第1篇 主控崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長,聯(lián)系相關(guān)人員處理。
3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事,必須密切監(jiān)視各類信號(hào)指示,發(fā)現(xiàn)異常立即通知崗位及相關(guān)人員,并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度,未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。
5、主控工應(yīng)熟知開停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序,能夠熟練使用煤氣檢測、防護(hù)設(shè)施,下達(dá)指令應(yīng)簡明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。
6、主控室內(nèi)要時(shí)時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通,監(jiān)測畫面顯示清晰,不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異常或發(fā)生電器故障時(shí),及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員,不得擅自處理。
7、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁吸煙。
8、檢維修或處理機(jī)電故障時(shí),必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌,不經(jīng)維修人員同意,不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。檢修完畢,及時(shí)將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。
9、操作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何與工作無關(guān)的物品,并保持清潔干燥,禁止隨意觸動(dòng)鍵盤及操作按鈕。
10、班前、班中、嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻。
第2篇 主控記錄崗位安全操作規(guī)程
1 勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。
4.1 按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時(shí)不得遙控指揮并且講明所用行車號(hào)及動(dòng)作。
4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時(shí),必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3 倒罐兌鐵水時(shí)必須對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。
4.4 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.6 操作地面、操作平臺(tái)應(yīng)保持干燥。
4.7 壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動(dòng)即可。
4.8 清理鐵水罐殘?jiān)?、殘鐵時(shí),人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時(shí),液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.10鐵水跟蹤人員在監(jiān)督高爐取樣時(shí),必須隨時(shí)注意高爐出鐵場的情況,不得正對出鐵口,不得橫跨出鐵溝,同時(shí),應(yīng)遵守鐵廠人員的安全提示,防止發(fā)生傷害。
4.12 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.13大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向包內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時(shí)鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。
4.14 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時(shí),必須先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.19扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。
4.20 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。
4.21鐵包準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時(shí),操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動(dòng)鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。
4.22扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.23 每班必須檢查確認(rèn):85t鐵包、鐵包的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。
4.24 如遇吊運(yùn)鐵水及其它物品經(jīng)過時(shí),地面人員必須主動(dòng)避讓。
4.25扒渣機(jī)平臺(tái)前鐵包兌鐵時(shí)必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺(tái)上站人。
4.26 渣車工在渣場換渣盆時(shí),確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時(shí)傷人。
4.27大包及小包下線小修時(shí),轉(zhuǎn)包前必須確認(rèn)包內(nèi)無殘余鐵水,防止鐵包轉(zhuǎn)出打包后倒包時(shí)鐵水流出放炮傷人。包內(nèi)有殘余鐵水時(shí)必須在線處理后才可判下小修。
5 天車安全使用
5.1 指揮天車時(shí),必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時(shí),起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動(dòng)。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動(dòng)天車。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3 吊掛不牢固,地面有危險(xiǎn),必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4 指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時(shí),可用哨聲指揮。
5.5 非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。
5.6 指揮天車時(shí),要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險(xiǎn)情排除后,方可指揮動(dòng)車。
5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時(shí)更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號(hào),同一時(shí)間內(nèi),一臺(tái)天車只允許一人指揮。
5.9 天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時(shí),應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時(shí)應(yīng)由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運(yùn)時(shí)用車人員要在前方領(lǐng)航,提醒地面人員主動(dòng)避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過;嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后,方可吊運(yùn)。
5.13 指揮信號(hào)
a) 手勢信號(hào):
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動(dòng)。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動(dòng)。
吊鉤水平移動(dòng):手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動(dòng)方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動(dòng)。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動(dòng)。
指示降落地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號(hào):
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動(dòng)”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
第3篇 操作臺(tái)主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1)作業(yè)前要對所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過38小時(shí)的情況下,必須將原煤倉倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
(4) 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(shí)(煙煤)或者72小時(shí)(無煙煤)。
(5) 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(shí)(煙煤)或者15天(無煙煤)。
(6) 停車38小時(shí)以上(煙煤)或者一周以上(無煙、煤)的情況下,再次起動(dòng)前必須對全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時(shí),禁止任何煙火存在。
(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí),在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場。
(13)在日常檢查行走過程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。
(14)系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第4篇 主控配水崗位操作規(guī)程
1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。
2、核對噴淋管是否對中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。
3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。
4、及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。
5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。
6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。
7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。
8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。
9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長、車間調(diào)度。
10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長和p4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。
11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。
12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長和p4做好準(zhǔn)備工作。
13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長（機(jī)長不在時(shí)由班長）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知p4將問題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車間調(diào)度和廠調(diào)。
14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。
15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或p3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。
第5篇 主控崗位安全規(guī)程
1、 嚴(yán)禁班前班中飲酒。
2、 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
3、 生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意煤氣壓力，風(fēng)壓情況，確保安全生產(chǎn)。
4、 各系統(tǒng)設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，把選擇開關(guān)打到零位，同時(shí)掛上檢修牌。
5、啟動(dòng)系統(tǒng)或單臺(tái)設(shè)備前，必須通知所屬崗位詳細(xì)檢查確認(rèn)設(shè)備均在正常情況，并經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)，得到能啟動(dòng)的答復(fù)后，才可啟動(dòng)，另外，停下的流程和停產(chǎn)的設(shè)備督促崗位操作工必須切斷事故開關(guān)。（整粒雙系統(tǒng)的備用系統(tǒng)應(yīng)在自動(dòng)位）
6、本崗位女職工妊娠期內(nèi)盡量避免長時(shí)間坐在電腦前，防止輻射。
7、非本崗位人員，未經(jīng)許可不得擅自對控制用計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作。
8、遵守其它有關(guān)安全規(guī)定。
9、處理灰管堵料時(shí)需兩人以上，相互配合、站穩(wěn)扶好。
10、戴好面罩，工作服執(zhí)行“三緊”：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊；褲腳蓋住鞋面。作業(yè)時(shí)站穩(wěn)扶好。
11、清理火嘴時(shí)，攜帶便攜式煤氣報(bào)警器。兩人以上作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。帶煤氣作業(yè)時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。
12、檢查油泵房時(shí)，嚴(yán)禁濕手操作開關(guān)箱。作業(yè)時(shí)站穩(wěn)扶好。
13、換臺(tái)車時(shí)，專人指揮行車；作業(yè)時(shí)互相配合，與主控室保持聯(lián)系暢通；嚴(yán)禁站在吊物下方。扶正臺(tái)車時(shí)，站在臺(tái)車輪子的斜側(cè)方，嚴(yán)禁人與臺(tái)車輪子或鏈條處于同一水平方向。
第6篇 主控室崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。
4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。
5、準(zhǔn)確掌握操作臺(tái)上的啟、停按鈕,計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)電源及鍵盤,以防誤操作。
6、隨時(shí)監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7、主控室操作臺(tái)嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺(tái)干凈整潔,防止造成意外事故。
8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問題快速反應(yīng)及時(shí)處理避免安全事故發(fā)生。
9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報(bào)告等要隨時(shí)做好記錄備查。
10、認(rèn)真履行工作票制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第7篇 主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、管道化溶出設(shè)備屬“三高”設(shè)備，不得超壓、超溫操作。
2、管道化溶出裝置中的報(bào)警與聯(lián)鎖，要保證可靠，聯(lián)鎖參數(shù)與條件不得隨意更改。
3、裝置中發(fā)生故障，危及到人和設(shè)備安全時(shí)'應(yīng)立即停車處理。
4、崗位操作工當(dāng)班時(shí)要保持旺盛精力，認(rèn)真操作。
5 操作工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好所有勞保用品。
6、裝置內(nèi)所有電氣設(shè)備啟動(dòng)前，必須通知值班電工進(jìn)行檢查，空負(fù)荷運(yùn)行。
第8篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇'準(zhǔn)備模式'，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知'大包準(zhǔn)備好''大包開澆'等信息。
6、中包開澆后，報(bào)出'中包開澆'以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到'拉尾坯'模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第9篇 主控工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
按要求按時(shí)報(bào)拉速、開澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1 澆注前的準(zhǔn)備；
1.1將主控室操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“澆注準(zhǔn)備”位。
1.2檢查操作臺(tái)面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常，并能熟練操作。
1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認(rèn)畫面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動(dòng)配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。
1.4準(zhǔn)備好原始記錄表和筆。
2 澆注操作：
2.1確認(rèn)具備澆注條件后，提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。
2.2啟動(dòng)二冷風(fēng)機(jī)，供水系統(tǒng)的手動(dòng)閥門處拉開位。
2.3澆注過程中，注意觀察畫面上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)晶器冷卻水，二冷水的流量、壓力等參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.4大包、中包測溫后及時(shí)通報(bào)。
2.5及時(shí)通報(bào)拉速變化情況。
2.6定時(shí)通報(bào)大包澆注時(shí)間及換包開澆、停澆等情況。
2.7詳細(xì)記錄生產(chǎn)報(bào)表上所要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
2.8做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作。
2.9當(dāng)澆注中出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)長。
3 澆鑄結(jié)束操作：
3.1當(dāng)最后一流鑄坯拉出二冷室后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2停機(jī)后，確定不再拉鋼時(shí)，通知調(diào)度停水。
3.3做好交接班準(zhǔn)備或下一個(gè)次拉鋼的準(zhǔn)備工作。
第10篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長，聯(lián)系相關(guān)人員處理。
3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類信號(hào)指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。
5、主控工應(yīng)熟知開停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測、防護(hù)設(shè)施，下達(dá)指令應(yīng)簡明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。
6、主控室內(nèi)要時(shí)時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異?；虬l(fā)生電器故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
8、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
