第1篇 工作面高瓦斯區(qū)域防治瓦斯安全管理制度
綜采區(qū)現(xiàn)回采的8302工作面瓦斯涌出異常，工作面下隅角和后溜1#-10#架區(qū)域內(nèi)超限，為8302工作面高瓦斯區(qū)域。為了加強工作面瓦斯管理，搞好工作面防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的發(fā)生，做到“防患于未然”，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，特編制8302工作面防治瓦斯安全管理制度。
一、瓦斯管理
1、工作面斷電濃度定為1.0％，割煤作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_到0.6％時，必須控制采煤機速度，緩慢割煤；瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止割煤、移架等生產(chǎn)活動，并進行處理。工作面采煤時必須根據(jù)工作面瓦斯變化，控制采煤機截割速度與截割深度。采煤機截割速度不得超過3.0m/s，采煤機截割深度不得超過0.6m?，F(xiàn)場由驗收負責(zé)監(jiān)督。
2、8302下隅角懸掛瓦斯便攜儀，監(jiān)測下隅角瓦斯情況，每班用光學(xué)瓦檢器對便攜儀瓦斯?jié)舛惹闆r進行對比，當(dāng)誤差大于0.2%時，要求有關(guān)科室進行更換。
3、采煤機安裝機載瓦斯報警斷電儀，機載瓦斯報警斷電儀靈敏可靠，瓦斯斷電濃度為1.5%，每周至少標(biāo)校一次，由檢修班電工負責(zé)。
4、采煤機司機控制采煤機截割高度為2.2m，禁止采煤機截割支架頂梁、護幫板、刮板機鏈刮板、錨桿、錨網(wǎng)等，以免產(chǎn)生火花。采煤機過機頭到20#架時要停下來，先測架間氣體，無超限現(xiàn)象是在開機割煤。
5、工作面進行超前預(yù)爆破時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。爆破作業(yè)時必須使用水炮泥，爆破前后對巷道進行灑水降塵，并必須嚴格執(zhí)行爆破停電制度。
6、每班開機前必須對8302工作面所有設(shè)備進行全面、細致的檢查，重點對電纜、機械、電氣設(shè)備完好情況進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象嚴禁開機。
7、對高瓦斯區(qū)域要重點檢查，主要是后溜1#-10#架區(qū)域超限，針對這種現(xiàn)象，要每班檢查三到四次。發(fā)現(xiàn)超限后要用風(fēng)筒及時進行稀釋，同時必須對10#到20#架每班至少檢查一次，由于跟班隊長具體負責(zé)落實。
8、要加強下端頭支護強度，下端頭人員必須對尾巷的浮渣及時清理、單體必須穿鞋，必須極力保證下端頭巷道斷面，減小通風(fēng)阻力。上下兩尾巷必須封堵嚴實，必須堅持對下尾巷碼袋子，兩刀一碼，上巷摸黃泥工作。減少風(fēng)流進入采空區(qū)，從采空區(qū)帶出瓦斯。
9、1#到3#架每班必須把底座全部臥出來，保證下端頭的通風(fēng)斷面。80-84#架后溜每班必須要清干凈，保證后溜風(fēng)流通暢。放煤時勻速注意控制煤量，防止出現(xiàn)后溜被堵現(xiàn)象，影響風(fēng)流暢通。
10、每班驗收員接班時要檢查順槽皮帶機頭至轉(zhuǎn)載機、工作面上下隅角和1#-20#支架頂部氣體后和班組長一起匯報調(diào)度室，調(diào)度室下達開機命令后方可開機。拉移轉(zhuǎn)載機時必須當(dāng)班班組長親自帶人拉，杜絕拉壞和擠傷電纜。
11、當(dāng)班水泵工和下端頭組長相互配合，必須嚴格下端頭水泵管理，嚴禁水泵電纜落入水中。同時每班派當(dāng)班電工對下端頭管線進行管理。
二、綜合防塵管理
1、8302回風(fēng)巷、運輸巷防塵管路距工作面上、下出口小于20m，50m設(shè)置一個三通，200m設(shè)置1道閥門，在8302回風(fēng)巷距工作面200-500m處設(shè)置1道全斷面撲塵門。
2、8302工作面運輸巷、回風(fēng)巷均設(shè)置不少于兩道以上水幕，其中距工作面上下出口不超過30m設(shè)一道，距收縮線30～50m范圍設(shè)一道，水幕霧化良好。
3、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧必須完好，采煤機割煤及拉架時進行噴霧，必須堅持架頂和架后噴霧灑水工作。
4、每天對8302工作面的防塵管路、噴霧、撲塵門、隔爆等防塵設(shè)施的完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，有質(zhì)量標(biāo)準化小組負責(zé)完成。
3、機頭段出煤前，必須由當(dāng)班班組長派人對回采工作面機頭段10米范圍內(nèi)進行灑水潤濕煤體，防止機頭鏈條及刮煤摩擦產(chǎn)生火花。
5、工作面必須保證水量充足，滿足工作面生產(chǎn)、降塵需要，每天早班檢修工必須認真排查工作面供水情況，有問題及時處理。
6、每周四、周日必須沖塵，每班清掃管路、線纜、邊管上的粉塵，生產(chǎn)班每班下班時把工作面的粉塵全部沖一遍。
三、防火管理
1、電工每班檢查8302工作面的電氣設(shè)備失爆情況，每周對8302工作面的電氣設(shè)備進行全面檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。
2、8302工作面?zhèn)溆凶銐虻臏缙鞑?，工作面人員熟悉滅火器材的存放地點和使用方法。
3、工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物質(zhì)，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人運送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑到巷道內(nèi)。
4、8302工作面所有電氣保護必須正常使用，不能無故甩掉任何電器保護。
四、安全管理
1、工作面必須嚴格執(zhí)行停送電檢查瓦斯制度，開機前由跟班隊長、班組長檢查工作面瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時嚴禁開機。必須堅持四項撤人原則即：風(fēng)機停風(fēng)、瓦斯超限、監(jiān)控失效、以及以后瓦斯泵停機必須撤人。
2、驗收員必須和工作面人員同上同下，緊跟采煤機，發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%，立即命令停止采煤機，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，跟班隊長必須停止8302工作面的作業(yè)。
3、必須對下端頭進行臥大底工作，保證安全出口的暢通。
4、每班由隊長安排副隊長以上人員進行現(xiàn)場瓦斯涌出及現(xiàn)場防治工作落實情況，每班帶班隊長必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場帶班制度，和工人同下同上，緊盯現(xiàn)場。瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時停止8302工作面工作，及時處理瓦斯超限，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，立即組織人員撤離工作面。
5、8302工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，由帶班隊長通知工作面現(xiàn)場所有人員，停止作業(yè)。8302工作面、8302下隅角、8302回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍谝粋€班次累計5次超過1%，工作面人員停止作業(yè)，進行處理；8302工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，采煤區(qū)隊長，安排人員進行處理。同時現(xiàn)場由帶班隊長、班組長、驗收員組織工作面人員撤離至井口。
其他未盡事宜嚴格按照《8302回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》以及其他與之有關(guān)的法律、法規(guī)中的內(nèi)容嚴格執(zhí)行。
塔什店煤礦綜采區(qū)
2023年6月20日
第2篇 礦業(yè)工作面高瓦斯區(qū)域防治瓦斯安全管理制度
綜采區(qū)現(xiàn)回采的8302工作面瓦斯涌出異常,工作面下隅角和后溜1#-10#架區(qū)域內(nèi)超限,為8302工作面高瓦斯區(qū)域。為了加強工作面瓦斯管理,搞好工作面防治瓦斯工作,防止瓦斯事故的發(fā)生,做到“防患于未然”,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,特編制8302工作面防治瓦斯安全管理制度。
一、瓦斯管理
1、工作面斷電濃度定為1.0%,割煤作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時,必須控制采煤機速度,緩慢割煤;瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止割煤、移架等生產(chǎn)活動,并進行處理。工作面采煤時必須根據(jù)工作面瓦斯變化,控制采煤機截割速度與截割深度。采煤機截割速度不得超過3.0m/s,采煤機截割深度不得超過0.6m?，F(xiàn)場由驗收負責(zé)監(jiān)督。
2、8302下隅角懸掛瓦斯便攜儀,監(jiān)測下隅角瓦斯情況,每班用光學(xué)瓦檢器對便攜儀瓦斯?jié)舛惹闆r進行對比,當(dāng)誤差大于0.2%時,要求有關(guān)科室進行更換。
3、采煤機安裝機載瓦斯報警斷電儀,機載瓦斯報警斷電儀靈敏可靠,瓦斯斷電濃度為1.5%,每周至少標(biāo)校一次,由檢修班電工負責(zé)。
4、采煤機司機控制采煤機截割高度為2.2m,禁止采煤機截割支架頂梁、護幫板、刮板機鏈刮板、錨桿、錨網(wǎng)等,以免產(chǎn)生火花。采煤機過機頭到20#架時要停下來,先測架間氣體,無超限現(xiàn)象是在開機割煤。
5、工作面進行超前預(yù)爆破時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。爆破作業(yè)時必須使用水炮泥,爆破前后對巷道進行灑水降塵,并必須嚴格執(zhí)行爆破停電制度。
6、每班開機前必須對8302工作面所有設(shè)備進行全面、細致的檢查,重點對電纜、機械、電氣設(shè)備完好情況進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象嚴禁開機。
7、對高瓦斯區(qū)域要重點檢查,主要是后溜1#-10#架區(qū)域超限,針對這種現(xiàn)象,要每班檢查三到四次。發(fā)現(xiàn)超限后要用風(fēng)筒及時進行稀釋,同時必須對10#到20#架每班至少檢查一次,由于跟班隊長具體負責(zé)落實。
8、要加強下端頭支護強度,下端頭人員必須對尾巷的浮渣及時清理、單體必須穿鞋,必須極力保證下端頭巷道斷面,減小通風(fēng)阻力。上下兩尾巷必須封堵嚴實,必須堅持對下尾巷碼袋子,兩刀一碼,上巷摸黃泥工作。減少風(fēng)流進入采空區(qū),從采空區(qū)帶出瓦斯。
9、1#到3#架每班必須把底座全部臥出來,保證下端頭的通風(fēng)斷面。80-84#架后溜每班必須要清干凈,保證后溜風(fēng)流通暢。放煤時勻速注意控制煤量,防止出現(xiàn)后溜被堵現(xiàn)象,影響風(fēng)流暢通。
10、每班驗收員接班時要檢查順槽皮帶機頭至轉(zhuǎn)載機、工作面上下隅角和1#-20#支架頂部氣體后和班組長一起匯報調(diào)度室,調(diào)度室下達開機命令后方可開機。拉移轉(zhuǎn)載機時必須當(dāng)班班組長親自帶人拉,杜絕拉壞和擠傷電纜。
11、當(dāng)班水泵工和下端頭組長相互配合,必須嚴格下端頭水泵管理,嚴禁水泵電纜落入水中。同時每班派當(dāng)班電工對下端頭管線進行管理。
二、綜合防塵管理
1、8302回風(fēng)巷、運輸巷防塵管路距工作面上、下出口小于20m,50m設(shè)置一個三通,200m設(shè)置1道閥門,在8302回風(fēng)巷距工作面200-500m處設(shè)置1道全斷面撲塵門。
2、8302工作面運輸巷、回風(fēng)巷均設(shè)置不少于兩道以上水幕,其中距工作面上下出口不超過30m設(shè)一道,距收縮線30~50m范圍設(shè)一道,水幕霧化良好。
3、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧必須完好,采煤機割煤及拉架時進行噴霧,必須堅持架頂和架后噴霧灑水工作。
4、每天對8302工作面的防塵管路、噴霧、撲塵門、隔爆等防塵設(shè)施的完好情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,有質(zhì)量標(biāo)準化小組負責(zé)完成。
3、機頭段出煤前,必須由當(dāng)班班組長派人對回采工作面機頭段10米范圍內(nèi)進行灑水潤濕煤體,防止機頭鏈條及刮煤摩擦產(chǎn)生火花。
5、工作面必須保證水量充足,滿足工作面生產(chǎn)、降塵需要,每天早班檢修工必須認真排查工作面供水情況,有問題及時處理。
6、每周四、周日必須沖塵,每班清掃管路、線纜、邊管上的粉塵,生產(chǎn)班每班下班時把工作面的粉塵全部沖一遍。
三、防火管理
1、電工每班檢查8302工作面的電氣設(shè)備失爆情況,每周對8302工作面的電氣設(shè)備進行全面檢查,杜絕電氣設(shè)備失爆。
2、8302工作面?zhèn)溆凶銐虻臏缙鞑?工作面人員熟悉滅火器材的存放地點和使用方法。
3、工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物質(zhì),必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人運送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑到巷道內(nèi)。
4、8302工作面所有電氣保護必須正常使用,不能無故甩掉任何電器保護。
四、安全管理
1、工作面必須嚴格執(zhí)行停送電檢查瓦斯制度,開機前由跟班隊長、班組長檢查工作面瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時嚴禁開機。必須堅持四項撤人原則即:風(fēng)機停風(fēng)、瓦斯超限、監(jiān)控失效、以及以后瓦斯泵停機必須撤人。
2、驗收員必須和工作面人員同上同下,緊跟采煤機,發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%,立即命令停止采煤機,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,跟班隊長必須停止8302工作面的作業(yè)。
3、必須對下端頭進行臥大底工作,保證安全出口的暢通。
4、每班由隊長安排副隊長以上人員進行現(xiàn)場瓦斯涌出及現(xiàn)場防治工作落實情況,每班帶班隊長必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場帶班制度,和工人同下同上,緊盯現(xiàn)場。瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時停止8302工作面工作,及時處理瓦斯超限,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,立即組織人員撤離工作面。
5、8302工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時,由帶班隊長通知工作面現(xiàn)場所有人員,停止作業(yè)。8302工作面、8302下隅角、8302回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍谝粋€班次累計5次超過1%,工作面人員停止作業(yè),進行處理;8302工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,采煤區(qū)隊長,安排人員進行處理。同時現(xiàn)場由帶班隊長、班組長、驗收員組織工作面人員撤離至井口。
其他未盡事宜嚴格按照《8302回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》以及其他與之有關(guān)的法律、法規(guī)中的內(nèi)容嚴格執(zhí)行。
塔什店煤礦綜采區(qū)
2023年6月20日
