開(kāi)短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過(guò)750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過(guò)高,產(chǎn)生的原因:沒(méi)有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)由專門(mén)操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。