第1篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開(kāi)泵

1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好,各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位,空車(chē)運(yùn)行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動(dòng)水泵。

1.1.3 水泵運(yùn)作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機(jī)位有無(wú)異響,如有異常,應(yīng)啟動(dòng)備用電機(jī)停車(chē)維修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén),再停電機(jī)。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉出水閥門(mén)。

1.2.3 倒泵操作:運(yùn)行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時(shí),應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進(jìn)行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加90#工業(yè)齒輪油

每班一次

加壓工

2、機(jī)位清潔

每班二次

加壓工

第2篇 潛水泵安全操作規(guī)程范例

潛水泵安全操作規(guī)程

1 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

2 潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周?chē)?0m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。

4 啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)水管結(jié)扎牢固;

(2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

(3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;

(4)電纜絕緣良好。

5 接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。

6 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7 新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

8 經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)02mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9 當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10 每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。

第3篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程

為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:

清洗機(jī)使用規(guī)程:

1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),使用專用供電插座。

2、使用時(shí)機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線的插座與之相配,使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時(shí)必須切斷電源。

3、對(duì)于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動(dòng)。

4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險(xiǎn)。

5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來(lái)拔插頭或移動(dòng)機(jī)器。

6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶必須請(qǐng)專業(yè)維修部門(mén)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。

8、泵內(nèi)未加機(jī)油時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過(guò)40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。

10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對(duì)人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。

11、當(dāng)設(shè)備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時(shí),須禁止使用。

12、通常情況下,工作壓力出廠時(shí)已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。

13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。

14、清洗機(jī)應(yīng)定點(diǎn)存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。

潛水泵使用規(guī)程:

1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)水管結(jié)扎牢固;

(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;

(3)電纜絕緣良好。

3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無(wú)損壞、松動(dòng)或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。

4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

5、使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時(shí)必須切斷電源。

6、潛水泵運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。

7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。

9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10、潛水泵應(yīng)定點(diǎn)存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時(shí)要及時(shí)維修。

第4篇 潛水泵安全操作規(guī)程8

潛水泵安全操作規(guī)程(八)

一、泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng),泵應(yīng)直立沉入水中,水深不得小于0.5米,不得在含泥砂的混不水中使用。

二、泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

三、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置(漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15ma,額定動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1秒)。工作時(shí)周?chē)?0米以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

四、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查:(1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;(2)放氣、放水、注油等螺塞應(yīng)旋緊;(3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物;(4)電纜絕緣良好。

五、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,不得超過(guò)5分鐘。

六、經(jīng)常注意水位變化,動(dòng)水 位(葉輪中心至水面距離)應(yīng)在0.5- 3米間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁,池壁相擦。

七、新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50小時(shí)后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水,油的泄露量,如超過(guò)5毫升,應(yīng)進(jìn)行196kpa(2公斤/厘米2 )的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄露量不超過(guò)25毫升,則可繼續(xù)使用,檢查后應(yīng)換上清潔的10號(hào)機(jī)油或說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的潤(rùn)滑油。

八、經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)將經(jīng)196kpa(2公斤/厘米2)氣壓試驗(yàn)檢查各部無(wú)漏氣現(xiàn)象,然后將機(jī)油加入上、下殼體內(nèi)。

第5篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鍋爐給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動(dòng)給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查給水泵各部件是否無(wú)異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護(hù)下起動(dòng)給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運(yùn)行的，潤(rùn)滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1 接到開(kāi)機(jī)的通知時(shí)，先開(kāi)啟給水泵冷卻水，然后打開(kāi)回流閥，再打開(kāi)出水閥門(mén)，開(kāi)啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)投入運(yùn)行正常后再緩慢開(kāi)啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤(rùn)滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運(yùn)行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時(shí)掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或錄班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運(yùn)行時(shí)先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開(kāi)關(guān)（無(wú)變頻器的風(fēng)機(jī)停止方法）。

4.3.2給水泵停止運(yùn)行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承時(shí)要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第6篇 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查水倉(cāng)水位情況；

2．檢查各管路是否暢通，有無(wú)漏水之處，逆止閥是否良好；

3．檢查各管路系統(tǒng)的閘門(mén)是否嚴(yán)密、靈活，是否都處在應(yīng)處的位置上；

4．檢查對(duì)輪螺絲是否完整，并人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪，如轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；

5．檢查各軸瓦及油箱的油量、油質(zhì)是否充足、清潔。

三、開(kāi)車(chē)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．必須得到調(diào)度室的通知后：對(duì)能開(kāi)車(chē)；

2．必須在上述檢查工作完成后，并確認(rèn)一切正常時(shí)，才能開(kāi)車(chē)；

3．開(kāi)車(chē)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)水閘門(mén)，然后啟動(dòng)水泵，再打開(kāi)揚(yáng)水閘門(mén)，并根據(jù)電流表的讀數(shù)調(diào)到正常位置；

4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查電機(jī)與水泵、軸瓦的溫度、聲音是否正常；

5．隨時(shí)檢查油箱中的油量是否充足，盤(pán)根是否正常，各管路是否漏水；

6．如發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重或電機(jī)不正常，應(yīng)切斷電源，并關(guān)閉有關(guān)閘門(mén)，啟動(dòng)備用設(shè)備，再進(jìn)行處理。

四、停車(chē)

1．必須得到調(diào)度室通知，才準(zhǔn)停車(chē)；

2．先關(guān)閉揚(yáng)水閘門(mén)，然后停泵，再關(guān)進(jìn)水閘門(mén)。

五、注意事項(xiàng)

1．嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)任意拆卸管道及閘門(mén)，如必須進(jìn)行拆卸，需向分公司請(qǐng)示，待得到批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行；

2．注意備用設(shè)備的輪換使用，保證各設(shè)備：均處于良好狀態(tài)，并延長(zhǎng)使用壽命；

3．要與調(diào)度室勤聯(lián)系，保證廠區(qū)用水，隨時(shí)檢查水倉(cāng)水位；

4．水倉(cāng)要定期(一年)清理，沿線管路要注意檢查。

第7篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗

2、 必須身體健康,沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。

3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動(dòng)控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理等。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障,能獨(dú)立操作排水作業(yè)。

4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過(guò)兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。

二、 操作程序

(一)開(kāi)泵前后檢查

1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的水泵,要用手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)水泵一圈以上,手感靈活。

2、 檢查啟動(dòng)器及電氣是否正常。

3、 檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況,并按潤(rùn)滑方式注入適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開(kāi)啟止回閥上方的分水閥門(mén)。

5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏和漏氣現(xiàn)象。

(二)主排水泵啟動(dòng)程序

1、關(guān)閉出水閥門(mén),如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。注意:泵不容許在全開(kāi)出口閥門(mén),泵滿負(fù)荷下起動(dòng);也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)行。

2、起動(dòng)電機(jī),打開(kāi)泵進(jìn)口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測(cè),監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),然后再逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén),直至水泵正常上水,但電機(jī)不過(guò)載。注意:上述過(guò)程必須在極短時(shí)間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。

3、打開(kāi)管路系統(tǒng)壓力表,流量計(jì),注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),整個(gè)起動(dòng)過(guò)程方為完成。

(三)主排水泵停機(jī)程序

1、泵的停車(chē)可依次關(guān)閉出口閥門(mén)、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門(mén)的情況下停泵。)

2、水泵停車(chē)后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時(shí),則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。

3、對(duì)于長(zhǎng)期停用則應(yīng)將泵按說(shuō)明書(shū)要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。

三、 注意事項(xiàng)

當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動(dòng)加劇、溫升過(guò)高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過(guò)載和性能急劇下降等異常情況時(shí),要立即停止使用。

第8篇 潛水泵安全操作規(guī)程1

1、泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的渾水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)周?chē)?0m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3）葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物；

4）電纜絕緣良好。

第9篇 潛水泵安全操作規(guī)程匯總

(1)潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

(2)潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

(3)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周?chē)?0m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

(4)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a.水管結(jié)扎牢固;

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

c.葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;

d.電纜絕緣良好。

(5)接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。

(6)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

(8)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

(9)經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

(10)每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。

第10篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護(hù)裝置是否完整；一切無(wú)誤后，方可按程序操作。

（2）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，看泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，禁止腳蹬傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器盤(pán)車(chē)，禁止點(diǎn)動(dòng)電機(jī)盤(pán)車(chē)。

（3）水泵操作前，先進(jìn)行灌引水，開(kāi)機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開(kāi)啟排水閘閥：停泵時(shí)，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時(shí)水力沖擊，毀壞泵體及管路。

（4）水泵開(kāi)機(jī)前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動(dòng)：停機(jī)前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機(jī)后，應(yīng)打開(kāi)放砂閥。

（5）吊泵、泥漿泵使用時(shí)，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時(shí)切斷電源，整理現(xiàn)場(chǎng)。

（6）各類泵禁止在無(wú)水、無(wú)漿下運(yùn)行：禁止在出口閘閥閉死情況下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行，以免泵體發(fā)熱燒毀。

（7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動(dòng)情況，電機(jī)溫升不得超過(guò)65℃，軸承溫度不得超過(guò)60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)信號(hào)停機(jī)處理。巡檢或潤(rùn)滑注油時(shí)，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運(yùn)部件。

（8）打底流時(shí)，要平衡好每臺(tái)泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象。

（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_(kāi)關(guān)、按鈕。

（10）清理蓮蓬頭時(shí)，應(yīng)有兩人在場(chǎng)，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。

（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開(kāi)。

（12）冬季停機(jī)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)。

第11篇 水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程

一、泵的結(jié)構(gòu)

本系列泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時(shí),參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖一,泵吸入口直徑≥150mm時(shí),參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖二。其密封分別采用填料密封及動(dòng)力密封,并且分別帶有內(nèi)外水冷裝置。

填料及動(dòng)力密封應(yīng)用要點(diǎn):

1、初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質(zhì)剛好不泄露為止,預(yù)磨一段時(shí)間,再逐漸緊至不漏,這時(shí)填料已進(jìn)入相當(dāng)穩(wěn)定階段。

2、剛開(kāi)泵時(shí),填料函溫度輕微上升為正?，F(xiàn)象,隨后會(huì)逐漸恢復(fù)正常。

3、運(yùn)行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。

4、裝填料時(shí),相鄰兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開(kāi)后裝在填料箱內(nèi)。

二、泵的安裝及啟動(dòng)運(yùn)行

1、安裝:

a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎(chǔ)上。

b、泵的吸入高度應(yīng)在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內(nèi)。

c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。

d、檢查證實(shí)不能有螺絲、螺帽等雜物掉進(jìn)泵腔內(nèi)。

e、在安裝時(shí)所有密封面必須安裝軟質(zhì)密封墊。

2、啟動(dòng)運(yùn)行:

a、接通電源后首先點(diǎn)動(dòng)泵證實(shí)轉(zhuǎn)向正確。

b、開(kāi)車(chē)步驟

·打開(kāi)冷卻水,并確保運(yùn)行正常。

·外泵內(nèi)注足液體(引液)。

·啟動(dòng)并打開(kāi)閥門(mén),調(diào)節(jié)出口閥門(mén)以獲得理想的性能參數(shù)。

c、停車(chē)步驟

·關(guān)閉出口閥。

·切斷電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉吸入口閥。

·切斷冷卻水。

d、泵的保養(yǎng)

·定期檢查更換軸承箱內(nèi)的冷卻潤(rùn)滑油。

·運(yùn)行時(shí)確保冷卻水到位。

·拆裝泵時(shí)保護(hù)密封面并使用軟質(zhì)墊床。

三、 故障及排除方法:

故障

原因

解決方法

打不出液

1、泵內(nèi)和進(jìn)口管內(nèi)有空氣

2、進(jìn)口管道連接處漏氣

3、進(jìn)口管道阻塞

4、吸入高度太高

5、進(jìn)出口處閥門(mén)失靈

6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

7、軸封處漏氣

1、排除泵和管道內(nèi)的空氣

2、更換軟墊床

3、清除管道

4、降低泵的安裝高度

5、檢修或更換閥門(mén)

6、調(diào)整轉(zhuǎn)向

7、更換封軸

流量楊程不足

1、葉輪損壞

2、進(jìn)口阻力大或有阻塞

3、介質(zhì)比重輕或易揮發(fā)

4、轉(zhuǎn)數(shù)不足或工作介質(zhì)稠度太大

1、更換葉輪

2、排除進(jìn)口管阻塞減少?gòu)濐^阻力

3、增加灌注壓力

4、增加轉(zhuǎn)數(shù)

密封泄露嚴(yán)重

軸封嚴(yán)重磨損或填料嚴(yán)重磨損

更換新軸封或更換增加填料

泵振動(dòng)

1、基礎(chǔ)不平或螺絲松動(dòng)

2、主軸與電機(jī)軸不同心

3、泵內(nèi)及進(jìn)口管路內(nèi)有侵蝕現(xiàn)象

4、軸承磨損

1、校平基礎(chǔ)緊固各部螺絲

2、校正主軸與電機(jī)軸確保同心

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、更換新軸承

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2、潤(rùn)滑油不足或不符合要求

1、校正泵軸與電機(jī)軸確保同心

2、調(diào)換清潔潤(rùn)滑油并控制在油鏡中心線

第12篇 水泵安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適，各部螺絲是否緊固，管道磨損情況及截門(mén)位置是否正確，對(duì)輪間隙或三角帶松緊是否合適。

2、水泵開(kāi)車(chē)前應(yīng)先盤(pán)車(chē)，確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)故障后，關(guān)閉排水管閥門(mén)，向泵內(nèi)注滿水無(wú)氣后起動(dòng)電機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉注水閥門(mén)，慢慢打開(kāi)排水管閥門(mén)，注意電流變化，停車(chē)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排水閥門(mén)后停電機(jī)。

3、砂泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查水封是否良好，上水量或排水量是否正常，電機(jī)溫升和電流是否在額定范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，盤(pán)根是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、停車(chē)后應(yīng)及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證無(wú)污油、礦漿、衛(wèi)生良好。

5、水泵禁止打倒輪時(shí)開(kāi)車(chē)，以免超負(fù)荷的瞬間燒毀電機(jī)。