第1篇 風機安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

a、風機啟動前,應關(guān)閉調(diào)節(jié)門,采用變頻控制的可以不用關(guān)閉;

b、檢查風機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

c、在葉輪的半徑方向,聯(lián)軸器或皮帶輪附近,均不許站人,以免發(fā)生危險,聯(lián)軸器或皮帶輪應加裝安全罩。

d、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間,軸承潤滑劑是否加足。

e、風機啟動后,逐漸開大調(diào)節(jié)門(或調(diào)節(jié)變頻頻率),直到達到正常工況。

2、安全操作注意事項:

a、發(fā)覺風機有劇烈的噪聲、軸承溫度迅速上升、風機發(fā)生劇烈的振動和撞擊等情況之一必須緊急停車。

b、只有風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

c、如果風機設(shè)備在維修后開動時,應注意風機各部位是否正常。聯(lián)軸器部件上的螺栓要定期檢查,以防松動。

d、定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),以防止銹蝕、變形。

e、電機在正常運轉(zhuǎn)時,因周圍因素產(chǎn)生振動或其它原因造成電機缺相運轉(zhuǎn)時,應立即斷開電源,以防止燒壞電機。電機的環(huán)境不得超過40℃。

f、高溫風機應注意軸承潤滑,定期在軸承內(nèi)加高濕潤滑脂,每隔一個月用黃油槍注入為7019—1極壓復合鋰基脂一次,或用其它高溫潤滑脂也可,高溫潤滑脂的性能80℃一150℃之間即可,確保風機正常運轉(zhuǎn)。熱空氣溫度不超過200℃。

g、為確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。

h、在風機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時應立即進行檢查:檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應及時查明原因并設(shè)法消除:如發(fā)現(xiàn)大故障應立即進行檢查。

i、循環(huán)風機應定期檢查ii型風機冷風口的轉(zhuǎn)盤的開啟位置,并使轉(zhuǎn)盤手柄固定板螺栓不得松動或掉下,以防掉入下面,打壞葉輪和爐體。

j、定期檢查風機葉輪的牢固情況,發(fā)現(xiàn)開槽螺母松動時,應立即停車將螺母擰緊,并用不銹鋼銷子固定好,由于葉輪設(shè)計有轉(zhuǎn)向要求,風機旋轉(zhuǎn)方式是按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。

第2篇 鼓風機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動準備

1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。

2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風機閘門及開關(guān)情況。

3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。

二、運轉(zhuǎn)檢查

1、檢查電機進風端的機體軸承溫度。

2、鼓風機內(nèi)部有無異常聲音,機體振動有無異常。

3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。

4、檢查各連接處有氣體泄漏。

5、在電機停止之前,不許再次啟動。

四、停機

1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進入機體內(nèi)。

2、及時做好開停車記錄及停車原因。

第3篇 風機安全操作規(guī)程

1.用手轉(zhuǎn)動鼓風機,應轉(zhuǎn)動靈活,做到無異常聲音。

2.啟動風機,并檢查三相電流是否平衡,其電流不得超過電機的額定電流。

3.開風機后,觀察電機運行情況,作以下檢查:

3.1電機是否振動,螺絲是否松動,地線是否良好。

3.2電機及機殼有無異常聲音。

3.3軸承座內(nèi)應有足夠的潤滑油。

3.4停車時應關(guān)指示燈,將電流換相開關(guān)旋在停的位置。

4.停車后,檢查電機和機殼有無摩擦痕跡(掃箱現(xiàn)象)。

5.風機運轉(zhuǎn)幾分鐘后,慢慢放開風門,觀察風壓,風壓應掌握在規(guī)定范圍內(nèi),一般在7cm(水壓)左右。

6.操作人員嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好設(shè)備安全運行的記錄。

第4篇 3#窯專用風機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

規(guī)格型號:lyyf-10-8.8;功率:160kw;

全壓:28050pa; 流量:247m3/min;

電壓:380v;效率:73.46%。

二、開機準備:

檢查各部件,緊固件應完整無缺,無松動,防護裝置牢固,電器設(shè)備良好,潤滑油量適當,風機啟動時,進口調(diào)節(jié)門應處于關(guān)閉位置,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,啟動風機。

三、運行中的注意事項:

1、注意電機的電源是否超過額定值,前向風機的特點之一是功率隨風機風量加大而上升,過載會使電機迅速過熱,以致燒毀。

2、定期檢查軸承溫升和潤滑油面高度(一般表溫<70℃,油面應在油標的1/3-1/2,不能超過)。

四、停機和緊急停機

1、風機、電機有不正常響聲和超過規(guī)定溫度。

2、窯情發(fā)生異常變化,通風管道負荷超載。

3、風機振動劇烈,電機電流過大。

4、發(fā)生人身和設(shè)備事故。

五、停機后的注意事項:

1、風機的維護、保養(yǎng)應停機進行。

2、檢查電流開關(guān),是否完全斷開。

3、定期清除風機內(nèi)外的積灰、污垢,防止腐蝕。

4、除每次維修時更換軸承箱內(nèi)潤滑油外,正常運行期間應月更換,加注潤滑油,當?shù)陀谟蜆艘?guī)定值時,要隨時加添20號機械油。

第5篇 熱風機安全操作規(guī)程

第一條 檢查油柜燃油是否充滿,打開所有燃油閥門,有燃油加熱器的,點火前應進行預熱。

第二條 啟動時按下風機控制鍵“fan”,首先讓風機轉(zhuǎn)3—5分鐘后,再按加熱點火鍵,并通過觀察孔觀察點火情況。若點火失敗,按關(guān)機鍵“off”,燃燒停止,數(shù)分鐘后重新點火。

第三條 正常運轉(zhuǎn)后,應將室內(nèi)溫度控制設(shè)定到所需要的溫度,并將工作開關(guān)旋至加熱“heat”,熱風機即可自動工作。若設(shè)定溫度低于室溫則不能點火,切不可隨意調(diào)整溫控器或用其調(diào)整起、停熱風機。

第四條 如果只通風,須合上電源,按下風機控制鍵“fan”。

第五條 運轉(zhuǎn)中檢查風機燃油泵的工作情況,有無異響和軸承發(fā)熱。

第六條 當更換電源時,必須先停油保持通風,待熱交換器溫度降低后關(guān)閉熱風機,再進行電源的轉(zhuǎn)換。

第七條 使用加濕器須檢查管路有無漏泄,電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),其水壓應在0.3-0.4mpa之間,必要時進行調(diào)整。

第八條 停機時將關(guān)機鍵 “off”按下,燃燒立即停止,數(shù)分鐘后關(guān)閉風機,然后關(guān)閉燃油管系閥門和電源。

第九條 使用一周要拆檢燃燒室,清洗噴油嘴和濾器。

第6篇 濕式除塵風機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. 除塵風機應有專人維護,操作者應全面熟悉本機的性能和操作維護要求,嚴格按操作規(guī)程操作,定期檢查和維護。

2. 風機及螺桿泵的電機接線應按照煤礦井下電器設(shè)備保安規(guī)程規(guī)定可靠接地,以確保安全。

3. 將沉淀水箱中注滿水,并接通水源,因為只有在連續(xù)不斷供水的情況下,除塵器才能保持較高的除塵效率。

4. 嚴禁在無水的情況下啟動螺桿泵,必須先啟動螺桿泵,然后啟動風機。

5. 在接通電源試運行時,要注意觀察旋轉(zhuǎn)方向與泵殼上的指示方向是否一致,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,應及時停泵,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。

6. 過濾網(wǎng)應每周檢查兩至三次,檢查有無明顯的破損和堵塞。如發(fā)現(xiàn)有輕微的堵塞,應及時沖洗,當粉塵濃度超過1000mg/m3時,沖洗次數(shù)應適當增加。

7. 檢查過濾網(wǎng)時,如不能停風,風機可繼續(xù)運行,檢查完畢后,應將除塵器門固定好。

8. 沉淀水箱應定期進行沖洗,每周沖洗2-3次。

9. 沖洗時必須關(guān)閉螺桿泵,打開沉淀水箱底部的排污閥,把沉淀水箱的水放空,用清潔的水沖洗沉淀箱的底部。還可以打開沉淀箱的蓋板,用鏟子將沉淀物鏟除,并用清水進行清洗。沖洗完畢后,關(guān)閉排污閥,然后將沉淀水箱充滿水。

10. 嚴禁在機器開動時進行修理工作;

11. 嚴禁用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、操作程序

(一)開機前的檢查

1. 檢查風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護器是否完好;

2. 檢查上水管道是否具備良好的供水條件;

3. 檢查各管道是否暢通

4. 檢查風筒的連接是否符合要求。

5. 檢查管路的連接是否漏水,各緊固件是否松動。

6. 使用過的設(shè)備,再次使用前請檢查風機的外殼有無凸陷,如存在凸陷,應及時檢查,確定葉片與筒壁的間隙符合要求,方可繼續(xù)使用。

(二)開、停機

開機

1. 排除風機底內(nèi)的積水;

2. 開給水閥;

3. 觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;

4. 開風機;

5. 觀察水霧的形成是否良好;

6. 運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

停機

1. 生產(chǎn)設(shè)備停機15分鐘后才可停排塵風機;

2. 關(guān)閉給水閥門,應能截止無泄漏。

三、注意事項

1. 注意給水是否穩(wěn)定;

2. 注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;

3. 注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通;

4. 注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水;

5. 每周應疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;

6. 每周應清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;

7. 注意保持風機,電動機除塵器的清潔。

第7篇 雙段鼓風機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前的檢查和準備

1．檢查風門是否在停車位置。人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車；

2．檢查油箱中的油量是否充足(油箱液面應保持在觀察孔中心線附近，明顯低時，及時加油)；

3．檢查冷卻水管、油管是否堵塞，有無漏水或漏油現(xiàn)象；

4．檢查油壓表，風壓表是否靈敏，正常；

5．檢查各另部件是否松動、脫落，周圍是否有礙障物影響開車。

三、開車與停車

1．檢查確認一切正常后，接到調(diào)度室通知或信號時，方可開車；

2．打開冷卻水，啟動油泵，等到油壓在1.0—2.5公斤／厘米2范圍內(nèi)即可啟動鼓風機，當風壓達到c．2公斤／厘米2后，才能打開風門；

3．接到調(diào)度室的停車信號(電話或電鈴)時，應立即停車，并將風門關(guān)閉，冷卻水關(guān)閉。

4．當風泵的對輪停止轉(zhuǎn)動后，再停油泵。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

1．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、軸瓦、泵殼是否發(fā)熱，聲音是否正常；

2．每半年清理一次濾風器、濾油器、濾水器；

3．發(fā)現(xiàn)油量不足，油質(zhì)變壞或有雜物，應立即添加或更換。

第8篇 環(huán)集風機安全操作規(guī)程

1運行前

a.通知閃速爐儀表室和陽極爐操作室；并全面檢查，確認吸入管道內(nèi)無殘留物，各環(huán)集吸風口處嚴禁人員靠近和堆放雜物，風機潤滑油充足。

b.手動盤車，將進口閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)正常后，再慢慢打開。并注意電動機的電流。

c.對風量調(diào)節(jié)門進行手動和電動操作并確認正常；將出口閥全部打開，速度調(diào)節(jié)電位器在“0”位才能開車。

2啟動后

當轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的20%后，要邊監(jiān)視風機運行情況，邊慢慢打開入口閥，再根據(jù)需要提升轉(zhuǎn)速，但不得使電機電流超過額定值。

3出現(xiàn)下列緊急情況之一應停機

.風機發(fā)生強烈振動，軸承箱振動速度＞6.3mm/s

b.風機各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。

c.軸承溫度≥80℃。

d.電機定子溫度超過上限。

e.軸承油封、主軸氣封、電機軸封處出現(xiàn)煙霧。

第9篇 空氣鼓動風機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機前準備:

(1)清理鼓風機進風管道內(nèi)的雜物,清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作面整潔。

(2)檢查各種儀表是否靈敏可靠、并關(guān)嚴。

(3)檢查各閥門是否靈敏可靠,并關(guān)嚴。

(4)檢查電氣控制及電機是否良好。

2、啟動操作:

(1)出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。

(2)啟動正常后,檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲,軸承溫度是否正常,當不正常立即匯報有關(guān)人員及時處理。

(3)當運轉(zhuǎn)正常風管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通緩緩打開出口閥門向總管送空氣,調(diào)整出口壓力6pa-10pa

3、運行中注意事項:

(1)經(jīng)常檢查出口壓力是否正常,做到及時調(diào)整。

(2)當開兩臺風機時(一般用一臺)做到及時調(diào)整,保持電流平衡。

(3)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度不能超過65℃若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。

(4)經(jīng)常檢查鼓風機電機是否人振動現(xiàn)象,葉輪是否有磨擦聲,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5)經(jīng)常檢查風管內(nèi)是否有積水,發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

(6)做好儀表指示記錄。

4、鼓風機換車操作:

(1)定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。

(2)按鼓風機啟動規(guī)程啟動備用風機。

(3)鼓風機啟動正常后,一人緩慢關(guān)掉需要停止運行的風機的出口閥門同時另一

人緩緩打開需要投入運行的鼓風機的出口閥門,保持空氣總管壓力穩(wěn)定,直到將要停止運行的鼓風機出口閥門關(guān)嚴為止。

(4)運行的鼓風機必須及時與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。

5、鼓風機的停車操作:

(1)有計劃停車a:統(tǒng)一安排指揮,慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴為止。b:停止

電機轉(zhuǎn)動。

(2)全站停電a:迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風機出口閥門,打開外來蒸汽并打開自然通風。b:來電后按起動規(guī)程進行操作。

第10篇 離心通風機安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:先將風機進口閥門關(guān)閉,啟動風機,待風機運行平穩(wěn)后,逐漸開啟進口閥門達到風量要求。

1.2停機順序:停止風機,關(guān)閉進口閥門。

1.3注意事項:有進口閥門的風機啟動時進口閥門必須完全關(guān)閉。

2 開機前的準備

2.1確認風機軸承潤滑良好,機內(nèi)無異物;

2.2確認閥門動作靈活;

2.3地腳螺栓緊固;

2.4傳動機構(gòu)良好;

2.5安全防護裝置完好。

3 運轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查軸承潤滑情況,軸承溫度、振動是否正常;

3.2檢查風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),機殼是否有異音;

3.3檢查確認運轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸;

3.4檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機維護與保養(yǎng)

4.1檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;

4.2清掃葉輪上附著的粉塵;

4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況;

4.4檢查軸承潤滑情況定期補換潤滑油;

4.5保持安全防護裝置完好。

5 常見故障與處理方法

5.1傳動部位溫度高,原因:負荷過大;潤滑油不夠軸承磨損;處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑油;

第11篇 離心式鼓風機安全操作規(guī)程

1、設(shè)備周圍不得有障礙物，地面的油污及雜物應及時清理干凈。

2、盤車時，不允許戴手套, 以防卷入壓傷手指。

3、傳動部件應有防護罩。

4、開啟前，應先將風機進風管閥門關(guān)掉，直至風機運行正常再開啟。

第12篇 鼓引風機安全操作規(guī)程

1 風機啟動前,應檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風門。

2 風機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風門,并根據(jù)負荷變化,隨時進行調(diào)整,調(diào)整后應固定。

3 風機運轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。

4 在風機開停車及運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除故障。

5 定期清理風機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜,不應加油過多,以免軸承發(fā)熱和漏油。