電焊氣焊安全操作規(guī)程（八篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：26

下載一鍵復(fù)制全文

電焊氣焊安全操作規(guī)程

第1篇電焊氣焊安全操作規(guī)程

1 主要內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門(mén)

2 電焊作業(yè)要求

2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。

2.2 未受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。

2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。

2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。

3 一般焊接安全注意事項(xiàng)

3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無(wú)證或考試不合格不焊。

3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時(shí),其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取安全可靠措施。

3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開(kāi)、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理,焊接時(shí)注意周?chē)跋虏坑袩o(wú)易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。

3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車(chē)輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點(diǎn)要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。

3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí),必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門(mén)審核后,并采取安全措施方可工作,對(duì)承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)的許可。

3.7 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接工作時(shí),必須備有必要的消防器材。

3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:

q/2cd-1 02 13-

3.8.1 電焊時(shí),焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。

3.8.2 容器內(nèi)焊接時(shí),外面應(yīng)設(shè)有可看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時(shí)方便切除的開(kāi)關(guān),以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。

3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。

3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。

3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊氣焊工作。

3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。

4 電焊操作及注意事項(xiàng)。

4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。

4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線接頭,應(yīng)在刀閘開(kāi)關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。

4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。

4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無(wú)損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時(shí)包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。

4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),地線必須在開(kāi)始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。

4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7 在金屬物內(nèi)工作時(shí),切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。

4.9 對(duì)帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險(xiǎn), 電線絕緣檢查及檢驗(yàn)至少每月一次。

4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。

4.11 在斷開(kāi)或合上開(kāi)關(guān)時(shí),必須戴絕緣手套。

4.12 雷雨天在露天場(chǎng)所工作時(shí),必須在可以避雷的棚下工作。

4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周?chē)鷳?yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。

4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。

4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來(lái)代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時(shí)更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。

4.17 在工作時(shí),工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過(guò)鞋面。

4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。

4.19 電焊工作場(chǎng)所嚴(yán)禁放易燃品。

4.20 禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。

4.21 在裝過(guò)柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開(kāi),并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生爆炸。

q/2cd-1 02 13-

4.22 如在特殊情況下,易燃品無(wú)法搬離工作場(chǎng)所至安全地帶時(shí),則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門(mén)認(rèn)可。

4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。

4.24 在用來(lái)做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時(shí)檢查。

4.25 起動(dòng)電焊機(jī)時(shí),要把刀閘開(kāi)關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)檢修或更換。

4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27 焊接工作場(chǎng)所,應(yīng)注意上下工作面及周?chē)目扇紡U物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。

4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。

4.29 在起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。

4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。

4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級(jí)接線方式,方可工作。

4.32 焊工在工作前應(yīng)針對(duì)工件(焊件)的特點(diǎn),正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。

4.33 焊工在廠房?jī)?nèi)電焊工作時(shí)遇到廠房?jī)?nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(shí)(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動(dòng)配合起重,斷開(kāi)大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識(shí)和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。

5 電焊條的存貯與保管

5.1 各類焊條必須分類,分牌號(hào)存放,避免混亂。

5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。

5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。

6 焊條使用前的烘干方法

6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。

6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時(shí)。

6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時(shí),存貯時(shí)間短且包裝良好可不再烘干。

6.4 露天操作隔夜時(shí)必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。

q/2cd-1 02 13-

7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)。

7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開(kāi)啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕細(xì),開(kāi)啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險(xiǎn)情,便于緊急關(guān)閉。

7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。

7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4 使用乙炔瓶時(shí),要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運(yùn),當(dāng)?shù)攸c(diǎn)移動(dòng)頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用的手推車(chē)上。

7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場(chǎng)所。

7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.11 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過(guò)的瓶上應(yīng)寫(xiě)明“空瓶”。

7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對(duì)不可附著油脂,以防爆炸。

7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門(mén)開(kāi)四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門(mén)連接頭的側(cè)方。

7.15 氣瓶上的閥門(mén)或減壓器氣門(mén),若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。

7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個(gè)大氣壓的水壓試驗(yàn),過(guò)期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)時(shí)期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。

7.17運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險(xiǎn)帽或氣門(mén)上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶?jī)?nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。

7.19 氧氣閥門(mén)只準(zhǔn)使用專門(mén)扳手開(kāi)啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開(kāi)啟,乙炔閥門(mén)必須用特殊的鍵開(kāi)啟。

7.20 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。

7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽(yáng)光爆曬。

7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。

7.23 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周?chē)?0米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。

7.24 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)不許有取暖設(shè)備。

7.25 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防用具。

q/2cd-1 02 13-

7.26 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。

7.27 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定。

7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運(yùn),或采用專門(mén)的手推車(chē)和專門(mén)的抬架搬運(yùn),不許用手或肩直接搬運(yùn)、滾動(dòng)。

7.27.2 運(yùn)輸氣瓶時(shí),在每一個(gè)氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個(gè),以免互相撞擊。

7.27.3 全部氣瓶的氣門(mén)都應(yīng)朝向一面。

7.27.4 用汽車(chē)運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不得順車(chē)廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在車(chē)輛駕駛室內(nèi),不許坐在車(chē)廂內(nèi)。

7.27.5 防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。

7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門(mén)側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運(yùn)輸。

7.27.7 運(yùn)送氧氣瓶及乙炔瓶時(shí)必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

8 減壓器的使用和注意事項(xiàng)。

8.1 減壓器的低壓,沒(méi)有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。

8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門(mén)或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。

8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。

8.2.3 預(yù)吹閥門(mén)上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。

8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門(mén),開(kāi)啟閥門(mén)不準(zhǔn)猛開(kāi),應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。

8.4 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。

8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門(mén)關(guān)閉。

8.6 工作結(jié)束時(shí),減壓器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),則須將氧氣瓶閥門(mén)關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。

8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。

9 橡膠軟管的使用及注意事項(xiàng)。

9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗(yàn),乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗(yàn)。

9.2 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無(wú)水后,才可使用。

9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來(lái),并用夾子或金屬綁線扎緊。

q/2cd-1 02 13-

9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時(shí),應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。

9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運(yùn)輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。

9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。

9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。

9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對(duì)應(yīng)采取其它措施。

10 焊槍、割槍的操作及注意事項(xiàng)。

10.1 焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

10.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)氧氣門(mén)再開(kāi)乙炔氣門(mén),注意焊咀不得對(duì)準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點(diǎn)火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時(shí),與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門(mén),后關(guān)氧氣門(mén),以免回火。

10.3 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。

10.4 在氣焊工作中,焊咀過(guò)熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣門(mén)關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門(mén),然后將焊咀浸入冷水中。

10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。

10.6 在高空作業(yè)時(shí),檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。

10.7 焊槍的氧氣門(mén)和乙炔氣門(mén)有毛病時(shí),應(yīng)立即修理。

10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。

10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。

10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過(guò)割炬內(nèi),先打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)閥,然后打開(kāi)氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。

11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。

11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。

11.2 工作停止或更換碳精棒時(shí),應(yīng)關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。

11.3 在窄小位置場(chǎng)所時(shí),應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來(lái),防止工作時(shí)不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。

11.4 電弧氣刨工作時(shí),要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。

11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時(shí),應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。

11.6 在工作場(chǎng)所里工作時(shí)要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。

11.7 工作開(kāi)始前應(yīng)檢查場(chǎng)所周?chē)袩o(wú)易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無(wú)物件被燃燒,并消除隱患。

q/2cd-1 02 13-

12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。

12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時(shí)需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。

12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行焊接時(shí),接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴(yán)禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。

12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見(jiàn)3.8.2條3.8.3條。

12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時(shí)須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門(mén)的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時(shí)防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。

12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項(xiàng)條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。

12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。

第2篇井下使用電焊氣焊和噴燈焊接安全規(guī)程

一、根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”第223條規(guī)定,井下和井口房?jī)?nèi)不得人事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要峒室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須制定安全措施,并由施工隊(duì)組指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,還必須遵守下列規(guī)定:

1、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性支護(hù),并應(yīng)有供水管路的分支,專人負(fù)責(zé)噴水,工作地點(diǎn)還至少應(yīng)備有兩滅火器。

2、在井口房,井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料的設(shè)施接受火星。

3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,還應(yīng)由專人停留一小時(shí)檢查工作地點(diǎn),如果發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

4、在有煤(巖)與沼氣突出的礦井中,必須停止在突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)可能引起突出的一切工作。

二、根據(jù)上述規(guī)定特制定下列實(shí)施措施:

1、為了保證在井下安全,禁止在采區(qū)巷道和可燃性巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接。

2、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須填寫(xiě)申請(qǐng)工作票,經(jīng)各職能部門(mén)及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查,方準(zhǔn)施工?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查人員不齊全時(shí)不得施工。

3、填寫(xiě)申請(qǐng)工作票,要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未批準(zhǔn)的不得施工,工作票當(dāng)時(shí)當(dāng)次有效,二次工作時(shí)必須重新申請(qǐng)和審批。

第3篇電焊氣焊工安全操作規(guī)程

1 電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機(jī)保險(xiǎn)絲必須適當(dāng),嚴(yán)禁二臺(tái)焊機(jī)共用一組保險(xiǎn)絲。在推上電源閘刀時(shí),應(yīng)帶防護(hù)手套,不得將另一只手按在焊機(jī)外殼上。電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。能正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊,存放時(shí)應(yīng)分開(kāi)隔離存放。保證汽瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時(shí),這兩種瓶必須保持5 米以上的安全距離。

3 電石要做好防潮工作,切忌戶外存放。乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場(chǎng)地不得小于10 米;與氧氣瓶保持一定的安全距離;發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。乙炔鋼瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有一定的余壓(冬季49kpa~98kpa,夏季196kpa)。

4 乙炔發(fā)生器上的壓力表應(yīng)靈敏,防止回火裝置應(yīng)完好,裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用,高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止設(shè)置乙炔發(fā)生器。

5 氣瓶上的截止閥、減壓閥應(yīng)完好,氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降到196kpa(2 個(gè)大氣壓)以下,不得使用。氣焊操作中需要停止10~15 分鐘時(shí),須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松,較長(zhǎng)時(shí)間不工作應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉,減壓器取下。

6 輸送氧氣、乙炔的皮管應(yīng)完好,不可與油脂高溫接觸,嚴(yán)禁重物壓管,防止火花和鋒利的材料落在膠管上。

7 使用氣焊槍點(diǎn)火時(shí),必須按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。

8 必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度:

8.1 沒(méi)有領(lǐng)取《特殊工種操作證》的,不能單獨(dú)上崗操作焊制,在容器或狹小倉(cāng)室內(nèi)焊割時(shí),無(wú)人監(jiān)護(hù)不能割焊。

8.2 重點(diǎn)要害部位及重要場(chǎng)所,未經(jīng)安全部門(mén)同意批準(zhǔn),未落實(shí)安全防護(hù)措施不能割焊。

8.3 明火作業(yè)的場(chǎng)所,未作安全檢查,易燃物品未作處理之前不能割焊。

8.4 不了解焊割內(nèi)部是否有易燃易爆的危險(xiǎn)性時(shí),不能割焊。

8.5 盛裝過(guò)易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉(cāng)、槽車(chē)、貯罐)等未經(jīng)徹底清洗和測(cè)試合格不能割焊。

8.6 用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

8.7 對(duì)有壓力或密封導(dǎo)管、容器等不能割焊。

8.8 焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。

8.9 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)消防、安全部門(mén)批準(zhǔn),不能割焊。

8.10 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時(shí)不能割焊。

9 焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶,不準(zhǔn)將焊接電線、皮管纏在身上攀登,立體作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)隔離板,以防火花濺落或切割余料掉下。

10 焊條烘干操作時(shí),要檢查烘箱的蒸汽導(dǎo)氣閥,以防因失效造成事故;送焊條進(jìn)烘箱時(shí),必須切斷電源,材料取出后要加強(qiáng)烘箱內(nèi)檢查,以防止焊條或雜物落在電鎢絲上,造成短路或觸電事故。

11 工作結(jié)束,應(yīng)切斷電源,將焊機(jī)放置在妥善的地方。檢查現(xiàn)場(chǎng),滅絕火種。焊接場(chǎng)地應(yīng)配備滅火器材。

第4篇電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周?chē)锲?導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤(pán)電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

l 電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺(tái)帳,對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫(kù)時(shí)間等,并及時(shí)更新;臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè),應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車(chē),保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車(chē)固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,再開(kāi)乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,以防火焰噴射;點(diǎn)火時(shí),噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén);操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén),再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車(chē)上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén);同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門(mén),將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時(shí)使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第5篇電焊氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種,應(yīng)經(jīng)體檢,專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨(dú)立操作。

2、焊接場(chǎng)地禁止擺放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)(包括清焊渣)必須戴啊防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣進(jìn)衣領(lǐng),扎進(jìn)袖口,戴防火帽。

4、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、粘有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過(guò)沖洗除區(qū)有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)方可工作。

5、在容器內(nèi)焊接,外面須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

6、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回路線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。焊條的夾鉗絕緣須良好。

7、移動(dòng)電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電;推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要偏斜些,要一次推拉到位,要先合閘,再開(kāi)啟電焊機(jī),停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),再拉電源閘刀開(kāi)關(guān)。焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)掉電焊機(jī)。

8、下雨天不準(zhǔn)露天焊接,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

9、氣焊割時(shí),嚴(yán)格遵守有關(guān)橡皮軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

10、氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

11、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng),破損和漏氣現(xiàn)象,檢查時(shí)只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)周?chē)粶?zhǔn)用明火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂。

12、壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)。

13、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.5公斤/平方厘米余壓,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上空瓶標(biāo)記。

14、氧氣軟管為紅色,乙炔氣軟管為綠色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

15、通透焊炬用銅絲或竹扦,禁止用鐵絲。

16、點(diǎn)火應(yīng)先放乙炔氣,再放氧引火,熄火時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧,再關(guān)乙炔。發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再迅速關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥。

17、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn),切斷工作現(xiàn)場(chǎng)電源。

第6篇電焊氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定:

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證,方可操作,徒工有師傅帶領(lǐng)。

2、焊接時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施(油、汽、電纜附近)。

3、對(duì)壓力容器,容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì),方可進(jìn)行工作。

4、切割密封空氣工件時(shí),必須留有氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng),禁止在已刷好油漆或噴過(guò)塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機(jī)接地(零線),電流線不得搭接在易燃易爆物品上,不得接在管路上代替接地線或工件回線,電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接,遵守作業(yè)規(guī)程,有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束,檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電流,氣流方可斷開(kāi)。

8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識(shí),熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機(jī)電流不宜超3m,電焊機(jī)外殼必須良好接地,焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接,在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。

11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行

12、停機(jī)先停負(fù)荷。

13、移動(dòng)焊機(jī)應(yīng)停電

14、車(chē)間工作時(shí)應(yīng)設(shè)擋光板。

15、操作時(shí),人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風(fēng)。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時(shí),應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過(guò)允許規(guī)定。

19、禁止兩臺(tái)焊機(jī)同接一個(gè)電流開(kāi)機(jī)

手工氣焊(割)

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭,閥門(mén)的緊固件牢靠,不松動(dòng),不破損,不漏氣,氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗(yàn),周?chē)粶?zhǔn)有明火或吸煙。

23、開(kāi)啟氧氣乙炔時(shí)防撞擊。

24、工作結(jié)束,及時(shí)關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y,不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺(tái)下。

焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定

25、焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合錐面不得碰毛。

26、焊(割)咀必須用螺母毛緊,不得松動(dòng)和漏氣。

27、焊(割)咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠,不得有泄露,不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管,合格證齊全,否則不準(zhǔn)使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后,不得再用,管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

31、膠管長(zhǎng)度一般10-20m時(shí),不得放置電欄,高溫容器和高溫物件上。

32、燃?xì)夤芏氯麜r(shí),嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。

第7篇電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè),設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場(chǎng)所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長(zhǎng)期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無(wú)防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲(chǔ)

氧氣和乙炔氣瓶入庫(kù)未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無(wú)固定存放場(chǎng)所,存放在露天等高溫場(chǎng)所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無(wú)防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場(chǎng)易燃物,焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周?chē)锲?導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無(wú)回火防止器或回火防止器損壞,操作時(shí)回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時(shí),必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套;敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無(wú)松動(dòng),二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè);

電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用手推車(chē),保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專用手推車(chē)固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無(wú)泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏;減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi);禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.4 作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并將氣瓶放置到手推車(chē)上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時(shí)使用滅火器滅火,并報(bào)告公司安保科(電話------);現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí),按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》:

序號(hào)

氣瓶名稱/型號(hào)

數(shù)量

購(gòu)入日期

購(gòu)入驗(yàn)收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第8篇電焊氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程礦山

礦山電焊(氣焊)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機(jī)外殼必須接地良好其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)頭,開(kāi)頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套,側(cè)向操作。