第1篇 300水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥最大輥徑:320mm

3. 軋輥最小輥徑:290mm

4. 軋輥輥身長度:600mm

5. 軸向調(diào)正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機(jī)架水平移動行程:±350mm

11. 軋機(jī)電機(jī)性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長:730mm

壓下螺絲扣長:330mm

14. 電動推拉桿型號:dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運行速度:4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1. 按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。

2. 交接班者應(yīng)在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

3. 對口交接時,首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號情況。

三、 300軋機(jī)操作步驟:

1. 開機(jī)前檢查

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無操作牌、油牌、作好開機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無人工作,在確認(rèn)無誤時,方可指揮操縱工開機(jī)。

(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開機(jī)的手勢后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)。

(6) 操作工在開動軋機(jī)橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認(rèn)無誤時,方可開機(jī)。

2. 操作順序:

見軋鋼機(jī)使用說明書電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過程中注意事項:

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動,軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋體頭尾同時進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調(diào)整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。

8. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機(jī)地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機(jī)架操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機(jī)主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時。

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。

3. 生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意。軋材出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。

第2篇 330水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù)：

1． 軋輥名義直徑：330mm

2． 軋輥最大直徑：340mm

3． 軋輥最小直徑：300mm

4． 輥身長度：600mm

5． 人齒箱齒數(shù)：z=30

6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10

7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′

8． 主傳動電機(jī)型號：

n=700kw

n=375—1200r/min

9． 主傳動減速機(jī)性能：

10． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號：swp2850

回轉(zhuǎn)直徑：285mm

11． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號（可伸縮）：swe350cf

回轉(zhuǎn)直徑：350mm

伸縮量：340mm

12． 電動推拉桿：dt350—70—4.04

推力：35t

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

3． 對口交接時，首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機(jī)運轉(zhuǎn)情況和軋機(jī)臺信號，儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號情況。

三、 330軋機(jī)操作步驟：

1． 開機(jī)前檢查

（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機(jī)準(zhǔn)備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器，機(jī)械設(shè)備周圍有無人工作，在確認(rèn)無誤時方可指揮操作工開機(jī)。

（5） 操作工在開動軋機(jī)橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)。

2． 操作順序：

見軋鋼機(jī)使用說明書電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過程中注意事項：

1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3． 調(diào)整壓下時調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)禁軋體頭尾同時進(jìn)入同一軋機(jī)。

4． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。

8． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整、張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機(jī)地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機(jī)架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每班對軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

一、 設(shè)備傳動示意圖（略）

二、 設(shè)備潤滑“五定”表

設(shè)備潤滑“五定”圖表

三、 設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機(jī)接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機(jī)主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵，油泥和雜物。

四、 設(shè)備使用過程中檢查規(guī)定：

1． 巡檢路線：

機(jī)架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯(lián)軸器 齒輪箱萬向聯(lián)軸器 機(jī)架自由端

2． 機(jī)械部分檢查內(nèi)容及責(zé)任制：

3． 機(jī)械部分檢查標(biāo)準(zhǔn)：

五、 運行中出現(xiàn)故障及排除方法：

六、 設(shè)備主要易損件及報廢標(biāo)準(zhǔn)：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe300wd

swe350cf

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

3． 軋輥軸承：fc4058192

壽命：

2000小時定期更換

七、 安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操作工。

2． 轉(zhuǎn)車時，不許在傳動側(cè)軋機(jī)入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。

3． 生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。

第3篇 300水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能與參數(shù)：

1． 軋輥直徑：300mm

2． 軋輥最大輥徑：320mm

3． 軋輥最小輥徑：290mm

4． 軋輥輥身長度：600mm

5． 軸向調(diào)正量：±10mm

6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s

7． 壓下螺絲行程：±50mm

8． 指針盤每格刻度值：0.02mm

9． 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量：1mm

10． 機(jī)架水平移動行程：±350mm

11． 軋機(jī)電機(jī)性能：

n=950kw

n=375/1200rpm

12． 齒輪箱：m=12mm

13． 壓下裝置：

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程：120mm

壓下螺絲總長：730mm

壓下螺絲扣長：330mm

14． 電動推拉桿型號：dt100—80—4.04

推力：10t

行程：800mm

運行速度：4.04mm/s

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

3． 對口交接時，首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機(jī)運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號情況。

三、 300軋機(jī)操作步驟：

1． 開機(jī)前檢查

（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無操作牌、油牌、作好開機(jī)準(zhǔn)備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無人工作，在確認(rèn)無誤時，方可指揮操縱工開機(jī)。

（5） 操作工在看到調(diào)整工指揮開機(jī)的手勢后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)。

（6） 操作工在開動軋機(jī)橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認(rèn)無誤時，方可開機(jī)。

2． 操作順序：

見軋鋼機(jī)使用說明書電氣操作部分

四、 設(shè)備使用過程中注意事項：

1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)禁軋體頭尾同時進(jìn)入同一軋機(jī)。

4． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。

8． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機(jī)地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機(jī)架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每天對軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機(jī)主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵、油泥和雜物。

設(shè)備主要易損件及報廢標(biāo)準(zhǔn)：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應(yīng)更換。

軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

柱銷損壞，更換聯(lián)軸器

3． 軋輥軸承：672736

軋輥軸承壽命：2000小時。

安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。

2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。

3． 生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意。軋材出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。

第4篇 550水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機(jī))

1. 軋輥最大直徑580mm

2. 軋輥最小直徑520mm

3. 輥身長度900mm

4. 電動壓下總減速比i=1024

5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)

6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)

8. 人齒輪中心距550mm

9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10. 電動推拉桿型號dt350-100-4.04

行程1000mm

行進(jìn)速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11. 壓下電機(jī)型號yh160l8-b5(2臺)

n=7.5kw

n=720r/min

12. 主傳動電機(jī)型號e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。

2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

3. 對口交接時首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4. 應(yīng)交接場地衛(wèi)生。

5. 應(yīng)交接軋機(jī)運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應(yīng)交接換號情況。

三、 550軋機(jī)操作步驟:

1. 開機(jī)前檢查:

(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機(jī)準(zhǔn)備。

(2) 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無人員工作,在確認(rèn)無誤時,方可指揮操縱工開機(jī)。

(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機(jī)的手勢后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無誤時,方可開機(jī)。

(6) 操縱工在開動軋機(jī)橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)。

2. 操作順序:

見軋鋼機(jī)使用說明書電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項:

1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動,軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。

2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。

3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)格防止軋體頭尾同時進(jìn)入同一軋機(jī)。

4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作。

5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大,及時調(diào)整吊持螺絲。

7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

8. 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時,應(yīng)通知操作工,做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。

9. 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。

10. 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。

11. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松,應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動,壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調(diào)整工每班對軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機(jī)器,操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 調(diào)整工每班對軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機(jī)主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。

機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機(jī)架自由端

設(shè)備主要易損件及報廢標(biāo)準(zhǔn):

1. 萬向聯(lián)軸器:swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:cl13

有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

3. 軋輥軸承:fcd6490240

軋輥軸承壽命:5000小時

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。

2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。

3. 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。

第5篇 550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機(jī)）

1． 軋輥最大直徑580mm

2． 軋輥最小直徑520mm

3． 輥身長度900mm

4． 電動壓下總減速比i=1024

5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）

6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）

8． 人齒輪中心距550mm

9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10． 電動推拉桿型號dt350-100-4.04

行程1000mm

行進(jìn)速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11． 壓下電機(jī)型號yh160l8-b5（2臺）

n=7.5kw

n=720r/min

12． 主傳動電機(jī)型號e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。

2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

3． 對口交接時首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

4． 應(yīng)交接場地衛(wèi)生。

5． 應(yīng)交接軋機(jī)運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應(yīng)交接換號情況。

三、 550軋機(jī)操作步驟：

1． 開機(jī)前檢查：

（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機(jī)準(zhǔn)備。

（2） 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無人員工作，在確認(rèn)無誤時，方可指揮操縱工開機(jī)。

（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機(jī)的手勢后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無誤時，方可開機(jī)。

（6） 操縱工在開動軋機(jī)橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)。

2． 操作順序：

見軋鋼機(jī)使用說明書電氣操作部分。

四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項：

1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。

2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。

3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)格防止軋體頭尾同時進(jìn)入同一軋機(jī)。

4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。

5． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大，及時調(diào)整吊持螺絲。

7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

8． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時，應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。

9． 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。

10． 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。

11． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松，應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調(diào)整工每班對軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機(jī)器，操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 調(diào)整工每班對軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設(shè)備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機(jī)主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。

機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機(jī)架自由端

設(shè)備主要易損件及報廢標(biāo)準(zhǔn)：

1． 萬向聯(lián)軸器：swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：cl13

有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

3． 軋輥軸承：fcd6490240

軋輥軸承壽命：5000小時

安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。

2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。

3． 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。