第1篇 生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程

一、水泵啟動前檢查

1、檢查進(jìn)水總管閥門、出水總管閥門、各支管閥門是否正常。

2、檢查水泵地腳是否牢固，各緊固件是否緊固，潤滑是否正常。

3、檢查水泵動力線路接線是否正確，電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地，

4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)該輕滑均勻。發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員。

二、啟泵

1、打開進(jìn)水閥門，打開泵體排氣閥待空氣排完后關(guān)閉，出口閥至微開位置。

2、生活泵自動啟泵：合上水泵電源開關(guān)，將控制柜“變頻∕手動”開關(guān)打到變頻位置，水泵按設(shè)定程序逐一啟動。生活泵手動啟泵：將控制柜“變頻/手動”開關(guān)打到手動位置，合上所需啟動泵的電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。

3、生產(chǎn)、消防泵啟泵：合上水泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。

4、啟動泵后，打開壓力表旋塞，并逐步打開出口管路上的閥門，待壓力表顯示壓力滿足要求后，即可正常運行。

5、水泵運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

三、水泵運行

1、每小時檢查蓄水池水位，檢查液位計是否正常。

2、每小時對水源井進(jìn)行檢查，各管路閥門及開度是否正常，供水是否正常，流量計是否正常。

3、保證生產(chǎn)消防總管壓力在0.4-0.5mpa，生活用水總管壓力在0.3-0.4mpa。

4、水泵軸承溫度不得高于70℃，電機溫度不得高于80℃。

5、生產(chǎn)泵電機運行電流不得高于101a，消防泵電機運行電流不得高于167a，生活水泵組主泵電機運行電流不得高于22.6a，輔泵電機運行電流不得高于4.7a。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應(yīng)大于15分鐘）。

7、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

8、巡回檢查每小時進(jìn)行一次，詳細(xì)填寫記錄。

9、了解各用水單位用水情況，做到心中有數(shù)。

四、停車

1、關(guān)閉水泵出口閥及壓力表旋塞。

2、按停止按鈕，切斷所停用水泵電源。

五、倒泵（生活泵控制柜開關(guān)在手動狀態(tài)下進(jìn)行） 1、準(zhǔn)備啟動的備用泵，按照啟泵前的準(zhǔn)備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。 2、泵啟動后，慢慢打開泵出口閥門。 3、關(guān)閉準(zhǔn)備停運的泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉(zhuǎn)。 4、切斷停止泵的電源。 六、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機： 1、突然發(fā)生異常聲響。 2、電機、軸承溫度過高。 3、電壓表、電流表的顯示值過低或過高（超過正常值10%）。 4、電機發(fā)生嚴(yán)重故障。 七、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，將進(jìn)水口處閥門全部關(guān)閉，并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 八、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn)，保證備用泵處于完好狀態(tài)。

第2篇 豎井翻車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品（口罩、眼鏡），保持良好精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在上崗前酗酒，上崗后必須做到精力集中，反應(yīng)迅速，動作敏捷。

2、使用壓縮空氣吹礦時，翻車工首先必須站問位置，同時雙手握牢高壓風(fēng)管，方可作業(yè)。

3、遇到有大塊卡在礦車門口時，可用撬棒尾端不能對著自己，以防用力過猛，撬棒傷人。

4、用高壓風(fēng)吹除殘留于車底的殘礦時，必須做到合理節(jié)約能源。

5、翻完車后，必須將車門閂好，閂牢。對于車門損壞、碰頭撞落、翻轉(zhuǎn)支腿損壞的礦車必須及時通知維修人員進(jìn)行修復(fù)，未修復(fù)前嚴(yán)禁使用。

6、在工作中發(fā)現(xiàn)礦臺軌道水平距離過大（大于5cm）時，必須立即報告上級，請求派人將軌道校正到同一水平，避免因軌道水平距離過大，致使翻車時礦車整體翻倒而發(fā)生的意外事故。

第3篇 高速拋光機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

它專用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機相同.它通過高速旋轉(zhuǎn),使毛刷盤于地面進(jìn)行軟磨擦,達(dá)到拋光效果,適用于大理石、花崗石、木質(zhì)地板等各種平整硬地面的拋光。

(1) 操作細(xì)則

① 拋光前需干擦以除去地坪表面廢物,并濕擦以除去沙石屑。

② 檢查拋光機的拋光刷是否干凈、需要更換。

③ 檢查調(diào)節(jié)機速的控制器是否在正常機速的位置。

④ 接通電源,操作應(yīng)從電源插座最近地方開始,行走路線為一直線,后面拋光的地面應(yīng)重疊于前面已拋光的地面。

(2) 注意事項

① 在工作時不要將機速開得太快,以免碰撞。

② 不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆的空氣中操作機器。

③ 操作機器時,不可抬起操作桿,這會導(dǎo)致機器失控。

④ 機器必須放在室內(nèi),不可淋到雨和雪,決不可以使機器頂端噴到任何液體。

⑤ 不可在機器上壓東西,因為它有一個精密的平衡,當(dāng)操作需移動操作標(biāo)時,必須移動全部電線.

(3) 保養(yǎng)工作

① 每次使用后,需用干凈布擦清機器表面,不用時,用一只不用的拋光墊放在驅(qū)動盤下面,并斷開機器。

② 檢查馬達(dá)罩上的通氣口是否暢通,如積塵聚集較多,必須卸下馬達(dá)外殼并用吸塵器除去任何灰塵。

第4篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制丶規(guī)章制度丶作業(yè)規(guī)程丶操作規(guī)程的編制

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安全生產(chǎn)責(zé)任制丶規(guī)章制度丶作業(yè)規(guī)程

丶操作規(guī)程的編制

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程

安全生產(chǎn)規(guī)章制度

和

操作規(guī)程

安全生產(chǎn)規(guī)章制度

目錄

一、安全生產(chǎn)責(zé)任與目標(biāo)管理企業(yè)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制

二、公司安全生產(chǎn)獎懲考核制度

三、安全檢查制度

四、設(shè)備管理和維修制度

五、消防安全管理制度

六、勞動防護(hù)用品發(fā)放制度

七、職工傷亡事故報告及處理制度

八、安全教育和培訓(xùn)制度

安全生產(chǎn)責(zé)任與目標(biāo)管理

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企業(yè)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制

為了進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理，明確責(zé)任，層層負(fù)

責(zé)，層層把關(guān)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑

法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和國家有關(guān)法律、法規(guī)，

結(jié)合本公司的具體情況，規(guī)定了生產(chǎn)過程中的安全要求以加

強安全管理，保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。特制定

本制度。

1．總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

1．1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建

設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》及行業(yè)主管癌門的有關(guān)安全生產(chǎn)

法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

1．2領(lǐng)導(dǎo)和管理公司勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、文明施工工

作，對公司的安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任。

1．3批準(zhǔn)公司年度安全技術(shù)措施計劃和企業(yè)安全總目標(biāo)，

并督促實施。

1．4接受工會對安全生產(chǎn)的監(jiān)督，定期報告企業(yè)安全生

產(chǎn)工作情況和措施的執(zhí)行情況，接受員工代表反映的情況。

1．5審批安全生產(chǎn)必需資金和勞動保護(hù)措施的專項資金，

支持和審批職工參加各類安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作。

1．6主持召開安全生產(chǎn)會議，及時協(xié)調(diào)、解決安全生產(chǎn)

方面的重大問題，督促、檢查、支持安全管理部門履行職責(zé)。

1．7對重大傷亡事故，親自參與調(diào)查，嚴(yán)格按照“四不

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放過”的原則調(diào)查處理。

2．副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

2．1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建

設(shè)工程安全生產(chǎn)管

理條例》及行業(yè)主管部門的有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及

標(biāo)準(zhǔn)。

2．2協(xié)助總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和管理公司的勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、

文明施工工作，對分管范圍的安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，

行使總經(jīng)理授權(quán)的職責(zé)。

2．3組織制定本單位的安全生產(chǎn)計劃、安全生產(chǎn)責(zé)任制、

安全生產(chǎn)獎懲辦法，不斷完善企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2．4組織領(lǐng)導(dǎo)全公司的安全生產(chǎn)，加強安全管理，組織

有關(guān)部門定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，聽取安全職能部門工作匯

報，支持有關(guān)部門使用安全否決權(quán)。并督促實施安全生產(chǎn)工

作的獎罰條例。

2．5組織對重大傷亡事故的調(diào)查處理工作，認(rèn)真分析研

究事故原因，提出防范措施和對事故的處理意見。

3．工程部安全生產(chǎn)責(zé)任制

3．1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及安全標(biāo)準(zhǔn)，

嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好企業(yè)安全生產(chǎn)管

理工作。

3．2在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時，必須同

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時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，不得下達(dá)無安

全措施的生產(chǎn)計劃。

3．3做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，總結(jié)交流推廣先進(jìn)經(jīng)

驗，搞好業(yè)務(wù)知識競賽，對專職安全員每月一次學(xué)習(xí)。

3．4組織季度安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安

全生產(chǎn)獎罰制度。

3．5參加高、大、難等工程的施工組織設(shè)計的審查，協(xié)

助有關(guān)部門制定和修改安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，

并對安全技術(shù)措施、管理制度和操作規(guī)程的實施情況進(jìn)行監(jiān)

督檢查。

3．6制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有緊急不安全情況時，

有權(quán)指令停止工作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3．7配合人力資源部做好新工人、特種作業(yè)人員的安全

技術(shù)培訓(xùn)工作。

3．8督促檢查職工勞逸結(jié)合、勞動保護(hù)用品采購質(zhì)量、

執(zhí)行發(fā)入情況。

3．9負(fù)責(zé)施工機械設(shè)備的安全管理，組織檢查、維修、

保證各種機具設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3．10采購、供應(yīng)工程使用的一切材料及附件，必須有

完整的產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)保書、復(fù)驗單，并符合安全使用

要求。

3．11采購的勞保用品，必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對

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實現(xiàn)安全技術(shù)措施所需的物資，必須及時供應(yīng)。

3．12對易燃、易爆及劇毒等物品嚴(yán)格按規(guī)定要求管理

和安全使用。

4．技術(shù)部安全生產(chǎn)責(zé)任制

4．1引用和采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝時，

結(jié)合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，負(fù)責(zé)審核安全技

術(shù)措施，為安全生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

4．2配合有關(guān)部門共同抓好公司安全生產(chǎn)工作。

4．3組織有關(guān)專家對重大、特殊工程等危險因素較大的

單項工程進(jìn)行安全專項施工方案論證。

5．財務(wù)部安全生產(chǎn)責(zé)任制

5．1會同有關(guān)部門平各單位年度安全技術(shù)措施財務(wù)計

劃。

5．2指導(dǎo)用于改善勞動條件、完善安全技術(shù)措施和安全

宣傳教育等各項經(jīng)費的使用。

5．3做好安全統(tǒng)籌基金的使用和管理，單獨建立財務(wù)帳

戶，做到?？顚Ｓ谩?/p>

6．項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

6．1執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按照國家法

規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度，制訂項目安全管理目標(biāo)和措施計劃并組

織落實實施，對本工程項目的安全生產(chǎn)、

第5篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé):

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作：

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65－70％千克）。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、5000kva每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。

5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。

7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻?。籦、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角小；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。

應(yīng)對癥采取措施，不可一味加灰。

三、停送電操作；

a：停電（短期）

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

b、送電（短期停爐后）

1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。

四、電極焙燒下放：

a、焙燒：

1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。

3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒，注意料面火焰。隨時跟進(jìn)，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000kva爐，40a，5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放：

注意事項：

1、出完爐加上料后放電極，嚴(yán)禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐，5000kva每三爐放電極一次，每次每項電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。

3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。

4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。

5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負(fù)荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長指揮配電工進(jìn)行，如電極下放后后太軟，應(yīng)停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項：

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進(jìn)爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護(hù)操作：

1、電極維護(hù)：

1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風(fēng)量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。

3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。

4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5）開夜?fàn)t，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護(hù)

1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護(hù)爐壁，所以在1－2個月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）

2）利用停電機會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵及時排出。

4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補。

造成爐底升高的原因有以下幾方面：

（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使?fàn)t溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應(yīng)針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負(fù)荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作：

（一）送電前應(yīng)具備的條件：

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機試車，暴露矛盾及時解決；

2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。

3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω，標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。

4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。

6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。

（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時。

（三）鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時才能進(jìn)入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。

6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。

（四）送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。

4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5－6小時，開始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負(fù)荷長滿開始出爐，出爐時間8－10小時。

8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點螺栓。

9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。

八、緊急停電

（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。

遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：

1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。

2、電極硬斷，遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。

3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸

4、油壓失靈，電極下滑。

5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。

9、動力電源突然中斷。

10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長排除故障，同時向電站報告事故情況。

（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿負(fù)荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿負(fù)荷）。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運行。

2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時必須馬上調(diào)整。

3、出爐時電極必須及時跟進(jìn)，保持電流。

4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長聽從班長指揮。

5、電極下放時（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長速度由班長指揮。

九、電石爐主要設(shè)計參料：

5000kva

1800kva

1、電流電壓比

262.9a/v

171.5a/v

2、電極電流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、電極直徑

630 mm

530 mm

4、爐深

1450 mm

1220 mm

5、電極間距

880 mm

734 mm

6、同心圓直徑

1730 mm

1460 mm

7、電位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、爐體內(nèi)徑

3900 mm

3360 mm

9、電極爐壁距離

770mm

685 mm

第7篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準(zhǔn)備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進(jìn)行及時補水、補液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計算并補加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確保空氣壓力及清潔度達(dá)到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機為具有機械慣性的垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進(jìn)入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風(fēng)機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.4.3啟動固化爐排風(fēng)機（此風(fēng)機也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機）。

3.4.4啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時可依實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機運行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機速度、中段往復(fù)機速度、下段往復(fù)機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進(jìn)行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復(fù)機應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機使用壽命（同時也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機運行速度在設(shè)備調(diào)試時已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應(yīng)及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應(yīng)供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應(yīng)運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺排風(fēng)機。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時進(jìn)行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進(jìn)行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息

第8篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1 開機前的檢查:

3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。

3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。

3.1.1.2 預(yù)先開機

3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。

3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3 開機

3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。

3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。

3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

3.1.1.3.4 打開酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開氣體壓縮機的開關(guān)。

3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。

附:注意事項:

a、 制氮裝置中n2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。

b、h2含量的調(diào)整

一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

3.1.1.4 關(guān)機:

3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機,壓下消除警報。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥h2控制及記錄儀

3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機、空壓機。

3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1 開機前的檢查;

3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;

3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2 開機

3.1.2.2.1 在打開保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。

3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。

3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點-16℃且油槽溫度達(dá)到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。

c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。

e.關(guān)于停電問題

即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機,驅(qū)動淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應(yīng)清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

3.1.2.3 關(guān)機

3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。

3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1 送電注意事項:

3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。

3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。

3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。

3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2 操作注意事項

3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點儀電源開關(guān)。

3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。

3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機啟動前須預(yù)熱4小時,在正常運轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當(dāng)時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。

3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機,可抽去前清洗機蒸汽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機綠色按鈕。

3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達(dá)不能運轉(zhuǎn)時,則不能單獨開動另一臺。

3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng):

3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。

3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。

3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。

3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 設(shè)備開動后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。

3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。

3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。

3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機。

3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標(biāo)是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。

3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。

3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。

3.2.2 保護(hù)氣部分

3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。

3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3 鑄鏈爐部分

3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。

3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。

3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6 進(jìn)入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。

3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。

第9篇 安全員生產(chǎn)操作規(guī)程

1 、安全員應(yīng)當(dāng)建立責(zé)任追究制度,按照事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、真頓措施未落實不放過、有關(guān)人員為教育不放過的“四不放過”原則,認(rèn)真查處各類事故。

2 、依據(jù)《道路危險貨物運單使用和管理制度》的要求,在每一次排除任務(wù)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫和使用危貨路單,以便及時了解和掌握車輛動態(tài)及危貨的流量、流向、流程。

3 、建立健全企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)自檢、自查的長效機制,采取定期、不定期的方式進(jìn)行認(rèn)真的自檢自查,尤其是要加強各大節(jié)日的安全生產(chǎn)大檢查。

4 、必須雇用持有《道路危險貨物從業(yè)資格證》的,有2年安全駕駛經(jīng)驗或安全行車5萬公里以上的駕駛員駕駛道路危險貨物運輸車輛。每臺車必須配備有一名持有《道路危險貨物運輸操作證》的押運員。駕駛員與押運員不得為同一人。從業(yè)人員變換前必須向公司提供其相關(guān)證件經(jīng)審核、備案后方可上崗。認(rèn)真監(jiān)督駕駛員與押運員嚴(yán)格按照《汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

5 、定期檢查車廂、地板平坦完好、周圍欄板牢固、鐵地板承運易燃易爆貨物時采取襯墊防護(hù)措施、排氣裝置裝有有效的隔熱和熄滅火星的裝置、電路系統(tǒng)有切斷總電源和隔離火花的裝置、車輛必須按照《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》的規(guī)定安裝、懸掛、噴涂相關(guān)標(biāo)志、燈具、牌。

6 、責(zé)任人必須根據(jù)所裝貨物的物理化特征,檢查每輛車輛是否配有相應(yīng)的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具,并定期對車輛進(jìn)行清洗、消毒。若在運輸過程中發(fā)生意外,司、乘人員應(yīng)及時采取必要的急救措施,減少事故造成的損失,防止事故蔓延、擴大,同時必須在最短時間內(nèi)報公司技安科及公司危貨專管員,以便啟動安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案及危貨運輸應(yīng)急處理方案。

7 、車輛必須安裝gps衛(wèi)星定位系統(tǒng)并接受監(jiān)督、檢查、車輛在營運過程中必須保持gps的正常工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)gps不能正常工作時應(yīng)立即停運及時通知公司修復(fù)后方可恢復(fù)營運。

8 、必須保證車輛按照運政部門的要求足額投保第三者責(zé)任險、道路危險貨物承運人責(zé)任險及司乘險,并按時對車輛進(jìn)行檢測、維護(hù)及評定。

9 、責(zé)任人及相關(guān)人員每次營運前應(yīng)對車輛及所承運的危險貨物審驗,嚴(yán)禁超范圍運輸。車輛必須保持良好技術(shù)狀態(tài),遵守操作規(guī)程,安全措施到位,司機押運人員符合要求。掌握所載運危險品的理化性質(zhì)、危害特性、包裝容器使用特性。

10 、責(zé)任人按時參加公司(車隊)組織主辦的各種安全學(xué)習(xí),交流、分析、討論各類交通事故案例,從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn);認(rèn)真做好學(xué)習(xí)記錄,積極參加管理部門和公司組織的安全知識考試。

第10篇 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。

2 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程

2.1.1 啟動

1）、改好該井計量間流程（進(jìn)集油管線或進(jìn)罐生產(chǎn)）。

2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準(zhǔn)確。

3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。

4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6）、合閘刀，松剎車，啟抽。

7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。

2.1.2 停抽

1）、記錄井口油、套壓。

2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。

5）、冬季停抽要進(jìn)行掃線操作。

2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程

2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。

2.2.2 卸護(hù)罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。

2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。

2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。

2.2.7 檢查并調(diào)整“四點一線”。

2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護(hù)罩。

2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。

2.2.10 檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。

2.3 抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程

2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護(hù)罩。

2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。

2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。

2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護(hù)罩。

2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

第11篇 司機安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

目的:保證車輛安全運輸及貨物的數(shù)量和質(zhì)量。

適用范圍:倉庫

內(nèi)容:

一、上班前規(guī)范著裝,禁止攜帶易燃易爆品進(jìn)入庫區(qū);一切聽從領(lǐng)導(dǎo)安排;檢查汽車的各項性能確認(rèn)能否使用,并定期保養(yǎng),如遇有陰天要攜帶雨具。

二、 往本公司運貨:

1、裝車:

a、核對出庫單與所裝貨物的數(shù)量、批號是否相符。

b、檢查車輛所裝貨物是否合理,以免倒塌或過高運輸。

c、破損漆或整排漆排放不整齊有可能倒塌,堅決不能裝車。

2、運輸路上車速不得超過15公里/小時。

3、貨到公司:

a、把入庫單交給叉車司機或庫管核對.

b、在叉車司機或庫管驗收后無疑義,此車貨與司機無關(guān)系。

三、給客戶公司貨:

1、從叉車司機或開票人手中接出庫單核對車上貨物數(shù)量、批號。檢查貨物擺放是否有危險。

2、出庫區(qū)后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤,司機負(fù)全責(zé)。

3、車速不得超過15公里/小時。

4、到客戶公司卸車后對方簽收貨單并帶回公司一聯(lián).

5、到公司交回執(zhí)單時,請收單人在“出庫單、”上簽字。(注:夜班交給帶班組長).

注:如果當(dāng)時無人接收,請暫時保存不得隨意放置辦公桌上,以免丟失。如若丟失由司機按實際價格負(fù)責(zé)賠償。

四, 車輛在運輸過程中出現(xiàn)貨物丟失,損壞,司機要負(fù)全責(zé),按原價賠償如果出現(xiàn)車禍根據(jù)雙方責(zé)任大小判斷司機責(zé)任并賠償。

五.到各公司拉貨或送貨要按要求停放,避免發(fā)生意外。

六.司機避免與客戶相關(guān)人員發(fā)生口角、打架事件,如發(fā)生意外應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo),協(xié)商解決。避免私自解決問題,否則發(fā)生意外由司機負(fù)責(zé)。

第12篇 復(fù)合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)對機臺進(jìn)行全面檢查,緊固件螺栓是否會松動,如有松動應(yīng)及時復(fù)位。轉(zhuǎn)動部件是否會缺油,如缺油應(yīng)及時加油。

2、打開蒸汽閘門,關(guān)好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。

3、把紙安裝到紙架上,對好線位,再把紙從預(yù)熱缸放到烘道口。

4、放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫度達(dá)到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉(zhuǎn),待溫度達(dá)到180℃方可投入生產(chǎn)。

5、把各單面機紙張從預(yù)熱缸穿入膠輥再到烘道口。

6、要求各線位確保對齊,溫度達(dá)到180℃把面紙穿入烘道口。e機、b機、a機按順序?qū)⒓垙埓┤牒娴揽?把膠水壓輥打下和吸風(fēng)罩進(jìn)行慢速運轉(zhuǎn),把膠量和膠輥間隙調(diào)到適中為止。

7、待紙板從烘道口輸出應(yīng)對紙板進(jìn)行檢查質(zhì)量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時,應(yīng)對機臺進(jìn)行調(diào)試到產(chǎn)品合格為止,才能批量生產(chǎn)。

8、生產(chǎn)完成后,關(guān)好蒸汽閘,打開排水閘,機臺慢速運轉(zhuǎn),待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運轉(zhuǎn),放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對機臺進(jìn)行日常保養(yǎng)。

9、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入車間,車間內(nèi)吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。

10、生產(chǎn)車間上班人員嚴(yán)禁穿拖鞋、打赤膊。嚴(yán)防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。

11、下班前機組人員應(yīng)打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。

12、本操作規(guī)程希全體員工嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

報送:沈總 廠辦 生產(chǎn)

龍游興世紙箱分廠

2009.12.01