安全檢修管理制度
1目的
為了規(guī)范檢維修作業(yè)，保證作業(yè)過程的安全，特制定本制度。
2主要內(nèi)容和適用范圍
本制度規(guī)定了有關(guān)檢維修工作的安全管理措施。
本制度適用于各檢維修科室及相關(guān)職能科室。
3檢維修時各職能科室的安全職責(zé)
3.1公司安全科職責(zé)
3.1.1加強檢維修安全管理工作，監(jiān)督檢維修過程，防止發(fā)生安全事故、環(huán)境污染及對作業(yè)人員的危害。
3.1.2檢維修前，組織有關(guān)人員對檢維修活動進行風(fēng)險分析，評價風(fēng)險，制定針對性的安全預(yù)防措施，，配備相應(yīng)的安全應(yīng)急、防護器材，控制風(fēng)險，確保檢維修工作的安全完成。
3.1.3對檢維修方案進行嚴(yán)格審查，對檢維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全督查管理，對檢維修整個過程進行全程安全監(jiān)管。
3.2設(shè)備技質(zhì)科職責(zé)
3.2.1應(yīng)建立檢維修檔案，明確日常檢維修和定期檢維修的責(zé)任科室、職責(zé)和頻次。
3.2.2設(shè)備設(shè)施停止檢維修時，檢修項目應(yīng)按照“五定”管理，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度，其中安全措施這一內(nèi)容應(yīng)與安全科互相溝通。
3.2.3檢維修時應(yīng)向生產(chǎn)廠提供設(shè)備設(shè)施有關(guān)技術(shù)資料，并將檢維修結(jié)果記入設(shè)備檔案。
3.3檢維修項目負責(zé)人職責(zé)
3.3.1項目負責(zé)人一般由生產(chǎn)廠負責(zé)人擔(dān)任，其應(yīng)負責(zé)檢維修全過程。
3.3.2在設(shè)備技質(zhì)科室檢維修總方案的指導(dǎo)下，項目負責(zé)人應(yīng)訂立“檢維修細則”，該細則應(yīng)包括：人員、時間、質(zhì)量要求，最重要的是各個環(huán)節(jié)的安全作業(yè)規(guī)則。
3.4項目監(jiān)護人的安全職責(zé)
3.4.1該監(jiān)護人由該“安全科”指定，其應(yīng)熟悉項目的各項要求，并能適應(yīng)整個過程的安全管理工作。
3.4.2對項目全過程進行監(jiān)護，對檢維修進行中各種違反安全規(guī)定的作業(yè)行為有權(quán)給予指正，如情況嚴(yán)重或遇到阻力時，則應(yīng)立即報告“安全科”。
3.5項目作業(yè)人員安全職責(zé)
3.5.1作業(yè)人員在參加檢維修作業(yè)時，應(yīng)按照生產(chǎn)廠“檢維修細則”規(guī)定進行各自具體作業(yè)工作。
3.5.2在檢維修作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照“安全作業(yè)規(guī)則”進行各種動火、入罐、抽堵盲板、高處、吊裝、高壓電氣、有限空間等危險作業(yè)，均應(yīng)執(zhí)行“作業(yè)證許可”工作制度，無票不允許作業(yè)。
3.5.3作業(yè)時應(yīng)服從項目監(jiān)護人的安全監(jiān)護。
3.6消防的安全職責(zé)
3.6.1消防工作由安全科管理，在檢維修項目中對各項消防工作具體負責(zé)。
3.6.2在動火作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)配置相應(yīng)的消防滅火器材，并指派專人監(jiān)管。
3.6.3在動火入罐、抽堵盲板作業(yè)時，應(yīng)對動火區(qū)域、罐內(nèi)、管道內(nèi)進行氣、液分析，如不符合規(guī)定則不準(zhǔn)作業(yè)。
4檢維修安全通則
4.1檢維修前，項目負責(zé)人應(yīng)詳細檢查并確認工藝處理合格，盲板加堵正確等情況，每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進行檢查，經(jīng)檢查合格簽字后方可作業(yè)。
4.2動火作業(yè)，應(yīng)按防火、防爆有關(guān)規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
4.3高處作業(yè)時按高處作業(yè)票有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4一切檢維修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各類相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程。檢維修人員要認真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。
4.5在生產(chǎn)車間臨時檢維修時，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
4.6在檢維修區(qū)域內(nèi)，對各種機動車輛要進行嚴(yán)格管理。
4.7在生產(chǎn)場所檢維修時，要經(jīng)常與操作工人聯(lián)系，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生故障，突然排放危險物料或緊急停車等情況時，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
5檢維修準(zhǔn)備
5.1根據(jù)檢維修任務(wù)書的要求，項目負責(zé)人為檢維修人員創(chuàng)造安全檢維修條件，沒有辦理交接手續(xù)的檢維修設(shè)施不得任意拆卸設(shè)備、管道。
5.2應(yīng)詳細檢查檢維修使用的工具、設(shè)備，保證安全可靠。
5.3檢維修傳動設(shè)備及傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源，并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”牌。
5.4檢維修人員要檢查動火許可作業(yè)證、有限空間內(nèi)內(nèi)作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證和臨時用電作業(yè)許可證工作的審批內(nèi)容與落實情況。
5.5檢維修人員應(yīng)檢查檢維修中所需用的防護器具、消防器材準(zhǔn)備情況。
6焊接作業(yè)
6.1焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證。動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈，如附近地溝、貯槽、管道存在助燃氣體、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。
6.2氧――乙炔焊割作業(yè)安全必須做到：
焊割作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊割炬的控制閥要嚴(yán)密可靠，氧減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格，無破損。氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置;溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放;鋼瓶內(nèi)氣體必須留有余壓。氧氣鋼瓶與溶解乙炔氣鋼瓶之間應(yīng)有足夠的安全間隔距離，與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器;高壓電源線及管線下禁止放置氣體鋼瓶。
6.3電弧焊割必須做到：
6.3.1電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。
6.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零，接地電阻不大于4歐姆。
6.3.3一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。
6.3.4在特殊環(huán)境條件下進行焊接作業(yè)，要采取相應(yīng)的安全措施。
6.4焊工作業(yè)時應(yīng)遵守焊工安全操作規(guī)程。
6.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時要設(shè)置防護遮板，防電弧光刺傷眼睛。
6.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)安全防護措施。
7設(shè)備內(nèi)作業(yè)
7.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)是指在：貯罐、貯槽、空分塔冷箱內(nèi)等設(shè)備內(nèi)科作業(yè)。
7.2必須辦理有限空間作業(yè)許可證。
7.3特殊作業(yè)設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除管道，不允許采用其它方法代替)，并清洗、置換，合格后方可作業(yè)。
7.4進設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析設(shè)備內(nèi)物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
7.5進入有窒息、助燃、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須穿戴適用的勞動防護用品，防毒器具。
7.6檢維修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢維修作業(yè)人員時，必須立即撤出設(shè)備。若要再進設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進入有限空間作業(yè)手續(xù)。
7.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應(yīng)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，必須認真負責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
7.8設(shè)備內(nèi)作業(yè)根據(jù)設(shè)備具體情況，搭設(shè)安全梯及架臺;配備救護繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
7.9設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，電源電壓必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.10嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹掃。
7.11動火作業(yè)，除執(zhí)行《防火與防爆安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定外，焊割人員暫時離開時，也不得將焊(割)炬留在設(shè)備內(nèi)。
7.12作業(yè)完工后，檢維修人員、監(jiān)護人與使用科室負責(zé)人經(jīng)仔細核對人員后，再在有限空間作業(yè)證上簽字后，檢維修人員方可封閉設(shè)備入孔。
7抽加盲板作業(yè)。
8.1要選用制作符合安全要求的盲板。
8.2要指定專人負責(zé)抽加盲板工作，指定專人負責(zé)監(jiān)護。
8.3抽加盲板必須確認科位，并掛牌做記號，防止因誤抽加盲板造成事故。
8.4抽加盲板，應(yīng)在卸壓后并確認管道、容器內(nèi)無壓力狀態(tài)下進行，避免造成事故。
9檢維修完工后處理
9.1檢維修完工后必須做到：
9.1.1一切安全配套設(shè)施必須恢復(fù)正常狀態(tài)，并經(jīng)測試確認。
9.1.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并記錄備查。
9.1.3檢維修任務(wù)書歸檔保存。
9.1.4清理現(xiàn)場。
9.2檢維修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進行試運行，合格后，檢維修和生產(chǎn)辦理交接手續(xù)。
10高處作業(yè)
10.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米(含2米)，有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
10.2高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按國家《高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)》和《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.3高處作業(yè)前必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護。
10.4高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
10.5高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴(yán)禁載人。
10.6高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽;隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
10.7高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行。因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
10.8遇六級以上大風(fēng)或其它惡劣氣候時，應(yīng)停止高出作業(yè)。
11起重吊裝
11.1對20噸以上重物或吊物雖不足20噸，但形狀復(fù)雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的設(shè)備吊裝，由設(shè)備技質(zhì)科編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工方主管和本公司安全科審查，本公司負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。
11.2如委托外單位起重吊裝，則需對該企業(yè)資質(zhì)、起重吊裝工的資格證書進行確認，并簽訂“委托吊裝安全協(xié)議”。如吊物價值較高，還需辦妥其他相關(guān)手續(xù)。
11.3起重吊裝工作必須明確分工，并規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。
11.4不得利用企業(yè)內(nèi)的管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)確認、許可，不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。
11.5各種起重機械的操作，除執(zhí)行“起重機械安全規(guī)程”外，還必須按機械本身的操作規(guī)程進行。操作者經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考試合格后持證操作。
11.6起重作業(yè)前必須檢查起重機械的運行科位、安全裝置及吊具、索具，并進行試吊檢查。
11.7各種起重機械必須按規(guī)定的負荷進行吊裝，嚴(yán)禁超負荷吊裝，嚴(yán)禁野蠻吊裝。吊具、索具必須經(jīng)過計算選擇使用。
