第1篇 檢驗設備、計量器具管理制度

第一條 目的

確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長檢驗設備、計量器具的使用壽命。

第二條 范圍 凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。

第三條職責

品質部門：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗設備、計量器具的使用、維護。

第四條 定義

內(nèi)校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內(nèi)之檢驗設備、計量器具。

外校：凡本公司無法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。

第五條 實施要點

（一）所有檢驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專人負責保管、使用、維護保養(yǎng)及校正。

（二）生產(chǎn)和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專人負責校驗并按國家相關規(guī)定送計量部門檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設備、計量器具應貼上合格證并規(guī)定使用期限。

（三）為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

(四)檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。

(五)有關維護保養(yǎng)方面

1．由使用人負責實施。

2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

3．維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。

4．檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6．一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。

(六)有關校正方面

1．由品質部門負責實施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。

2．定期校正：依校正周期，排定日程實施。

3．臨時校正：

(1)使用人在使用時發(fā)現(xiàn)，或品質部門在巡回檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗儀器、量規(guī)不精準，應立即校正。

(2) 檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經(jīng)修復后，必須先校正才能使用。

(3)外借收回時。

(4)檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。

(5)若因技術上或設備上的困難，而無法自行校正者，則委托經(jīng)國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。

(6)檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)專門技術人員監(jiān)定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質部門依本公司請購規(guī)定請購。

第六條 實施與修訂

本制度經(jīng)質量管理部門核定后實施，修正時亦同。

第2篇 設備檢修質量檢驗管理制度

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據(jù)需要成立相應的'設備檢修質量檢驗監(jiān)督小組'，其成員根據(jù)不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設備大修理監(jiān)理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監(jiān)督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設備質量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2 設備檢修質量檢驗依據(jù)廠的各類技術標準和規(guī)定，設備更新改造依據(jù)技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術數(shù)據(jù)記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄

第3篇 設備檢修檢驗管理制度

為使設備經(jīng)常處于良好工作狀態(tài),保證運行質量,延長使用壽命,節(jié)約檢修時間,降低檢修成本,防止設備事故發(fā)生,特編制本制度。

1、設備檢修(驗)包括壓力容器的定期檢驗和單機設備的大修、中修、小修和事故后維修。

壓力容器的定期檢驗,按勞動部頒布的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

單機大修:對設備(包括附屬設備、管道、閥門、儀表、電機及電氣控制設備)進行全面的拆卸檢查與修理,并視零部件磨損情況及存在缺陷進行更換或修復。單機設備經(jīng)大修后要達到使設備恢復原有狀況,性能得到全面恢復,達到設計能力的完好標準。

中修:對設備進行主要零部件的拆卸檢查與修理,并視零部件磨損、存在的缺陷情況。一般情況下設備經(jīng)過中修后,也要求達到完好標準。

小修:對設備進行一般性的檢查與修理,如調(diào)整間隙,更換易損件,使設備的生產(chǎn)能力得到恢復。一般情況下設備經(jīng)過小修后,也要求達到完好標準。

事故后維修:對在生產(chǎn)中損壞的設備進行突擊性搶修,迅速恢復設備的生產(chǎn)能力。

2、要順利地執(zhí)行設備檢修制度,必需制訂切合實際的檢修間隔期和合理的檢修定額,實行科學檢修。檢修間隔指設備同類檢修相鄰的兩次計劃檢修間隔時間,在此期間內(nèi),必須保證設備完好、可靠地運行。單機設備檢修間隔期應根據(jù)設備特點,參考歷年檢修情況來制定。壓力容器檢修間隔期按勞動部門有關規(guī)定執(zhí)行。

3、根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制壓力容器檢驗和單機設備大、中、小修計劃。編制計劃時應將設備檢查評級中發(fā)現(xiàn)的問題(缺陷)列入檢驗計劃。

4、壓力容器的內(nèi)外部檢驗與耐壓試驗要做到:

由氣庫負責人全面負責檢驗工作。

在檢驗前成立檢驗小組,負責搞好檢驗項目的落實,物資準備、施工準備、勞動力準備和開、停機置換方案的擬訂等工作。

組織和指揮檢驗人員,要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(思想工作到現(xiàn)場、檢驗指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場)。切實抓好停機、置換、檢修、試壓和開機工作。

檢修期間要開好“三個會”(動員會、調(diào)度會、總結會)以便及時掌握情況、協(xié)調(diào)進度、確保質量。

要有周密的安全措施,檢修期間需動火時,要辦好動火證,現(xiàn)場要指定人員監(jiān)護。

檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質保量按期完成檢修任務。檢修工作完成后應進行總結評比。

5、設備大、中、小修計劃由生產(chǎn)部負責編制,公司安技部匯總后報總經(jīng)理批準下達。檢修計劃提出時,應同時提出各類檢修所需要的配件、材料、工具計劃(包括應提前制作的專用工具)。

6、嚴格執(zhí)行設備檢修計劃,若確實需要調(diào)整,必須辦理批準手續(xù)。檢修計劃下達后,必須充分發(fā)動群眾,妥善安排落實措施,保證其實施。

7、大修需改用新型材料的項目,應由外單位提供材料和圖紙,經(jīng)審核后,一般項目由公司安技部批準,重大項目報總經(jīng)理批準。

8、檢修準備工作要切實做到三定(定項目,定時間、定人員:五落實(思想、組織、物資、任務、施工及開、停車方案)。

9、設備大、中修檢修計劃的進度、內(nèi)容、質量遇到問題需要變更時,應向項目負責人或有關人員反映并研究解決。

10、設備大、中修要有完整的檢修記錄,大修要有完整交工資料。壓力容器檢驗要有小結,存公司安技部及上報有關部門備案。

11、設備檢修要把好質量關.采取自檢,互檢,專業(yè)檢查相結合的辦法貫徹于檢修(施工)的始終.主要承載承壓部分要有鑒定合格證。

12、壓力容器內(nèi)外部檢驗由檢驗小組組織驗收,單機設備大修由公司組織驗收,中修由氣庫組織驗收,小修由班組組織驗收。

13、單機設備大修后必須達到完好標準,并要做到工完、料盡、場清。

14、壓力容器的檢修、檢測,除按檢修規(guī)程或方案內(nèi)容驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理與監(jiān)察的有關規(guī)定。

15、加強檢修費用管理,節(jié)約使用材料、備件,開展修舊利廢活動,檢修后的余料、余備件必須按時退庫,不得轉移或做他用。

16、根據(jù)檢修項目和檢修過程的具體情況,科學地編制檢修過程的網(wǎng)絡統(tǒng)籌圖,內(nèi)容有:

根據(jù)檢修工程項目內(nèi)容、圖紙和現(xiàn)場的實際情況,編排檢查工程的全部工序,要求做到一項不漏,(包括施工前或停車前的各項準備工作)從中找出關鍵工序進行全面平?,合理地選擇檢修方法。

用網(wǎng)絡圖確定每個工序的相互關系和銜接關系。

用網(wǎng)絡圖表示每個工序所需要的工種、工時。

用網(wǎng)絡圖表示各個工序所需要的時間、材料、配件、供應時間及各工種之間互相配合關系。

用網(wǎng)絡統(tǒng)籌圖指揮檢修。

在檢修施工中發(fā)現(xiàn)的進度銜接變化、工種配合、備件材料供應等問題時,指揮人員應及時調(diào)整統(tǒng)籌圖,確保進度,按時完成。

17、在設備檢修施工中,杜絕撬、打、鏟、吸等野蠻檢修。

18、在檢修工作中應確保國家財產(chǎn)和職工人身安全,促進檢修工作順利完成,在設備檢修(施工)中,要嚴格按國家有關安全規(guī)定和本公司制定的有關安全規(guī)程執(zhí)行。

第4篇 材料設備構配件檢驗存儲管理制度

1、 施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。

2、 必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關,不合格的不能采購進場,證件不清來源不明的不能采購進場,確保進場后的材料,設備的質量。

3、 材料、設備、構配件進場后,嚴格按照要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經(jīng)檢驗不合格的不能進場,應立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。

4、 經(jīng)檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質量。

5、 所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰,帳物相符,防止丟失和浪費。

第5篇 公司檢驗設備管理制度

公司檢驗設備管理制度

1、由質檢科負責檢驗設備管理,定期檢定/校準,檢查檢驗人員對檢驗設備的維護保養(yǎng)情況。

2、由化驗員每天清除每個崗位的工作臺,實驗臺、儀器設備及器皿上的灰塵,保持清潔。檢驗結束后將儀器、器皿、臺面擦干凈,一切廢物要放入紙簍或廢物箱,并及時處理。

3、實驗室內(nèi)各種儀器、器皿、設備按規(guī)定放置,不能任意堆放、振動。

4、電熱高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器,使用時嚴格操作規(guī)程進行,使用過程中操作人員不得離崗。

5、實驗室高溫電氣設備必須裝有接地線和保險裝置,使用時不得超過允許的溫度范圍。

第6篇 材料、設備、構配件檢驗、存儲管理制度

1、 施工用的各種材料、設備、構配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質、檢查試驗報告是否證明產(chǎn)品合格有效。

2、 必須嚴格把好材料、設備、構配件的采購進場源頭關，不合格的不能采購進場，證件不清來源不明的不能采購進場，確保進場后的材料，設備的質量。

3、 材料、設備、構配件進場后，嚴格按照要求檢驗，復試及進場的外觀檢驗，經(jīng)檢驗不合格的不能進場，應立即退場，不合格的材料不得隨意放行使用。

4、 經(jīng)檢驗合格的材料，分類進行堆碼整齊，怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料，應按照要求苫、墊及覆蓋，防止因受潮影響質量。

5、 所有進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管，并進行標識，嚴格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰，帳物相符，防止丟失和浪費。

第7篇 檢驗設備計量器具管理制度

第一條 目的確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長檢驗設備、計量器具的使用壽命。

第二條 范圍 凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。

第三條 職責 品質部門：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗設備、計量器具的使用、維護。

第四條 定義 內(nèi)校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內(nèi)之檢驗設備、計量器具。 外校：凡本公司無法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。

第五條 實施要點

（一）所有檢驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專人負責保管、使用、維護保養(yǎng)及校正。

（二）生產(chǎn)和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專人負責校驗并按國家相關規(guī)定送計量部門檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設備、計量器具應貼上合格證并規(guī)定使用期限。

（三）為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

(四) 檢驗儀器量規(guī)應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。

(五) 有關維護保養(yǎng)方面

1.由使用人負責實施。

2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

3．維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。

4．檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應立即送請專門技術人員修復。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6．一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。

(六) 有關校正方面

1.由品質部門負責實施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。

2．定期校正：依校正周期，排定日程實施。

3．臨時校正：

(1) 使用人在使用時發(fā)現(xiàn)，或品質部門在巡回檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗儀器、量規(guī)不精準，應立即校正。

(2) 檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經(jīng)修復后，必須先校正才能使用。

⑶ 外借收回時。

(4) 檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。

(5) 若因技術上或設備上的困難，而無法自行校正者，則委托經(jīng)國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。

(6) 檢驗儀器、量規(guī)經(jīng)專門技術人員監(jiān)定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質部門依本公司請購規(guī)定請購。

第六條 實施與修訂 本制度經(jīng)質量管理部門核定后實施，修正時亦同。

第8篇 設備材料檢驗驗收管理制度

1.目的

1.1加強設備材料檢驗驗收管理,規(guī)范驗收程序,保證設備材料質量,保證工程質量。

1.2保證設備材料驗收工作及時、準確地進行,提高驗收工作效率。

2.原則

2.1設備材料的檢驗驗收必須符合國家電力基本建設技術管理制度的規(guī)定及華電集團、華電國際、華電青島發(fā)電有限公司有關規(guī)定。

2.2根據(jù)設備材料采購主體不同分別進行檢驗驗收,包括建設單位采購物資的檢驗驗收和承包商自行采購物資的檢驗驗收。

2.3國家規(guī)定的壓力容器檢驗項目應前移到設備生產(chǎn)廠家完成。

3.釋義

設備材料檢驗驗收管理是指通過明確設備材料檢驗驗收相關各方的職責,規(guī)范設備材料檢驗驗收流程,采取必要的檢驗驗收手段,保證工程使用的設備材料符合工程設計和規(guī)劃的技術質量要求的管理過程。

4.管理要求

4.1在設備材料檢驗驗收中,要明確各相關單位及部門的職責,以確保設備材料在領用前為合格產(chǎn)品。

4.1.1設備物資組職責

歸口管理設備材料檢驗驗收工作。

4.1.2代保管單位職責

4.1.2.1負責組織設備材料到現(xiàn)場的驗收工作。

4.1.2.2根據(jù)訂貨合同、技術協(xié)議、裝箱清單對到貨設備材料的數(shù)量、規(guī)格、型號進行清點核實。

4.1.2.3針對所檢驗的設備材料性質、特點、數(shù)量合理存放。

4.1.2.4負責收集各單位、部門驗收人員提出的有關設備、材料質量和數(shù)量上存在的問題、處理意見及建議,并負責進行匯總并簽字。

4.1.2.5接到設備材料到貨信息后,應及時聯(lián)系提貨和組織卸車。

4.1.3三期辦職責

4.1.3.1負責檢驗設備材料質量是否符合技術規(guī)范的要求。

4.1.3.2接收有關的設備材料的技術資料。

4.1.3.3檢查設備材料的有關技術資料是否齊全。

4.1.3.4負責提出被檢驗設備材料存在的問題,并提出處理意見。

4.1.4監(jiān)理單位職責

4.1.4.1負責檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

4.1.4.2當各方面意見發(fā)生分歧時,負責協(xié)調(diào)并拿出決定性的意見。

4.1.5施工承包商職責

檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

4.1.6供貨商職責

負責提供設備材料的質量證明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細及有關資料文件。對驗收中存在問題的處理意見做出明確答復。

4.2施工承包商采購物資的檢驗驗收

4.2.1施工承包商自行采購的物資,經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理提出驗收申請,同時提供采購的設備材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等質量保證文件。

4.2.2施工監(jiān)理接到施工承包商的驗收申請后,組織三期辦、設備物資組、施工承包商進行驗收、核對。

4.2.3三期辦、設備物資組、監(jiān)理單位根據(jù)協(xié)議和技術規(guī)范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進行檢驗,包括:

4.2.3.1有無短名單報批手續(xù);

4.2.3.2有無中標確認文件;

4.2.3.3所采購的產(chǎn)品是否為確認單位產(chǎn)品;

4.2.3.4采購的設備/材料的質量是否符合要求;

4.2.3.5數(shù)量是否足夠,是否與申報的用途一致;

4.2.3.6相關各方認為有必要時,可請專門的檢驗機構對物資進行檢驗;

4.2.3.7對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,應做好記錄,確認處理意見,督促施工承包商限期整改。

4.3設備材料接收、開箱驗收、保管、發(fā)放管理規(guī)定

4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應及時清點數(shù)量,檢查外觀,發(fā)現(xiàn)問題,應及時通知設備物資組,并取得相關記錄(照相等)。

4.3.2在設備材料到貨后,設備代保管單位負責設備材料的接收和登記,登記內(nèi)容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設備名稱、箱件編號、運輸方式、承運單位、包裝方式、單位、數(shù)量、存放位置等,形成設備材料接收記錄并及時錄入pmis系統(tǒng)。同時填寫《設備材料接收明細表》(附件1)。在接收過程中設備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認。

4.3.3根據(jù)施工進度情況,設備代保管單位根據(jù)施工承包商的要求編制開箱計劃,并報設備物資組審核。

4.3.4設備代保管單位原則上要在開箱驗收前7天通知供貨廠家,同時提前2天以書面形式通知施工監(jiān)理、設備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準時參加開箱驗收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時參加驗收,又沒有提前協(xié)調(diào)更改驗收日期,則視作認可驗收結果。

4.3.5供貨廠家未能按時派人(或書面委托)到現(xiàn)場參加開箱,經(jīng)建設單位同意后,設備代保管單位有權組織其他單位自行開箱驗收,驗收結果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設單位向供貨廠家提出索賠的有效證據(jù)。

4.3.6設備代保管單位將整個開箱過程進行詳細記錄,并填寫《設備驗收情況記錄》(附件2),后付《設備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗收還要填寫《材料驗收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認,并各執(zhí)一份。以上記錄應統(tǒng)一編號后提交設備物資組,代保管單位將收集到的設備材料開箱資料在當天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(3天內(nèi))錄入pmis系統(tǒng)。

4.3.7設備開箱過程中出現(xiàn)的設備材料缺陷等問題,設備代保管單位要填寫《設備材料異常單》(附件5),各參與驗收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)形成統(tǒng)一的方案,供貨廠家或其它責任單位應及時處理解決設備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應在問題處理后重新組織驗收,如在驗收過程中無法確定處理方案及責任,則按《設備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關規(guī)定進行處理。

4.3.8設備代保管單位在填寫設備開箱驗收過程中的各種表單等記錄時,各表單的編號要統(tǒng)一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補充內(nèi)容時,可于編號后添加英文字母a、b、c加以區(qū)別,驗收記錄及相應的附表辦理完畢后,應及時提交設備物資組一份。

4.3.9設備代保管單位負責開箱設備的保管工作,必須嚴格按《電力基本建設火電設備保管規(guī)程》的要求,對設備材料進行保管。

4.3.10代保管單位保管的設備材料如因其保管、保養(yǎng)不善而導致設備材料丟失、損壞的,代保管單位應承但全部責任。

4.3.11每臺機組投運和每個標段完工后,代保管單位向設備物資組移交相應的設備材料清冊,驗收發(fā)放記錄等資料。

4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設備材料集中堆放,造冊,與設備物資組共同盤點移交設備物資組管理。

5.附則

5.1本管理制度自頒發(fā)之日起實施。

5.2本管理制度的解釋權歸屬設備物資組。

第9篇 附五醫(yī)院檢驗量器衡器儀器設備管理制度

附屬醫(yī)院檢驗量器、衡器、儀器、設備管理制度

1、操作人員必須具有高度的責任心,熟練掌握有關儀器的性能,嚴格遵守儀器的操作規(guī)程,熟練地進行操作。

2、量器使用后必須進行清潔,放回原位,衡器使用后必須復位,量器、衡器必須定期校準。

3、實行專人專機,使用前應檢查是否完好、功能是否正常,操作中若發(fā)現(xiàn)異常或故障,應立即向科主任匯報,不能擅自亂*修,按照正常渠道進行檢修。使用后須檢查儀器并恢復原位,清理好試劑、操作臺,做好使用、維護記錄。

4、儀器與儀器資料不分離,便于隨時查閱。儀器室內(nèi)應有簡單的操作規(guī)程。

5、進修實習人員原則上不能獨立使用儀器,必要時,應在老師嚴格指導和監(jiān)督下進行操作,并由指導老師負全部責任。

6、做好儀器室的安全、清潔工作,嚴禁在室內(nèi)吸煙、進食或接待客人。外來參觀人員必須經(jīng)醫(yī)院或科領導同意方可接待。

7、保管人員應定期檢查及糾正各種儀器的指標,每天了解儀器的運轉情況、試劑的使用情況;檢查儀器的整潔、安全、水源和電源情況,努力延長儀器的使用壽命。

8、檢驗科主任應經(jīng)常了解儀器室的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

9、檢驗儀器設備的申購按醫(yī)院規(guī)定的程序進行,從正常渠道進貨,并建立儀器設備使用檔案。儀器設備的報損按醫(yī)院有關規(guī)定辦理。

第10篇 檢驗、測量設備管理制度

1 目的

對檢驗、測量設備進行有效控制，確保檢驗、測量設備滿足規(guī)定要求。

2 適用范圍

適用于本公司使用的所有檢驗、測量設備。

3 職責

3.1 技術部負責檢驗、測量設備管理。

3.2 使用部門負責檢驗、測量設備的使用、維護保養(yǎng)。

4 采購

4.1 使用部門需增添檢驗、測量設備時，填寫申購單交技術部審查后報總經(jīng)理批準。

4.2 檢驗、測量設備由市場部組織人員進行采購。

4.3 檢驗、測量設備購入后，技術部組織有關人員進行驗收。

4.4 開箱驗收一般包括以下內(nèi)容：

（1）包裝物是否完好無損；

（2）整機完整性與外觀檢查；

（3）主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性；

（4）使用說明書等技術資料是否齊全。

5 質量驗收

5.1 根據(jù)采購文件規(guī)定的技術要求或相應的規(guī)程、規(guī)范、標準、使用說明書等，對檢驗、測量和試驗設備的性能及技術指標進行質量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準。

5.2 驗收合格的檢驗、測量設備，方可報銷入庫；驗收不合格的檢驗、測量設備，由市場部負責向供方退貨/索賠。

6 登記

技術部對檢驗、測量設備進行登記，建立檢驗、測量設備管理臺帳。

7 發(fā)放

使用部門到技術部辦理領用檢驗、測量設備手續(xù)，明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的，使用部門應及時通知技術部進行變更。

8 使用

8.1 使用檢驗、測量設備前，必須檢查其是否有合格或準用標志，是否在有效期內(nèi)。

8.2 使用人員必須按檢驗、測量和試驗設備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。

8.3 主要檢驗、測量和試驗設備使用后，使用人員應及時予以記錄。

9 檢定/校準

9.1 技術部在每年制定檢驗、測量設備周期檢定/校準計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后，組織實施。

9.2 當檢驗、測量設備狀態(tài)發(fā)生變化（如停用、重新啟用、報廢）時，技術部對周期檢定/校準計劃進行更改。

9.3 檢驗、測量設備的檢定、校準周期，根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由技術部確定。

9.4 周期檢定、校準周期可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，技術部修改周期檢定、校準計劃。

9.5 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設備，經(jīng)技術部同意，可超周期使用。一經(jīng)工作結束后，應立即組織檢定、校準，同時根據(jù)檢定、校準結果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應處理。

9.6 技術部根據(jù)周期檢定/校準計劃，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設備送法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準。

9.7 檢定、校準有關記錄、證書由技術部歸檔。

10 標志管理

本公司對檢驗、測量設備實行標志管理，凡經(jīng)過法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準合格的設備加貼標志；不合格的不加貼。

11 維護保養(yǎng)

11.1 使用人員對檢驗、測量設備進行正常維護保養(yǎng)，每周進行一次。

11.2 精密、貴重、大型檢驗、測量設備和影響檢測結果的主要檢驗、測量設備應定期維護保養(yǎng)，應專人保管，專人維護保養(yǎng)。

12 停用

暫不使用的檢驗、測量設備，使用部門通知技術部貼停用標志。

13 不合格處理

13.1 檢驗、測量設備在使用時有誤操作、或顯示的結果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時，應立即停止使用，并立即通知技術部。

13.2 對由于檢驗、測量和試驗設備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯，分析原因，并采取措施予以糾正。

14 修理

14.1 經(jīng)檢定、校準不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗、測量設備，使用部門應報告技術部組織修理。

14.2 修復的檢驗、測量設備須經(jīng)檢定、校準或檢查，證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。

15 報廢

檢驗、測量設備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復者，標準物質超過有效期者，由使用部門向技術部提出申請，經(jīng)技術部同意，報請總經(jīng)理后，可給予報廢。

16 技術檔案

16.1 技術部建立并保存主要檢驗、測量設備的技術檔案。

16.2 技術檔案至少包括以下內(nèi)容：

（1）檢驗、測量和試驗設備的名稱；

（2）制造廠名稱、型號和編號，或其他唯一性標識；

（3）接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄；

（4）目前存放地點；

（5）制造廠提供的資料或使用說明書；

（6）歷次的檢定或校準證書和調(diào)試報告；

（7）設備的損壞、故障、改進或修理記錄。

16 記錄

《檢驗、測量設備管理臺賬》

《檢驗、測量設備使用記錄》

《檢驗、測量設備維護保養(yǎng)計劃/記錄》

《設備報廢申請單》

第11篇 檢驗和測量設備管理制度

1 目的

對檢驗監(jiān)測設備和試驗設備進行有效的控制和管理,保證所有檢驗監(jiān)測和試驗設備符合技術要求,為各項質量活動提供可靠的科學依據(jù),以確保產(chǎn)品質量合格。

2 適用范圍

適用于所有與產(chǎn)品質量有關的檢驗、測量和試驗設備。

3 職責

3.1質檢部門對本公司的檢驗、測量和試驗設備進行統(tǒng)一管理。

3.2各相關使用部門負責本部門檢測設備的維護和保養(yǎng)。

4 程序

4.1檢驗、測量和試驗設備的采購。

須添置檢驗、測量和試驗設備的部門根據(jù)所需設備的用途和測量要求寫出申請報生產(chǎn)技術部,經(jīng)審核后報總經(jīng)理批準后進行采購。新購進的檢驗、測量、試驗設備必須經(jīng)鑒定合格后,方可使用。

4.2所有檢驗、測量、試驗設備,由質檢部門建立臺帳,統(tǒng)一編號,按規(guī)定周期進行檢定、校準。本公司不能檢定校準的,應送交法定計量檢定部門檢定。

4.3屬于自校的檢驗、測量和試驗設備,質檢部應編制自校規(guī)程,包括設備型號、編號、地點、檢驗周期、檢驗方法、驗收準則及發(fā)現(xiàn)問題應采取的措施。

4.4所有檢驗、測量和試驗設備有校準狀態(tài)標識或經(jīng)批準的識別記錄。

4.5如發(fā)現(xiàn)測量過程中失準或測量設備偏離校準狀態(tài),相應部門應檢驗、測量的結束評定其有效性,并做記錄。

4.6對失準的檢測設備及時報質檢部,有質檢部組織維修,維修后需重新檢定,合格后方可使用。

4.7確保檢驗、測量、試驗及校準在適宜的環(huán)境條件下進行。

4.8檢驗、測量和試驗設備的報廢須經(jīng)申請批準后報廢。

4.9使用部門應正確使用、維護和保養(yǎng)。

4.10為確保檢驗、測量、試驗設備的準確度和適用性,采購人員和試驗人員必須嚴格按要求搬運、防護和貯存。

第12篇 檢驗測量設備管理制度

1目的

對檢驗、測量設備進行有效控制,確保檢驗、測量設備滿足規(guī)定要求。

2適用范圍

適用于本公司使用的所有檢驗、測量設備。

3職責

3.1 技術部負責檢驗、測量設備管理。

3.2 使用部門負責檢驗、測量設備的使用、維護保養(yǎng)。

4采購

4.1 使用部門需增添檢驗、測量設備時,填寫申購單交技術部審查后報總經(jīng)理批準。

4.2 檢驗、測量設備由市場部組織人員進行采購。

4.3 檢驗、測量設備購入后,技術部組織有關人員進行驗收。

4.4 開箱驗收一般包括以下內(nèi)容:

(1)包裝物是否完好無損;

(2)整機完整性與外觀檢查;

(3)主機、附件、隨機工具的數(shù)量與合同及裝箱單的一致性;

(4)使用說明書等技術資料是否齊全。

5質量驗收

5.1 根據(jù)采購文件規(guī)定的技術要求或相應的規(guī)程、規(guī)范、標準、使用說明書等,對檢驗、測量和試驗設備的性能及技術指標進行質量驗收。計量器具須經(jīng)檢定/校準。

5.2 驗收合格的檢驗、測量設備,方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量設備,由市場部負責向供方退貨/索賠。

6登記

技術部對檢驗、測量設備進行登記,建立檢驗、測量設備管理臺帳。

7發(fā)放

使用部門到技術部辦理領用檢驗、測量設備手續(xù),明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的,使用部門應及時通知技術部進行變更。

8使用

8.1 使用檢驗、測量設備前,必須檢查其是否有合格或準用標志,是否在有效期內(nèi)。

8.2 使用人員必須按檢驗、測量和試驗設備操作規(guī)程或使用說明書進行操作。

8.3 主要檢驗、測量和試驗設備使用后,使用人員應及時予以記錄。

9檢定/校準

9.1 技術部在每年制定檢驗、測量設備周期檢定/校準計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準后,組織實施。

9.2 當檢驗、測量設備狀態(tài)發(fā)生變化(如停用、重新啟用、報廢)時,技術部對周期檢定/校準計劃進行更改。

9.3 檢驗、測量設備的檢定、校準周期,根據(jù)計量檢定規(guī)程、校準規(guī)范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環(huán)境的影響、測量準確度要求等由技術部確定。

9.4 周期檢定、校準周期可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。使用部門因工作需要確需修改周期的,由使用部門說明變更理由,技術部修改周期檢定、校準計劃。

9.5 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設備,經(jīng)技術部同意,可超周期使用。一經(jīng)工作結束后,應立即組織檢定、校準,同時根據(jù)檢定、校準結果對此期間出具的數(shù)據(jù)的有效性作相應處理。

9.6 技術部根據(jù)周期檢定/校準計劃,提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設備送法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準。

9.7 檢定、校準有關記錄、證書由技術部歸檔。

10標志管理

本公司對檢驗、測量設備實行標志管理,凡經(jīng)過法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準合格的設備加貼標志;不合格的不加貼。

11維護保養(yǎng)

11.1 使用人員對檢驗、測量設備進行正常維護保養(yǎng),每周進行一次。

11.2 精密、貴重、大型檢驗、測量設備和影響檢測結果的主要檢驗、測量設備應定期維護保養(yǎng),應專人保管,專人維護保養(yǎng)。

12停用

暫不使用的檢驗、測量設備,使用部門通知技術部貼停用標志。

13不合格處理

13.1 檢驗、測量設備在使用時有誤操作、或顯示的結果可疑或通過檢定、校準或其他方式表明有缺陷或超出規(guī)定極限時,應立即停止使用,并立即通知技術部。

13.2 對由于檢驗、測量和試驗設備存在缺陷或偏離規(guī)定極限而對過去進行的檢測所造成的影響進行檢查、追溯,分析原因,并采取措施予以糾正。

14修理

14.1 經(jīng)檢定、校準不合格或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的檢驗、測量設備,使用部門應報告技術部組織修理。

14.2 修復的檢驗、測量設備須經(jīng)檢定、校準或檢查,證明滿足規(guī)定要求后方可投入使用。

15報廢

檢驗、測量設備經(jīng)過多年使用或因事故損壞致使無法滿足檢定、校準要求而又無法修復者,標準物質超過有效期者,由使用部門向技術部提出申請,經(jīng)技術部同意,報請總經(jīng)理后,可給予報廢。

16技術檔案

16.1 技術部建立并保存主要檢驗、測量設備的技術檔案。

16.2 技術檔案至少包括以下內(nèi)容:

(1)檢驗、測量和試驗設備的名稱;

(2)制造廠名稱、型號和編號,或其他唯一性標識;

(3)接受日期、啟用日期、接受時的狀態(tài)和驗收記錄;

(4)目前存放地點;

(5)制造廠提供的資料或使用說明書;

(6)歷次的檢定或校準證書和調(diào)試報告;

(7)設備的損壞、故障、改進或修理記錄。

16記錄

《檢驗、測量設備管理臺賬》

《檢驗、測量設備使用記錄》

《檢驗、測量設備維護保養(yǎng)計劃/記錄》

《設備報廢申請單》