第1篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明

本規(guī)程適用機型及機型的生產率

機 型 生 產 率 清理時間

k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點車晃動，晃動角度不要大于90°；

b、啟動通風機，檢查風機是否抽風，風管有無堵塞，如有堵塞，應通知維修人員修理；

c、用快速點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、工作中還必須遵守：

a、鑄件和鐵星的裝入量，應按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；

b、設備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；

c、滾筒開動時，操作人員應離開滾筒體一米以外，以保安全；

d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。

4、工作后，要關閉通風機。

第2篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第3篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 端蓋未關閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。

3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。

3.1.4 當運轉過程中出現異響或運轉異常時,應立即停機檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應先進行清砂,否則滾筒內積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設備潤滑圖表規(guī)定定期對設備進行潤滑。

3.1.8 工作完畢,關機切斷電源,擦拭設備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現有嚴重磨損應及時通知有關人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。

3.2.2 運轉中出現異常,應即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現磨損振動時,應更換。

3.2.4 易損件發(fā)現磨損應及時更換。

第4篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應及時處理。

3、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）與滾筒的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

4、每次清理時，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過2.5公斤。

5、開車時，先接上吸塵管道，然后開動清理滾筒；停車時，先停清理滾筒，后拉開吸塵管。

6、在設備開動期間，如發(fā)現滾筒壓住擋輪，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。

第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;

f、 根據鐵丸消耗情況,經常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內積灰,然后把門關好;

b、 工作后,滾筒內不許存放零件。

第6篇 拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統,以防堵塞。

3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護板有嚴重穿透;

5.4 供丸系統被堵塞;

5.5 通風除塵設備損壞。

6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。

第7篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產 率 （6001500）公斤/小時

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長度 400毫米

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；

b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、工作中還必須遵守：

a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；

c、 零件的清理時間，根據工藝要求來決定；

d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；

e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；

f、 根據鐵丸消耗情況，經常補充新鐵丸；

g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門

4、工作后還必須遵守：

a、 消除積塵箱內積灰，然后把門關好；

b、 工作后，滾筒內不許存放零件。

第8篇 清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。

5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。

7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。

第9篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；

c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、工作中還必須遵守：

a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；

b、經常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；

c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；

d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。