第1篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作；

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準(zhǔn)確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；

1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

1.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時將其更換；

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴(yán)格考核。

1.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責(zé)任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護工作，防止丟失；

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作；

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

2.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細(xì)致檢查，確保開產(chǎn)后運行良好；

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可結(jié)束此項工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理，項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴(yán)格考核。

2.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行，防止意外發(fā)生；

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行；

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

3.1.2.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可結(jié)束此項工作；

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設(shè)備隱患；

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗，修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用；

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；

3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴(yán)格考核。

3.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用（電氣）設(shè)備維護辦法

在設(shè)備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風(fēng)機系統(tǒng)：斷開風(fēng)機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風(fēng)機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴(yán)實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

4.3 管理責(zé)任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標(biāo)牌清楚，安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn)，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次；

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。

第2篇 某煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作;

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準(zhǔn)確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;

1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù);對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時將其更換;

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴(yán)格考核。

1.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責(zé)任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查,并進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護工作,防止丟失;

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作;

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對各部件進行細(xì)致檢查,確保開產(chǎn)后運行良好;

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理,項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài);

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù);對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴(yán)格考核。

2.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點,該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形;

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散,防止發(fā)生意外;

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行,防止意外發(fā)生;

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行;

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項工作;

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設(shè)備隱患;

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗,修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用;

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;

3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換;

3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴(yán)格考核。

3.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用(電氣)設(shè)備維護辦法

在設(shè)備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風(fēng)機系統(tǒng):斷開風(fēng)機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴(yán)實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

4.3 管理責(zé)任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標(biāo)牌清楚,安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn),可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次;

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。