第1篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
第2篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預(yù)案演練。
3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。
4檢查要求
4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。
4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。
4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進行密封處理。
4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進行認(rèn)真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。
5.2系統(tǒng)開機前應(yīng)先啟動排風(fēng)機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負(fù)壓800pa至1200pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。
5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風(fēng)管道進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機及收塵系統(tǒng)。
5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。
5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。
6作業(yè)安全
6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:
6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證。
6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,
6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進入明火作業(yè)場所。
6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。
6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。
6.2需要進設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監(jiān)護,落實好各項安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進入作業(yè)。
6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。
6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動。
7清潔
7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。
第3篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機械式通風(fēng)除塵,安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第4篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū),在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風(fēng)管道:
a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機,風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收:
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護:
1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時,應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運行過程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時,嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進行日常維護。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗和維護,保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3)定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進行檢查和維護,并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》 《除塵設(shè)備檢修計劃表》 《除塵設(shè)備一覽表》
第5篇 粉塵防爆安全警示標(biāo)志管理制度
一、總則
1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標(biāo)志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓(xùn)。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)安全防護措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標(biāo)志。
4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。
5、在作業(yè)場所的所有公司員工應(yīng)嚴(yán)格按照危險告知和警示提示進行防護。
6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。
二、安全警示標(biāo)志的設(shè)置要求
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標(biāo)志包括安全色和安全標(biāo)志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍(lán)色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險的意思。
②藍(lán)色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。
④綠色表示允許、安全的意思。
(2)安全標(biāo)志的分類
①禁止標(biāo)志:禁止不安全行為的圖形文字符號。
②警告標(biāo)志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。
③指令標(biāo)志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。
④提示標(biāo)志:提供某種信息(如標(biāo)明安全設(shè)施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標(biāo)志的基本形式
①禁止標(biāo)志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。
②警告標(biāo)志的基本形式是黃色等邊三角形。
③指令標(biāo)志的基本形式是藍(lán)色圓形。
④提示標(biāo)志的基本形式綠色正方形和長方形。
三、安全警示標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則
1、安全警示標(biāo)志要符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2849-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》、gb2893-2001《安全色》的要求。
2、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當(dāng)心爆炸等環(huán)境信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附近的醒目處。
3、安全警示標(biāo)志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標(biāo)志,安全標(biāo)志前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。
4、安全警示標(biāo)志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。
6、安全警示標(biāo)志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標(biāo)志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。
7、設(shè)置安全標(biāo)志時,應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標(biāo)志把必需的信息表達(dá)清楚。
8、多個安全標(biāo)志牌在一起設(shè)置時,應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標(biāo)志一起設(shè)置時,各標(biāo)志之間至少應(yīng)留有標(biāo)志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標(biāo)志并列設(shè)置時,為避免混淆,在兩個標(biāo)志之間至少應(yīng)留有一個標(biāo)志的間隙。
11、兩個以上安全標(biāo)志牌可以設(shè)置在一根標(biāo)志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區(qū)或車間內(nèi)設(shè)置的安全標(biāo)志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應(yīng)設(shè)置多個標(biāo)志牌。
13、安全標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標(biāo)志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標(biāo)志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。
四、安全警示標(biāo)志的設(shè)置內(nèi)容
1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置禁止標(biāo)志“禁止吸煙”、“嚴(yán)禁煙火”。
2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置警告標(biāo)示“當(dāng)心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置指令標(biāo)志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置提示標(biāo)志“緊急出口”。
第6篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風(fēng)管道：
a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s，水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s，管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，并應(yīng)采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機，風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收：
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護：
1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風(fēng)管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復(fù)合格后再進行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進行日常維護。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行安全檢測。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。
3）定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
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gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設(shè)備檢修計劃表》? 《除塵設(shè)備一覽表》
第7篇 粉塵防爆管理制度
1．目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。
2．范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業(yè)人員進入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2012年01月01日
