第1篇 液壓崗位職責(zé)

前頂式液壓舉升油缸設(shè)計(jì)師 四川中專汽車有限公司 四川中專汽車有限公司 1、負(fù)責(zé)液壓缸產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā);

2、參與液壓缸試產(chǎn),達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求;

3、編制液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書;

4、設(shè)計(jì)裝配工裝、工位器具;

5、8年以上液壓缸獨(dú)立設(shè)計(jì)與開發(fā)工作經(jīng)驗(yàn);

6、熟悉液壓缸的生產(chǎn)與裝配工藝;

7、能熟練使用相關(guān)設(shè)計(jì)軟件。

第2篇 液壓泵司泵工崗位職責(zé)

1、提前1小時(shí),換好工作服、領(lǐng)燈后到井口有序排隊(duì)入井。

2、持證上崗,到達(dá)工作崗位,先交接當(dāng)班液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查設(shè)備各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,交接工具、消防器材、設(shè)備衛(wèi)生清潔,并認(rèn)真填寫記錄。

3、工作期間,保證用水清潔,保證水箱不缺水、不漫水,每班檢查二次乳化液濃度按比例兌加2%-3%,查看柱塞曲槽是否缺油,缺時(shí)應(yīng)抓緊補(bǔ)充潤(rùn)滑油,每天八點(diǎn)班清濾網(wǎng)一次。

4、班中觀察壓力表是否達(dá)到需用額定壓力16-20兆帕,聽泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；驂毫_(dá)不到額定壓力及時(shí)換備用泵,若泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)壓力突然下降多,證明主管路有漏液現(xiàn)象,及時(shí)停泵通知管路維修工更換,并向部門負(fù)責(zé)匯報(bào),及時(shí)處理,確保供壓質(zhì)量。

5、堅(jiān)守工作崗位,不違章操作、不脫崗、不早退,上班期間工作服、膠鞋穿戴整齊,礦燈、自救器佩戴合理,閑雜人員不得入內(nèi)。

第3篇 液壓系統(tǒng)崗位職責(zé)

崗位要求:

1、3年以上設(shè)備,非標(biāo)自動(dòng)化開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。有電芯行業(yè)設(shè)備開發(fā)或機(jī)器人應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先

2、熟悉solidworks, autocad軟件的使用,及方案,3d總圖和2d零件圖的制作。

3、熟悉自動(dòng)控制原理,理解電氣原理圖, 配線圖, 氣動(dòng),液壓,伺服系統(tǒng)。熟悉機(jī)器設(shè)覺系統(tǒng)的原理與應(yīng)用者優(yōu)先。

4、精通設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),熟悉常用機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)件的選型與使用。

5、熟悉辦公軟件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系統(tǒng),品管,ie等分析方法者優(yōu)先。

6、有團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理經(jīng)驗(yàn),善于溝通協(xié)作。做事積極主動(dòng),嚴(yán)謹(jǐn),有計(jì)劃,有系統(tǒng)。

工作職責(zé):

1、電芯生產(chǎn)設(shè)備開發(fā),包括產(chǎn)線規(guī)劃,layout設(shè)計(jì),新設(shè)備方案設(shè)計(jì)和評(píng)審,加工工藝技術(shù)指標(biāo)制定,3d/2d設(shè)計(jì)評(píng)估,開發(fā)項(xiàng)目跟進(jìn),請(qǐng)購(gòu),設(shè)備樣機(jī)驗(yàn)證/驗(yàn)收。

2、制定/管控設(shè)備開發(fā)過(guò)程中所需技術(shù)文檔,包括方案設(shè)計(jì)說(shuō)明,設(shè)備技術(shù)協(xié)議,項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃表,doe試驗(yàn)報(bào)告,設(shè)備測(cè)試報(bào)告(fat&sat), 設(shè)備使用/維護(hù)手冊(cè),設(shè)備易損件/備件清單等。

3、現(xiàn)有電芯生產(chǎn)設(shè)備改善/改造,包括設(shè)備uph,稼動(dòng)率,mtbf,cpk, 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型時(shí)間等量化指標(biāo)的提升及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。

4、對(duì)接設(shè)備供應(yīng)商及it部門,實(shí)現(xiàn)電芯設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的信息化(mes)改造。

5、協(xié)助,指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員,制定設(shè)備模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范?？s短設(shè)備開發(fā)周期,提高設(shè)備整體性能

6、開發(fā)/管理供應(yīng)商,任務(wù)包括:

a、對(duì)電芯生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)做前瞻性研究,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),確保產(chǎn)品制造水平的不斷提升。

b、與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)方案交流與制定,評(píng)估設(shè)備可行性及效益成本合理性,建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c、全程跟進(jìn)設(shè)備開發(fā)過(guò)程,確保設(shè)備按時(shí),按質(zhì),按量交付使用。

mde工程師(電控)

職位要求:

1、自動(dòng)控制/電子測(cè)試/機(jī)電一體化專業(yè)

2、掌握自動(dòng)控制和電子測(cè)試技術(shù);

3、熟悉設(shè)備的開發(fā)流程和電子測(cè)試技術(shù),獨(dú)立完成設(shè)備c軟件設(shè)計(jì),plc系統(tǒng)集成開發(fā),電源設(shè)計(jì)與開發(fā);

4、兩年以上電子測(cè)試、電池測(cè)試、自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗(yàn);

5、有團(tuán)隊(duì)合作精神,具備良好的溝通與協(xié)調(diào)能力

崗位要求:

1、3年以上設(shè)備,非標(biāo)自動(dòng)化開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。有電芯行業(yè)設(shè)備開發(fā)或機(jī)器人應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先

2、熟悉solidworks, autocad軟件的使用,及方案,3d總圖和2d零件圖的制作。

3、熟悉自動(dòng)控制原理,理解電氣原理圖, 配線圖, 氣動(dòng),液壓,伺服系統(tǒng)。熟悉機(jī)器設(shè)覺系統(tǒng)的原理與應(yīng)用者優(yōu)先。

4、精通設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),熟悉常用機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)件的選型與使用。

5、熟悉辦公軟件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系統(tǒng),品管,ie等分析方法者優(yōu)先。

6、有團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理經(jīng)驗(yàn),善于溝通協(xié)作。做事積極主動(dòng),嚴(yán)謹(jǐn),有計(jì)劃,有系統(tǒng)。

工作職責(zé):

1、電芯生產(chǎn)設(shè)備開發(fā),包括產(chǎn)線規(guī)劃,layout設(shè)計(jì),新設(shè)備方案設(shè)計(jì)和評(píng)審,加工工藝技術(shù)指標(biāo)制定,3d/2d設(shè)計(jì)評(píng)估,開發(fā)項(xiàng)目跟進(jìn),請(qǐng)購(gòu),設(shè)備樣機(jī)驗(yàn)證/驗(yàn)收。

2、制定/管控設(shè)備開發(fā)過(guò)程中所需技術(shù)文檔,包括方案設(shè)計(jì)說(shuō)明,設(shè)備技術(shù)協(xié)議,項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃表,doe試驗(yàn)報(bào)告,設(shè)備測(cè)試報(bào)告(fat&sat), 設(shè)備使用/維護(hù)手冊(cè),設(shè)備易損件/備件清單等。

3、現(xiàn)有電芯生產(chǎn)設(shè)備改善/改造,包括設(shè)備uph,稼動(dòng)率,mtbf,cpk, 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型時(shí)間等量化指標(biāo)的提升及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。

4、對(duì)接設(shè)備供應(yīng)商及it部門,實(shí)現(xiàn)電芯設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程的信息化(mes)改造。

5、協(xié)助,指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員,制定設(shè)備模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范?？s短設(shè)備開發(fā)周期,提高設(shè)備整體性能

6、開發(fā)/管理供應(yīng)商,任務(wù)包括:

a、對(duì)電芯生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)做前瞻性研究,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),確保產(chǎn)品制造水平的不斷提升。

b、與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)方案交流與制定,評(píng)估設(shè)備可行性及效益成本合理性,建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c、全程跟進(jìn)設(shè)備開發(fā)過(guò)程,確保設(shè)備按時(shí),按質(zhì),按量交付使用。

mde工程師(電控)

職位要求:

1、自動(dòng)控制/電子測(cè)試/機(jī)電一體化專業(yè)

2、掌握自動(dòng)控制和電子測(cè)試技術(shù);

3、熟悉設(shè)備的開發(fā)流程和電子測(cè)試技術(shù),獨(dú)立完成設(shè)備c軟件設(shè)計(jì),plc系統(tǒng)集成開發(fā),電源設(shè)計(jì)與開發(fā);

4、兩年以上電子測(cè)試、電池測(cè)試、自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗(yàn);

5、有團(tuán)隊(duì)合作精神,具備良好的溝通與協(xié)調(diào)能力

第4篇 液壓鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確判斷機(jī)床故障，獨(dú)立進(jìn)行一般機(jī)床的維修工作；

4、熟識(shí)圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機(jī)械、液壓、氣壓傳動(dòng)原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第5篇 液壓支架工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)

（一）自我介紹

我叫***，是**隊(duì)的液壓支架司機(jī)，經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作資格證，現(xiàn)已持證上崗。

（二）設(shè)備描述

我現(xiàn)在××××工作面工作，工作面使用的支架型號(hào)為×××××型掩護(hù)式液壓支架，共有×××架;最大支撐高度為x米，最小支撐高度為x米，端面距xxmm，移架步距500mm,工作面最大控頂距為5.2米,最小控頂距為4.7米;該支架主要由乳化泵提供動(dòng)力，與支架配套的采煤機(jī)是mg—160∕370wdh型交流電牽引采煤機(jī)。

（三）崗位職責(zé)描述：

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，有隱患及時(shí)處理;

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，安全、熟練的拉移液壓支架，實(shí)現(xiàn)頂板安全管理。

3、對(duì)拉架過(guò)程中的工程質(zhì)量，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)情況負(fù)全責(zé);

4、負(fù)責(zé)液壓支架在生產(chǎn)過(guò)程中液壓元件的維護(hù)和更換;

5、做好在生產(chǎn)過(guò)程中與采煤機(jī)司機(jī)的配合工作;

6、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過(guò)程中支架不咬架不擠架;

7、交班時(shí)認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄，將當(dāng)班情況準(zhǔn)確地匯報(bào)給下一班支架工。

（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：

1、支架應(yīng)垂直于頂?shù)装?，歪斜不大于?°，頂梁平行接頂，支架仰俯小于7°;

2、支架不得出現(xiàn)明顯錯(cuò)差，落差高步大于頂梁側(cè)護(hù)板的2∕3，支架不擠不咬;

3、支架與運(yùn)輸機(jī)垂直，架間距不大于0.1m;

4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直線，偏差不大于50mm。

（五）崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)：

1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好側(cè)護(hù)板能預(yù)防;

2、高壓管連接松動(dòng)或破損，燒傷或打傷，經(jīng)常檢查保持完好能預(yù)防;

3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好防護(hù)具能預(yù)防;

4、支架部件損壞墜落砸傷，勤檢查處理可預(yù)防;

5、坡度大時(shí)移架砸傷，防滑、防倒裝置齊全可預(yù)防;

6、底座前段易擠傷，站好體位可預(yù)防;

7、支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，及時(shí)檢查可預(yù)防。

（六）手指口述安全確認(rèn)：

1、環(huán)境安全確認(rèn)：

(1)頂板完好，煤壁無(wú)片幫，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢;

(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢;

(3)被移支架周圍和相鄰3架無(wú)其他人員，無(wú)其它障礙物，確認(rèn)完畢。

2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：

(1)架間管路無(wú)刮、卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢;

(2)支架液管完好，不漏液，確認(rèn)完畢;

(3)操作手把靈活，已回原位，確認(rèn)完畢;

(4)經(jīng)過(guò)檢查，48個(gè)支架立柱完好，初撐力達(dá)標(biāo)(26mpa)，確認(rèn)完畢。

3、電氣設(shè)備安全確認(rèn)：

信號(hào)暢通完好，信號(hào)靈敏可靠，確認(rèn)完畢;

手指口述內(nèi)容敘述完畢，請(qǐng)指示。

第6篇 液壓支架工崗位職責(zé)

1、支架工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。

2、交接班時(shí)支架工要檢查高、低壓管路，u型銷子是否齊全或上到位，連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷，伸縮梁固定情況是否完好，或者有變形情況，并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部。

3、作業(yè)時(shí)片幫大、頂板破損時(shí)，負(fù)責(zé)超前拉架，保證頂板完好。

4、工作面出現(xiàn)倒架時(shí)要及時(shí)扶架，工作面進(jìn)行調(diào)刀時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行靠架。

5、在采煤過(guò)程中，支架噴霧要正常使用，并且要愛護(hù)噴霧設(shè)施，嚴(yán)禁將噴霧管路挪作他用。

6、在拉架過(guò)程中，要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、直、嚴(yán)、緊、平。

7、交接時(shí)，必須把所負(fù)責(zé)范圍得支架清理干凈，并進(jìn)行沖洗支架，嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。

8、拉移支架時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)相鄰兩臺(tái)支架動(dòng)作，移架時(shí)要少降快拉帶壓擦頂移架，發(fā)現(xiàn)支架歪斜時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。

9、支架拉出后成一直線，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接頂嚴(yán)密，撐力達(dá)標(biāo)、并及時(shí)打出伸縮梁。

10、移架完畢后將支架升緊。

第7篇 液壓泵司機(jī)崗位崗位職責(zé)

（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行;

2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無(wú)關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動(dòng)，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

6、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

（二）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液箱里水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)，無(wú)懸浮物、雜物、混濁物等;

2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;

3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;

4、定期檢查并清洗高壓過(guò)濾網(wǎng)，液箱保持整潔;

5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無(wú)損壞，有損壞及時(shí)更換;

6、保持滴油器的油量及正常滴油;

7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;

8、開泵時(shí)要點(diǎn)動(dòng)開泵，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;

9、觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。

9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1—2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過(guò)濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

第8篇 液壓支架檢修工崗位崗位職責(zé)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行;

2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無(wú)關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動(dòng)，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

(1)接班

1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支架情況;由檢修組長(zhǎng)同上一班支架組長(zhǎng)在工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接。

2、詢問(wèn)工作情況：結(jié)合班前會(huì)安排，檢修組長(zhǎng)向上班組長(zhǎng)詢問(wèn)了解支架工作及故障情況遺留問(wèn)題。

3、認(rèn)真檢查支架的支護(hù)情況，接頂護(hù)幫不好要查明原因，以便針對(duì)性處理。

4、逐一對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。

5、問(wèn)題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題落實(shí)清楚責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

6、履行交接班手續(xù)。

(2)作業(yè)

1、 在班組長(zhǎng)下達(dá)開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進(jìn)入工作崗位，開始工作。

2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機(jī)給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。

3、檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時(shí)維護(hù)好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。

4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。

5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管及損壞密封及時(shí)更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)要清洗干凈。

7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修處理。

8、逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)更換閥組或閥片。

9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無(wú)脫銷變形。

10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補(bǔ)夠上齊;變形要及時(shí)更換。

11、人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)告班組長(zhǎng)，并及時(shí)處理。

12、當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，要立即采取安全措施，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，組織處理。

13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點(diǎn)卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。

14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。

15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對(duì)應(yīng)的高壓管路。

16、按操作規(guī)程及時(shí)處理好死架、垛架和倒架。

17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定。

(3) 交班

1、 支架檢修完后，重新將檢修過(guò)的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問(wèn)題重新落實(shí)。

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對(duì)更換下的舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清點(diǎn)好工具。

3、向接班人匯報(bào)本班工作情況。

4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理;對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

6、履行交接手續(xù)。

7、上井匯報(bào)，填寫記錄。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

2、當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

3、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

4、綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。

5、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

6、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

8、檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。

9、接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問(wèn)題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

10、.檢修時(shí)，各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

12、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

14、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

15、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

16、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

17、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

18、管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

20、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

22、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

23、拆管前要關(guān)閉支架來(lái)液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

24、拆管時(shí)要先卸壓后拆管，打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。

第9篇 液壓支架工崗位崗位職責(zé)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)支架;

4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識(shí)，字跡清晰;

5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識(shí);

7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

2、液壓支架工在推刮板機(jī)機(jī)尾前必須檢查并確認(rèn)超前支柱距離刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾電機(jī)鏟煤板距離不小于1m。

3、液壓支架工檢查并確保超前支護(hù)的初撐力達(dá)到73.5kn以上。

4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護(hù)板高差超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3的支架，對(duì)于查出的問(wèn)題，支架工必須立即整改。

5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察測(cè)壓計(jì)壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過(guò)0.6mpa，必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄壓等措施，快速避開壓力。

6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時(shí)，必須通知其撤離，當(dāng)架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。

7、液壓支架工(推溜)推移刮板運(yùn)輸機(jī)前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可推溜。

8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可拉架。

9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機(jī)司機(jī)，前方超前支架拉出，梁端距變小。

10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當(dāng)梁端距超過(guò)300mm時(shí)或有漏頂跡象時(shí)，必須再次拉架減小梁端距。

11、液壓支架工在拉完架后必須及時(shí)打開護(hù)幫板，并沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前3—5架收回護(hù)幫板。

12、液壓支架工隨時(shí)觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴(yán)密時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整。

13、液壓支架工(推溜)進(jìn)入回風(fēng)順槽作業(yè)時(shí).至少兩人，指定專人在超前支護(hù)內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

14、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)巷進(jìn)行超前支護(hù)前，必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時(shí)，必須立即處理，確認(rèn)環(huán)境安全后，方可操作。

15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，再降架。

16、液壓支架工進(jìn)入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護(hù)后，必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達(dá)到73.5kn，必須立即整改。

17、液壓支架工不得將兩架超前支護(hù)棚子同時(shí)降下。

18、液壓支架工(推溜)在人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)作業(yè)前，閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。

19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護(hù)幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可收回護(hù)幫板。

20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應(yīng)該從采煤機(jī)后滾筒10一15架開始逐次將刮板運(yùn)輸機(jī)推出，并確保彎曲段不少于15m。

21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時(shí)，要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，所有支架初撐力達(dá)到19.5mpa以上。

22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。

23、液壓支架工收回護(hù)幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。

24、液壓支架工打護(hù)幫板時(shí)距離采煤機(jī)后滾筒不得少于10架。

25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達(dá)到初撐力。

26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。

27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時(shí)，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可拉架。

第10篇 液壓支架工崗位職責(zé)安全操作標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)

一、上崗標(biāo)準(zhǔn)

1、崗位職責(zé)

崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護(hù)更換零部件、檢修和故障處理的工作;

工種內(nèi)容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護(hù)的工種。

2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;

所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;

《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》液壓支架部分;

《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》采掘設(shè)備液壓支架部分。

3、技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)

具有采煤和通風(fēng)的一般知識(shí),熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關(guān)有毒有害氣體(ch4、co、co2、h2s)的危害知識(shí);

具有地質(zhì)的一般知識(shí),熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識(shí),掌握工作面頂板的來(lái)壓規(guī)律及支架的受力方式;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系,具有頂板分類的一般知識(shí);

具有液壓傳動(dòng)的基礎(chǔ)知識(shí),掌握壓力與截面的關(guān)系;

掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號(hào)及應(yīng)用知識(shí);

了解綜采工作面液壓支架的結(jié)構(gòu)性能;

了解泵站液壓管路的結(jié)構(gòu)、性能和基本參數(shù);

熟知常用鉗工工具的使用方法;

了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號(hào)的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護(hù)方法;

熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構(gòu)成和安裝知識(shí);

掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護(hù)知識(shí);

了解乳化液管路的安裝、鋪設(shè)知識(shí);

了解《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)部分

了解《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)液壓支架部分;

了解常用的乳化液膠管的型號(hào)、結(jié)構(gòu)特征及規(guī)格;

了解安全閥的額定壓力特征及結(jié)構(gòu)特征;

了解乳化液油的牌號(hào)及使用配比。

4、安全防護(hù)知識(shí)

熟知液壓支架的移架操作程序和移架過(guò)程安全注意事項(xiàng);

熟知綜采工作面的避災(zāi)路線;掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過(guò)舊巷、地質(zhì)構(gòu)造帶的處理方法;

掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。

5、檢修排障能力

正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進(jìn)行正確的維護(hù)和檢修;

能排除咬架、倒架的故障;

能夠處理冒頂及片幫。

二、操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。

2、支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí),如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設(shè)計(jì)高度的0.1米,最小的支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)高度的0.2米。

4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆卸,可整調(diào)換。

5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液洗凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將液壓高壓口對(duì)準(zhǔn)人。

7、支架上的安全閥不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整。

8、液壓支架工操作時(shí)注意八項(xiàng)操作要領(lǐng):做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴(yán)、凈。即:

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)支架位置要正,不咬架。

(5)各組支架要排成一條直線。

(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

(7)頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,不留空隙。

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

(二)操作及注意事項(xiàng)

1、正常移架操作順序:

(1)收回伸縮梁,護(hù)幫板,側(cè)護(hù)板。

(2)操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。

(3)降柱使主頂梁略離頂板。

(4)當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

(6)升柱時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5秒,以保證達(dá)到初撐力。

(7)伸出伸縮梁,使護(hù)幫板頂住煤幫,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架。

(8)將各手把扳到零位。

2、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架順序:

(1)按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達(dá)到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

(3)過(guò)斷層時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

(4)過(guò)下分層巷道或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實(shí)后方準(zhǔn)移架,以防通過(guò)時(shí)下塌造成事故。

(5)移架按規(guī)定順序移架。

3、工作面的端頭三架支架移架順序:

(1)必須兩人配合操作:一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;

(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;

(4)移第二架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;

4、移架操作注意事項(xiàng):

(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。

(2)移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應(yīng)立即伸出探梁支護(hù)頂板。

(4)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前,應(yīng)預(yù)先收回護(hù)幫板。

(5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),伸架前應(yīng)收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后,再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

(6)移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

(7)移架的下方或前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí),除移架工外,其它人員一律撤到安全地點(diǎn)。

(三)收尾工作

1、割煤后,支架必須緊跟移動(dòng),不準(zhǔn)留空頂。

2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。

3、清理支架內(nèi)的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內(nèi)管線。

4、當(dāng)班驗(yàn)收員驗(yàn)收,處理完畢存在的問(wèn)題,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備配件。

5、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問(wèn)題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。