設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案

1.編制目的

為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機制,充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用,確保設(shè)備發(fā)生故障時能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理,防止故障進(jìn)一步擴大,最大限度的減少降產(chǎn)或停機損失,降低維修成本,依據(jù)公司2008年11月1日頒發(fā)的《安全生產(chǎn)管理制度》(試行版),結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實際狀況,特編制本預(yù)案。

2.適用范圍

本預(yù)案適用于突發(fā)性的直接導(dǎo)致降產(chǎn)或停產(chǎn)的所有設(shè)備故障,用于指導(dǎo)設(shè)備故障的報警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。

3.各部門應(yīng)急職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部應(yīng)急職責(zé)

3.1.1 生產(chǎn)部副經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場應(yīng)急搶修小組組長,負(fù)責(zé)設(shè)備故障的現(xiàn)場應(yīng)急指揮;

3.1.2 負(fù)責(zé)向工廠總經(jīng)理匯報故障狀況及搶修進(jìn)展情況;

3.1.3 負(fù)責(zé)組織搶修人員就位;

3.1.4 負(fù)責(zé)對備品備件的數(shù)量、型號、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)及搶修物質(zhì)材料的準(zhǔn)備;

3.1.5 負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修的申請;

3.1.6 負(fù)責(zé)實施搶修作業(yè),以及修后設(shè)備的檢查、試運行;

3.1.7 加強搶修培訓(xùn),開展故障預(yù)想,掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步驟,以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施、安全措施、技術(shù)措施,確保搶修工作的安全順利進(jìn)行。

3.2 儲運部應(yīng)急職責(zé)

3.2.1 加強車輛維護(hù)和保養(yǎng),及時提供可用的起重設(shè)備和運輸設(shè)備;

3.2.2 本部門的設(shè)備故障搶修,必須全力協(xié)助機電維修工的工作。

3.3 技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé)

3.3.1 負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持,加強與各設(shè)備制造廠家的聯(lián)系和溝通,協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題;

3.3.2 負(fù)責(zé)對設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂,報技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批,并每年修訂一次;

3.3.3 安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場的安全監(jiān)察,確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全;

3.3.4 特殊作業(yè)需由安全員開具特殊作業(yè)證后方能動工,安全員并全程跟蹤。

3.4 五金庫應(yīng)急職責(zé)

3.4.1 做好備品備件的保管和補充,及時檢查備品備件的儲備情況,確保備品備件處于良好的備用狀態(tài);

3.4.2 搶修材料的發(fā)放做到準(zhǔn)確快捷。

3.5 采購部應(yīng)急職責(zé)

3.5.1 做好故障搶修材料的供應(yīng)工作,在搶修過程中,需要補充設(shè)備或材料時,應(yīng)迅速組織貨源,爭取在最短的時間內(nèi)運送到現(xiàn)場,保證應(yīng)急工作的順利開展;

3.5.2 負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修單位的聯(lián)系、商務(wù)洽談并落實、跟蹤;

3.5.3 確保各種采購渠道的信息暢通。

3.6 財務(wù)部應(yīng)急職責(zé)

3.6.1 本著急件特辦的原則,提供財務(wù)支持。

3.7 行政部應(yīng)急職責(zé)

3.7.1 負(fù)責(zé)急件采購或加工的交通運輸工作;

3.7.2 在搶修過程中,負(fù)責(zé)搶修人員的膳食保障;

3.7.3 如有人員受傷,及時與有關(guān)醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系,保證受傷人員及時得到救治;

3.7.4 特殊作業(yè),保安人員需做好監(jiān)護(hù)、巡視工作。

4.應(yīng)急資源概況

4.1 人力資源

4.1.1 生產(chǎn)部副經(jīng)理1人;機、電主管各一人(其中電氣工程師1人);機、電班長各一人;維修鉗工10人(其中電焊工2人,高級鉗工1人);電工7人;設(shè)備使用部門主管、班長及操作工。

4.1.2 技術(shù)總監(jiān)1人;設(shè)備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。

4.2 物質(zhì)資源

4.2.1 起重工具與設(shè)備:3噸叉車1臺、2噸手動液壓起重叉車1臺、2噸手動液壓升降車2臺、50噸液壓千斤頂2臺、32噸液壓千斤頂2臺、5噸行吊1臺、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11#鐵絲、麻繩等。

4.2.2 電動工具:切割機2臺、立式砂輪機2臺、臺鉆1臺、角向磨光機2部、軸向磨光機1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。

4.2.3 焊接、氣割設(shè)備:電焊機4臺、氣割設(shè)備4套。

4.2.4 機加工設(shè)備:拉絲機2臺。

4.2.5 儀器儀表:紅外線測溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。

4.2.6 安全設(shè)施:安全圍欄、警示牌、警戒線。

4.2.7 維修工具:扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺虎鉗、龍門鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

4.2.8 防爆工具:銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。

4.2.9 運輸工具:牽引車4臺、鏟車2臺、鉤機1臺、面包車2臺等。

4.2.10 機加工外協(xié)單位:廣州祥發(fā)機電維修公司。

4.2.11 備品備件:根據(jù)《備品備件安全庫存表》儲備的備品備件,以及按急件采購程序采購配件。

5.故障分析

5.1 設(shè)備故障的性質(zhì)

設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中,因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài),直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

5.2 故障發(fā)生的原因

5.2.1 設(shè)備設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷;

5.2.2 材料選用不當(dāng)或有缺陷;

5.2.3 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等;

5.2.4 維護(hù)、潤滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質(zhì)量不高等;

5.2.5 環(huán)境因素及其他原因。

6.應(yīng)急響應(yīng)程序

6.1 報警與接警

6.1.1 操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后,立即用對講機向當(dāng)班班長匯報,說明故障發(fā)生的設(shè)備位號和部位;

6.1.2 當(dāng)班班長立即呼叫值班機電維修工,值班機電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場,初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度,由班長將掌握的情況向主管和部門副經(jīng)理或經(jīng)理匯報,做出是否立即降產(chǎn)或停機的請求;

6.1.3 對暫時只需要降產(chǎn)或可延遲停機的設(shè)備故障,待機電主管及生產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場后,再做進(jìn)一步?jīng)Q定;

6.1.4 機電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn),生產(chǎn)部副經(jīng)理在確認(rèn)故障信息的情況下,迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令,采取臨時應(yīng)急措施,對故障情況加以控制,并及時報告給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。

6.2 應(yīng)急啟動

6.2.1 工廠總經(jīng)理接到設(shè)備故障應(yīng)急報告后,通知相關(guān)人員到場到位,并組織協(xié)調(diào)有關(guān)搶修前的準(zhǔn)備工作;

6.2.2 應(yīng)急小組長通知現(xiàn)場應(yīng)急搶修小組人員到場到位。

6.3 應(yīng)急行動

6.3.1 技術(shù)保障部設(shè)備工程師、電氣工程師和安全員,協(xié)助生產(chǎn)部副經(jīng)理制訂搶修安全措施和技術(shù)方案,并提供有關(guān)的技術(shù)資料;

6.3.2 應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工,各就各位,全面展開搶修工作;

6.3.3 機電維修工及時將所需的工器具運送到現(xiàn)場,機電主管迅速落實所需配件的儲備情況,落實型號、規(guī)格,并將備件運送到現(xiàn)場;

6.3.4 急件采購或加工,實行急件采購或加工預(yù)案,如果需要交通車輛,由行政部安排提供;

6.3.5 對需委外維修的部分工作,由機電主管填寫簽呈、生產(chǎn)部副經(jīng)理確認(rèn)、報工廠總經(jīng)理審批同意后交采購部聯(lián)系執(zhí)行;

6.3.6 技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理,應(yīng)及時了解搶修現(xiàn)場的進(jìn)展情況,指導(dǎo)搶修工作的順利進(jìn)行;

6.3.7 安全員應(yīng)監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業(yè)情況,保證檢修過程中的人身安全。

6.4 現(xiàn)場恢復(fù)

設(shè)備故障搶修結(jié)束后,應(yīng)對搶修后的設(shè)備進(jìn)行空載試運行,時間不少于15分鐘,確定搶修的質(zhì)量和效果,并將試機情況向技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理進(jìn)行匯報,得到認(rèn)可后,開始對搶修人員、工器具進(jìn)行清點,將現(xiàn)場打掃干凈,撤離現(xiàn)場。操作工對現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)工作。

6.5 應(yīng)急結(jié)束

值班機電維修工,負(fù)責(zé)對搶修后的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機啟動運行,觀察運行工況。應(yīng)急結(jié)束。

7.聯(lián)系方式

7.1 對講機聯(lián)系

使用公司內(nèi)部對講機聯(lián)系。