第1篇 水泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)

運(yùn)行前要熟悉和了解水泵機(jī)組的各項(xiàng)性能指標(biāo)和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和機(jī)械操作規(guī)程及方法的專業(yè)人員操作,其他人員禁止操作水泵設(shè)備。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范:

一、手動(dòng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查水源、水位情況,進(jìn)出水閥門開閉狀態(tài)。

2.檢查水泵控制柜電壓表,信號燈等儀表指示是否正常。

3.檢查水泵機(jī)組是否有空氣,有的話應(yīng)予以排除。

4.檢查水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)3圈,應(yīng)靈活無阻滯。

5.用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否平衡輕便,安全罩是否蓋好。

6.特別要檢查聯(lián)軸器是否有裂痕,其連接螺絲是否松動(dòng)。

7.檢查填料是否松緊合適,填料壓蓋不得偏斜。

8.檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。

9.水泵附近不得放置任何雜物。

10.確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

二、啟動(dòng)水泵

1、合上水泵控制柜的電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋于“手動(dòng)”位置,啟動(dòng)水泵的啟動(dòng)按鈕。

2、水泵啟動(dòng)時(shí),注意觀察啟動(dòng)電流,如果一次不能啟動(dòng)成功,可以再試啟動(dòng)兩次,每次應(yīng)間隔3min,如果三次未啟動(dòng)成功,停下來查找原因,排除故障后才能再啟動(dòng)。

3、如果啟動(dòng)成功,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上,運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行工況應(yīng)符合以下要求:

a)電機(jī)電流不允許超過銘牌額定電流。

b)電機(jī)電壓波動(dòng)范圍控制在額定電壓的5%,短時(shí)間可在正負(fù)10%范圍內(nèi)運(yùn)行。

c)電機(jī)溫升,不得超過70℃,如超過額定電流應(yīng)關(guān)小泵出水管上閥門,限制負(fù)荷。

d)泵軸承溫度不得超過65℃。

e)經(jīng)常巡視出水管上壓力變化情況,波動(dòng)幅度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表指示穩(wěn)定。

f)時(shí)刻注意電動(dòng)機(jī)和水泵機(jī)組在運(yùn)行中有無雜音和振動(dòng),振動(dòng)值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,一 般振動(dòng)值應(yīng)符合下表數(shù)值:

電機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)

3000

1500

1000

振動(dòng)值(雙幅度)(mm )

0.06

0.1 0

13

三、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)

1.確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常情況(如異常聲響,異常氣味等)。

2.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵漏水是否嚴(yán)重,是否漏水成線,若出現(xiàn)漏水嚴(yán)重情況,查找原因,水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行維修。維修完畢后再次按上述要求啟動(dòng)水泵。若一切正常,按水泵“停止”按鈕,水泵停止。然后將水泵開關(guān)置于自動(dòng)位置,水泵自動(dòng)啟動(dòng)并運(yùn)行。

3.控制柜元件正常,無過熱,基本無聲,電器前后動(dòng)作順序符合要求,指示訊號指示正確。

4.電機(jī)欠壓、缺相、過載、短路的保護(hù)裝置應(yīng)能及時(shí)動(dòng)作,確保設(shè)備安全。

5.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、昌煙、漏水或失壓等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理故障,并可根據(jù)情況啟動(dòng)備用機(jī)組,情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即上報(bào)部門主管。

6.水泵盤根不應(yīng)發(fā)熱,應(yīng)有微量的水流出,以每分鐘不得超過10—20滴為宜。如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。機(jī)械密封以每分鐘不得超過1—2滴為宜。

7.檢查水泵進(jìn)出水管各接頭處有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行修理,重新檢查達(dá)到合格為止。

8.注意水池水位變化,最低水位不低于設(shè)定水位,最高水位不允許溢流,造成浪費(fèi)。如發(fā)現(xiàn)水位器失靈,必須檢修。

9.注意觀察,有下列情況之一者,必須立即停車檢查:

① 電流表波動(dòng)較大,或電流超過額定值時(shí);

② 水泵有明顯振動(dòng)或異常聲響時(shí);

10.發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,做出相應(yīng)處理,及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。

11、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許打開防護(hù)罩進(jìn)行檢修和清洗。

12、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查,每2小時(shí)巡查一次,記錄一次。

四、水泵停止

1.水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,若要停止水泵,要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置,或按下分閘按鈕,水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn);如果需要長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或檢查,應(yīng)拉下電源開關(guān),關(guān)閉水泵的進(jìn)出水閘閥。

2.為防止電機(jī)溫升過高或水流產(chǎn)生沖擊,停車后不能立即再次啟動(dòng)水泵。一般停5分鐘以后才能再次啟動(dòng)。

3.每半個(gè)月應(yīng)對備用機(jī)組進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)行3分鐘的時(shí)間,以防水泵生銹卡死。

4.平時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在自動(dòng)狀態(tài)位置;水泵在檢修和維保時(shí)要關(guān)掉電源,并掛上維修警示牌。

5.將停泵時(shí)間記入運(yùn)行記錄。

6.對水泵各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查、保養(yǎng),使之達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),處于備用。

注意事項(xiàng)

1.非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。

2.水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

3.觀察各儀表指示讀書是否正常,特別是水泵壓力表,若發(fā)現(xiàn)壓力異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常立即停機(jī)。

5.觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時(shí)七外表溫度不超過80°,水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°,否則應(yīng)停機(jī)檢修。

6.檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵污水空轉(zhuǎn)。

7.不得隨意按動(dòng)變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵,以免參數(shù)改變,影響水泵正常工作。

8.發(fā)現(xiàn)自動(dòng)液位控制器失靈,應(yīng)及時(shí)停電檢查。

9.應(yīng)及時(shí)排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水,保持溝內(nèi)干燥。

10.每周應(yīng)檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是非正常,各儀表及指示燈顯示是否準(zhǔn)確,以及接線端子和內(nèi)電器元件有無松動(dòng),導(dǎo)線連接是否牢固。

11.應(yīng)及時(shí)排除集水坑內(nèi)積水。

12.消防給水泵每周檢查一次,啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

第2篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1開泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。

2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

3 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗(yàn)合格。

5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放任何雜物。

6 查看水位時(shí),注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。

7點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。

8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動(dòng)或停止水泵運(yùn)行。

9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

10機(jī)房管道及閥門破裂時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。

11配電柜及電纜著火時(shí),應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。

12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。

第3篇 排污潛水泵bqs15/30-4/b安全操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持操作證人員不得操作水泵設(shè)備。

2.水泵運(yùn)行工必須熟記水泵操作規(guī)程。

3.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不準(zhǔn)脫崗。

二.進(jìn)入現(xiàn)場

1.進(jìn)入現(xiàn)場的水泵操作人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和水泵性能。

2.當(dāng)班人員與上一班人員手拉手進(jìn)行交接班,詢問上一班存在的問題和當(dāng)班需解決的問題。

3.進(jìn)入小水泵工作區(qū)域前,要觀察小水泵.開關(guān)及水倉周圍有無片幫.淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫.淋皮時(shí),用專用撬棍處理后方可進(jìn)入操作現(xiàn)場。

三.開泵前的準(zhǔn)備工作

1.檢查出水膠管是否完好,吊掛是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.清除設(shè)備周圍的雜物,檢查出水管路是否正常,檢查水泵沒入水中的深度。

3.檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

4.檢查該臺(tái)水泵的啟動(dòng)開關(guān)是否正常、完好。

5.檢查膠管之間是否用膠管接口器連接牢固。

四.操作過程:

1.水泵運(yùn)行工將水泵開關(guān)手柄,到正轉(zhuǎn)合閘位置后,按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)水泵。

2.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間,檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常。

五.完成操作:

1.按下停止按鈕,將開關(guān)手柄打到分閘位置,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。

六.離開現(xiàn)場:

1.交接班時(shí)排水方面存在的問題和水泵運(yùn)行情況必須向下個(gè)班交接清楚。

2.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清楚。

七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害:

1.嚴(yán)禁帶電打開開關(guān)上蓋和開關(guān)前門,以防觸電和電弧燒傷。

2.嚴(yán)禁將開關(guān)放在地上或吊掛在有淋水的地方,否則會(huì)引起漏電。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物.身體部位卷入。

4.不清理水泵周圍的雜物,會(huì)堵住水泵的吸水口燒泵。

八.檢修維護(hù)相關(guān)規(guī)定:

1.水泵檢修人工必須經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證后方可進(jìn)行水泵檢修工作。

2.檢修時(shí)必須將該臺(tái)水泵開關(guān)的斷路器斷開,并機(jī)械閉鎖和上鎖,并掛“禁止合閘 有人工作”警示牌,否則造成誤啟動(dòng)水泵或誤送電,造成人員受傷。

3.定期檢測水泵的絕緣。

4.隨時(shí)觀察水倉水位,水泵不能在無水的情況下運(yùn)行。

5.運(yùn)行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

第4篇 循環(huán)冷卻水泵安全操作規(guī)程

起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查冷卻水池,有無樹葉、塑料袋及其它雜物污染。

2、檢查冷卻水池水位是否達(dá)標(biāo),補(bǔ)充水管閥門應(yīng)該打開。

3、檢查水泵潤滑情況。

4、關(guān)閉排水閥門,關(guān)閉過濾器閥門。

5、打開循環(huán)回路閥門。

6、逐個(gè)開啟冷卻風(fēng)扇并聽聲音是否正常。

起動(dòng)與運(yùn)行

7、打開進(jìn)水閥門,關(guān)閉出水閥門,確保排掉泵中空氣。

8、啟動(dòng)按鈕,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再慢慢開啟出水閥門,調(diào)節(jié)到所需要的表壓應(yīng)在0.4mpa左右和電流負(fù)載。

9、注意觀察儀表讀數(shù),電機(jī)軸承溫升、其極限溫度不得高于70℃,并不應(yīng)超過外界35℃。

10、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏<3滴/分鐘,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

停機(jī)

11、按下停止按鈕,關(guān)閉出水閥門,切斷總電源。

12、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,以免凍裂。

13、做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),按時(shí)對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡檢。

14、做好泵區(qū)范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。

第5篇 礦山水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。

2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

二、操作程序

1.開泵前的準(zhǔn)備工作：

1）檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動(dòng)，是否齊全緊固。

2）出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。

3）清除設(shè)備周圍的雜物，檢查進(jìn)水管路是否供水正常，檢查水泵沒入水中的深度。

4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥打開。

5）檢查該臺(tái)水泵的開關(guān)是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

2.起動(dòng)

1）操作開關(guān)按鈕啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。

2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，聲音是否正常，隨時(shí)檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1）隨時(shí)觀察水倉水位，傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。

2）運(yùn)行過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，檢查處理。

4.停泵：

1）按停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃，清理水泵周圍的雜物，做到文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜，小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備，否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，否則會(huì)損壞設(shè)備，影響井下的正常排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件，小心衣物、身體部位卷入而受傷。

第6篇 高壓清洗水泵ms55安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有壓力保護(hù)、溫度保護(hù)等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理及調(diào)整，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

8、本系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置活動(dòng)的防護(hù)欄桿。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不得拆除或移動(dòng)。

9、本系統(tǒng)為高壓工作設(shè)備，相應(yīng)容器的管理和操作需嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、檢查所有的吸入、排出管道應(yīng)暢通，氣密性良好。

2、泵與箱之間的任一開關(guān)閥必須開啟，過濾器應(yīng)及時(shí)清理，確保水能暢通地進(jìn)入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。

3、檢查油位是否正常

（二）啟車、停車

啟車

1、高壓清洗水泵的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，置于自動(dòng)位時(shí)為集控自動(dòng)操作方式，置于手動(dòng)位時(shí)為就地手動(dòng)操作方式。

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點(diǎn)擊啟車按鈕后，由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式：首先在控制柜上將本設(shè)備置于就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設(shè)備的啟車按鈕即可。

停車

1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時(shí)自動(dòng)順序完成。

2、就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后點(diǎn)擊該設(shè)備的停車圖標(biāo)即可?；颥F(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、泵必須無負(fù)荷起動(dòng)，并運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動(dòng)時(shí)方可加載。

2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動(dòng)，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機(jī)。

3、高壓清洗水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入高壓設(shè)備警戒區(qū)。

4、油位隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時(shí)加油。

5、每100個(gè)工作小時(shí)，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個(gè)工作小時(shí)更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時(shí)泵應(yīng)在工作溫度。

第7篇 水泵臥式、立式工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。。

2、及時(shí)清除地面積水、青苔，避免滑跌。

3、保持電氣設(shè)備干燥，禁止在設(shè)備或電控制箱內(nèi)擺掛雜物。

4、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器，盤動(dòng)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不能有卡滯現(xiàn)象。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異響，應(yīng)立即停泵，隨時(shí)檢查電機(jī)溫度和軸承溫度，如溫度過高，要停泵檢查。

6、運(yùn)行中禁止對承壓部件進(jìn)行螺栓緊固等作業(yè)。

7、檢查水池水位、打撈泵頭處雜物時(shí)，必須有安全措施并有人監(jiān)護(hù)。

8、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)。

第8篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動(dòng)

2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進(jìn)口閥門，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。

2.1.6 接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。

2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥

2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí)，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。

2 電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進(jìn)口供水不足。

6 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機(jī)檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。

5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚(yáng)程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動(dòng)軸承。

4 改型。

雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機(jī)發(fā)熱 1 流量過大，超載運(yùn)行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第9篇 閃速爐水泵房操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2、開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。

3、打開泵體排氣閥,排出空氣。

4、確認(rèn)操作臺(tái)上泵運(yùn)行選擇開關(guān)至“中央”或“機(jī)側(cè)”。

5、確認(rèn)泵出入口電動(dòng)閥選擇開關(guān)置“中央”或“機(jī)側(cè)”(電動(dòng)閥的運(yùn)行選擇和泵一致)。

6、停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥,嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)。

7、事故停電時(shí),由爐前組長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房,確認(rèn)水泵是否自動(dòng)啟動(dòng),否則必須手動(dòng)倒閘。

第10篇 混凝土真空吸水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

2、啟動(dòng)后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí),應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3、作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。

4、作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5、冬季施工或存放不用時(shí),應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第11篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好,各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位,空車運(yùn)行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動(dòng)水泵。

1.1.3 水泵運(yùn)作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機(jī)位有無異響,如有異常,應(yīng)啟動(dòng)備用電機(jī)停車維修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門,再停電機(jī)。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作:運(yùn)行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時(shí),應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進(jìn)行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加90#工業(yè)齒輪油

每班一次

加壓工

2、機(jī)位清潔

每班二次

加壓工

第12篇 水泵工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)全廠供水設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、交接班

1.1按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。

1.2參加班前會(huì)，明確本班任務(wù)及注意事項(xiàng)。

1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺(tái)供水設(shè)備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。

1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點(diǎn)工具、消防器材。

1.5按時(shí)取樣化驗(yàn),按時(shí)、按量加藥,并按時(shí)記錄。

1.6認(rèn)真核實(shí)交接班記錄。

2、開泵操作

2.1接到調(diào)度通知后，準(zhǔn)備開泵。

2.2開機(jī)前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。

2.3檢查進(jìn)口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。

2.4全開進(jìn)口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標(biāo)準(zhǔn)，用管鉗盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。

2.5確認(rèn)無誤后，按順序送電。按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵待壓力正常后，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。

2.6運(yùn)行中注意觀察各運(yùn)行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機(jī)溫度等是否超出正常范圍，并按要求時(shí)間，每隔1小時(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

3、停泵操作

3.1開機(jī)和停機(jī)都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進(jìn)行。接到停泵通知后，開始停機(jī)。

3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機(jī)。

4、倒換泵操作

4.1開啟備用泵。

4.2備用泵正常后，停止運(yùn)行泵。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求

5.1電機(jī)

5.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，機(jī)體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。

5.1.2電流不超過額定電流。

5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵運(yùn)行正常無異常震動(dòng)。

5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動(dòng)。

5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。

5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動(dòng)。

5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。

5.2.6備用泵能達(dá)到備用條件。

6、冷卻塔操作

6.1運(yùn)行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉片牢固平衡。

6.2開機(jī)：打開進(jìn)水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)。

6.3停機(jī)：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進(jìn)水閥門。

6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進(jìn)行而不開風(fēng)機(jī)。

6.5開機(jī)正常后，方可離開現(xiàn)場。

6.6冷卻塔每8小時(shí)巡檢一次,并保持風(fēng)機(jī)油位在1/3高度以上。

7、注意事項(xiàng)

7.1水泵在運(yùn)行中如遇到各種原因引起跳閘、停機(jī)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。

7.2水池水位低于最低允許水位時(shí), 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水,如補(bǔ)水源無水時(shí)，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。

7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。