氣焊作業(yè)安全操作要點規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：21

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氣焊作業(yè)安全操作要點規(guī)程

第1篇氣焊作業(yè)安全操作要點規(guī)程

氣焊作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃物品或進(jìn)行隔離覆蓋。

(2)在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

(3)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火的安全裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1-1.5

第2篇電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機作業(yè)

電焊機進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

焊機二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

電焊機初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機;如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中,應(yīng)有效地采用機械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,空實瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗,并有檢測合格標(biāo)識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機,并立即報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

7.5 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第3篇用氣焊拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好,防護(hù)用品齊全。

2、凡獨立操作的氣焊工,必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火,應(yīng)加遮護(hù),不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹?/p>

4、冬季工作時,防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞,須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,嚴(yán)禁明火烘烤。

5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。

6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。

7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。

8、搬運氧氣瓶、乙炔瓶,應(yīng)輕抬輕放。無保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。

9、氣割時,工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。

10、當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時,應(yīng)及時切斷乙炔氣。

11、施工完畢后,關(guān)閉全部閥六,禁止漏氣,存放到指定地點。

第4篇氣焊作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體基液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)以有關(guān)部門檢試許可后,方可進(jìn)行。

3、氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊瓶帽。運輸和貯存過程避免碰撞沖擊和劇烈震動并防止曝曬。移動氧氣瓶和乙炔瓶時,不準(zhǔn)在地面上滾動。

4、氧氣瓶和乙炔氣瓶不準(zhǔn)混在一起保管,倉庫應(yīng)設(shè)架子,使氣瓶垂直立放。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶,各種氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾污油脂、瀝青等。

6、氧氣膠管與乙炔氣管線路接頭及零件,不得采用紫銅制作。

7、工作前,應(yīng)檢查兩瓶的登記表是否完好,表面無油污,工作中必須經(jīng)常檢查工作壓力表的指針和減壓器有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即停焊修理,嚴(yán)禁無表工作。

8、氣焊管路不準(zhǔn)和電焊機軟線交叉在一起作業(yè)。多組工作,所有膠管不得混在一起纏繞。

9、乙炔瓶在使用時嚴(yán)禁臥放,防止丙酮流出,引起著火爆炸。施焊時,乙炔氣瓶不得與氧氣瓶同放一處,其安全距離應(yīng)保持10米,如遇狹窄場地,中間應(yīng)設(shè)隔離層,兩瓶距施焊地點應(yīng)保持10米距離。

10、高處作業(yè)時,應(yīng)先檢查地面范圍有無易燃易爆物。不得手持連接膠管的焊槍上梯、登高,不得將工具拋上拋下。

11、點火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,下在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。膠帶內(nèi)有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生火災(zāi)事故。

12、焊槍點火時,應(yīng)先開乙炔,后開氧氣,火焰熄火時,再先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。當(dāng)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉氧氣再關(guān)乙炔。

13、焊、割炬不得過分受熱,溫度過高,可置于水中冷卻。焊、割炬各氣體通路不許沾污濁脂,防止燃燒爆炸。發(fā)生堵塞,清理焊槍的噴嘴時,應(yīng)用黃銅絲或木質(zhì)清理,禁止用鋼絲清理。

14、嚴(yán)禁在帶壓容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清理干凈,并將所有孔、口打開。

16、在容器、地溝、管道內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè),應(yīng)通風(fēng)良好,應(yīng)有專人看護(hù)或兩人輪流施焊,在有毒和可燃介質(zhì)的容器內(nèi),焊工應(yīng)戴防毒面具。容器內(nèi)照明應(yīng)使用12v安全行燈。地溝、管道內(nèi)應(yīng)使用36v照明。燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。

17、鉛焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂,工作完畢應(yīng)洗漱。

18、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)閉,擰上瓶帽,撤走把線,送到指定貯存地點。檢查場地、確認(rèn)無著火危險后,方準(zhǔn)離開。

第5篇氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司氣焊作業(yè)。

2主要內(nèi)容

2.1焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具,是否符合安全要求;氧氣表、減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油,如有油必須把油擦干凈,并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

2.3嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具,禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱,以免引起爆炸事故;氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高,不宜平放,更不可倒置;沒有減壓閥時,不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體,以免發(fā)生危險。

2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈,搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈,并應(yīng)用手推車或兩人抬運,禁止在地面上拖拉和滾動,以免撞擊而發(fā)生事故,瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運。

2.6乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m(如不到10m應(yīng)采取隔離措施);在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時,其間距也不得小于10m;試驗工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水,禁止用火焰試驗。

2.7禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器及移動式乙炔發(fā)生器。

2.8乙炔瓶不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面,在乙炔瓶附近嚴(yán)禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風(fēng),并不宜接近電焊把和地線,要經(jīng)常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效,乙炔瓶應(yīng)設(shè)專人管理,并加強維護(hù)保養(yǎng)。

2.9焊槍或割槍裝接膠管時,乙炔和氧氣皮管不要裝錯,并不得互換使用,使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)氧氣閥,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)氧氣閥,再關(guān)乙炔閥,如來不及關(guān)閉時,可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密,以免發(fā)生回火,火嘴過熱而需浸水時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后,再浸水。

2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟,吹除灰塵,然后裝上減壓閥和氧氣表,人身和面部不得對正閥口。

2.11點燃時,應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點火,然后再開氧氣閥調(diào)整火焰,點燃后的焊槍不能離手放下,若必須放下時,一定要先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,使火焰熄滅后再行放下。

2.12焊接中,如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉氧氣閥;待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。

2.13冬季露天施工,如膠皮管或保險壺凍結(jié)時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍,但嚴(yán)禁用火烤。

2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放,更不得放在泥上或砂堆上,以防堵塞槍口,致使造成事故;帶有乙炔、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi),以防發(fā)生燃燒事故。

2.15每天下班后,應(yīng)將膠管盤起,并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

2.16氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05mpa時,不得繼續(xù)使用;乙炔瓶內(nèi)的壓力不許超過0.15mpa。

第6篇氣焊工作業(yè)安全規(guī)程

1、乙炔發(fā)生器與氧氣距離要保持不小于5米,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器距離明火地點要保持不小于10米。

2、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放置位置要離開各種火源、電源。不得放置在廠房內(nèi)、管排下、容器設(shè)備底部、下水井附近、高空用火正下方及人員集中地點。

3、打開電石桶時,嚴(yán)禁用鐵器敲打,電石著火不得用泡沫、水、四氯化碳進(jìn)行滅火,而應(yīng)用干粉、二氧化碳或石棉布、干砂滅火。

4、換電石裝桶后應(yīng)注意乙炔發(fā)生器內(nèi)筒是否浮起,但不可將身體伸入筒上范圍內(nèi),以防爆炸傷人,不出乙炔時,不可搖動外筒或內(nèi)筒,也不得在內(nèi)筒上加壓力、掛重物等。

5、乙炔發(fā)生器應(yīng)加清潔水,不得將帶油污水或熱水加入桶內(nèi),應(yīng)做到每籠電石換水一次,電石渣應(yīng)倒在指定地點。

6、乙炔發(fā)生器的防止回火器,在使用前必須檢查,水位要超過回氣管口上部,必須垂直防置。

7、氧氣瓶與減壓器均不得沾任何油脂,遠(yuǎn)離明火,按裝減壓器必須先打開氧氣瓶嘴,吹凈灰塵,開閥嘴時,閥嘴不準(zhǔn)對人,應(yīng)站在側(cè)面緩緩打開,不了解氧氣瓶閥和減壓器構(gòu)造性能,嚴(yán)禁任意修理。

8、露天放置的氧氣瓶,應(yīng)嚴(yán)防烈日暴曬。搬運氣瓶時,嚴(yán)防撞擊和摔落。

9、氧氣瓶用完時,應(yīng)關(guān)好閥門,放在安全地點,瓶內(nèi)剩余氣壓不得小于2個(表)大氣壓。

10、嚴(yán)禁用氧氣代替空氣使用。冬季氧氣瓶閥門和監(jiān)押閥凍結(jié)時,應(yīng)用熱水加熱,不得用火或熱金屬加熱。

11、點火動作要快,發(fā)生回火現(xiàn)象時,應(yīng)迅速將風(fēng)門關(guān)閉或?qū)L(fēng)管撥掉,因為氧氣壓力大雨乙炔壓力,有時因嘴子堵塞或其它原因使氧氣竄入乙炔發(fā)生器內(nèi),容易引起爆炸。所以,氣焊工在使用前要用針將嘴子試通。

12、作業(yè)中焊把嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)好,再關(guān)好氧氣門,冷卻處理。使用中膠管破裂漏氣著火時,要熄滅火源,立即停止供汽。

13、輸氣膠管應(yīng)有足以承受氣體壓力的強度,氧氣管需用10個(表)大氣壓,乙炔管需用5個(表)大氣壓,進(jìn)行試驗不陋。連接膠管時,應(yīng)將管內(nèi)雜物和積水吹出,氧氣膠管和乙炔膠管不得互換串用。

14、工作完畢后或下班時,應(yīng)把氧氣瓶閥門關(guān)死,乙炔浮桶從外桶提出。減壓器卸下,氧氣膠帶乙炔膠帶盤好,清理好環(huán)境,檢查好有無余火,方可離開現(xiàn)場。冬季施工完畢,要吹掃乙炔膠帶,清除積水,以防堵塞膠管,影響下一次工作。

第7篇電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性。

2、對受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。

4、電焊機外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。

5、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

6、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

7、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

8、嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:

1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。

3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。

6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。

8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。

10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。

第8篇氣焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氣焊操作人員必須持有相應(yīng)的焊工合格證和政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

(2)氣焊工應(yīng)穿帆布工作服,戴安全帽,上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應(yīng)有鞋罩并應(yīng)戴防護(hù)手套。

(3)在風(fēng)力超過3級或雨雪天氣時,禁止露天焊接。

(4)開啟氧氣瓶時禁止使用噴燈、焊槍及可能引起火星的金屬工具,不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

(5)氧氣瓶距明火的距離至少10m。

(6)氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。

(7)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時,與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。

(8)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。

(9)乙炔瓶不準(zhǔn)漏氣,檢查時用肥皂水,不準(zhǔn)用火。

(10)工作地點最多只許有2個氧氣瓶,1個工作用,1個備用。

(11)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定,兩種氣瓶間距不應(yīng)小于7m,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(12)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,露天使用氣瓶要避免陽光暴曬。

(13)使用的橡膠軟管必須具有承受氣體壓力的強度,不準(zhǔn)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,氧氣管和乙炔管不準(zhǔn)許混用,其長度均在15m以上。管兩端必須卡緊,防止漏氣。

(14)乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及金屬溶液,禁止把乙炔軟管及氧氣軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不準(zhǔn)把軟管放在運輸?shù)郎?不準(zhǔn)把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

(15)焊槍在點火前,應(yīng)先檢查其連接處的嚴(yán)密性及嘴子有無堵塞現(xiàn)象,點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,打開乙炔氣門后立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火時與此相反,以免發(fā)生回火。

第9篇船舶電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1、開工前穿好各種勞保用品。

2、船方應(yīng)提前向有關(guān)部門提出書面申請后開工。

3、施焊前掌握焊接部件的技術(shù)要求，準(zhǔn)備好所需材料。

4、檢查好電機電源是否處于良好狀態(tài)，乙炔瓶、氧氣瓶、壓力表是否正常，不能帶故障工作。乙炔瓶周圍不能抽煙，施焊點離乙炔瓶10米以上。

5、上船焊接時必須有船方配合才能工作。

6、檢查好施焊處所需的消防器材是否齊全。

7、高空作業(yè)時，必須戴好安全帶，船方要有專人守護(hù)。

8、水上作業(yè)前，檢查好跳板是否安全，如有問題船方應(yīng)及時解決。船方應(yīng)按海上作業(yè)規(guī)定進(jìn)行工作。

9、在機艙作業(yè)必須經(jīng)安檢消防部門檢查同意，動火報告批準(zhǔn)后，方可施焊。

10、工作完畢后，切斷電源，所用工具放回原處。

11、雨天不能作業(yè)。

第10篇氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好各種勞動保護(hù)用品。

2.焊接場地周圍5m內(nèi),禁止存放易燃物質(zhì)。

3.點火前檢查各墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣,保證密封良好。同時保證各儀表、配件完好齊全。

4.檢查焊、割炬的吸射情況。方法是先接上氧氣皮管打開焊、割炬上的氧氣閥,等氧氣流出噴嘴后,再打開乙炔閥(乙炔管未接在乙炔瓶上),用手指貼在乙炔管接口上,如果有吸力表明正常,如果無吸力,甚至有推力,則焊、割炬絕對不能使用。

5.點火前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟瓶上的氧氣和乙炔閥門,并將壓力調(diào)整到適當(dāng)范圍。

6.點火時應(yīng)先開乙炔,待點著后,再綏慢開啟氧氣閥。

7.點燃?xì)怏w最好用長焰式打火機。當(dāng)用火柴點燃時,必須用火柴從焊嘴或割嘴的后側(cè)點火。

8.乙炔管道上必須要裝完好無損的回火防止器。

9.氧氣帶與乙炔帶嚴(yán)禁互換使用,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于5m。

10.不準(zhǔn)將焊炬或割炬放在地上和高溫處。

11.工作中斷或需離開崗位時,必須關(guān)閉焊割炬氧氣瓶氣閥,同時待工件冷卻到常溫或有專人看管時,方準(zhǔn)離開。

12.在焊、割過程中遇到回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥,然后再關(guān)閉乙炔閥。

13.在容器、坑內(nèi)操作時,必須檢查確無可燃?xì)怏w和二氧化碳等有害氣體,且要有良好的通風(fēng)后方可作業(yè)。照明電壓不超36v。

14.停止使用時,先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。

氧氣瓶的安全使用:

1.保管與檢驗:

(1)氧氣瓶不準(zhǔn)與其它氣瓶或物質(zhì)混放在一起,同時應(yīng)設(shè)專門貯存?zhèn)}庫,其屋頂要輕,門窗向外開,室內(nèi)溫度不應(yīng)超過35℃。

(2)氧氣瓶在露天臨時存放或搬運時,須用防雨布、草席等遮蓋或放在陰暗地點,嚴(yán)禁陽光直接曝曬。

(3)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,特殊情況需臥放時,瓶頸應(yīng)稍稍抬高。

(4)檢查瓶口是否漏氣,嚴(yán)禁用火柴來試,需要用濃肥皂水涂在瓶頸上。

(5)氧氣瓶的工作壓力不得超過1.47mpa,并定期檢驗(為2年),如檢驗不合格或超過使用年限,不得繼續(xù)使用。

(6)氧氣瓶的減壓閥須裝有安全閥和兩個專用、準(zhǔn)確的氣壓表,安全閥開啟壓力為工作壓力的14%。

2.運輸:

(1)氧氣瓶在搬動和使用中嚴(yán)禁撞擊,瓶上須裝防震圈。

(2)不能與任何可燃物放在一起運輸。

(3)運輸時,需放置平穩(wěn),瓶與瓶之間須加襯墊,并用繩捆住。

(4)不能把氧氣瓶放在地上滾動運輸。

(5)各種車輛車廂,當(dāng)沾有易燃物時,不得裝運氧氣瓶。

(6)嚴(yán)禁人力背運氧氣瓶或用吊車運輸氧氣瓶。

(7)氣瓶上嚴(yán)禁沾染油脂,也不允許用帶油脂的手套搬運氣瓶。

3.使用:

(1)氧氣瓶與焊、割炬及其它明火之間距離不小于10m,與暖氣片、暖氣管路之間距離不小于1m。

(2)氧氣瓶口須有完整的帽蓋,取瓶帽時嚴(yán)禁用

鐵錘等敲擊,只能用手或扳手旋取。

(3)氧氣不可全部用完,須留1-2個氣壓的氣體。

(4)開啟瓶口開關(guān)時,旋轉(zhuǎn)手輪必須平穩(wěn),人應(yīng)站在出氣口一側(cè)。

(5)氧氣瓶不用時,必須將帽蓋蓋在瓶口上。

乙炔瓶的安全使用;

除執(zhí)行氧氣瓶安全使用規(guī)程外,還要遵守以下規(guī)定。

1.乙炔瓶不準(zhǔn)遭受劇烈的振動或撞擊乙炔在使用時必須直立放置。乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過35℃。

2.不能將瓶內(nèi)的乙炔全部用完,應(yīng)剩留0.98mpa的余氣。

3.乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳滅火。

4.乙炔瓶必須配備乙炔減壓器。

焊炬的安全使用:

1.根據(jù)工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?。焊嘴避免碰?使用前應(yīng)用搬手將焊嘴擰緊,應(yīng)檢查焊嘴是否堵塞。

2.焊炬的氧氣進(jìn)氣接頭和氧氣管連接必須牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔管應(yīng)避免連接過死,以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。

3.焊炬及管路嚴(yán)禁沾染油污。

4.在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣路有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作。

5.使用完畢,應(yīng)將焊炬連同氣管一起掛在適當(dāng)?shù)牡胤交驅(qū)⑵す懿鹣?焊炬放入工具箱。

割炬的安全使用:

除執(zhí)行焊炬使用規(guī)程外,還須注意:

1.在正常工作停止時,先關(guān)閉氧氣閥門,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。

2.割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑,孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時用透針清理干凈。

氣表的安全使用:

1.裝表前,要略打開通氣閥門,放出一些氣體、吹凈瓶口雜物,隨后關(guān)閉。操作時瓶口不可朝向人體方向。

2.只有氣表調(diào)節(jié)螺絲松開,方可打開氣瓶閥門,而且要慢慢開啟,不得用力過猛。

3.調(diào)整壓力前,應(yīng)將焊炬上的通氣開關(guān)稍許打開,然后再調(diào)整所需壓力。

4.氣表凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣解凍,嚴(yán)禁火烤。

5.停止工作時,應(yīng)先松開氣表調(diào)整螺絲,再關(guān)閉氣瓶閥。

第11篇氣焊、氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

２、氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置，距火源的位置不得小于10m。

3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴(yán)禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴(yán)禁臥放使用。

４、使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時，對瓶口污物要清除干凈，以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。

6、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。

7、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

9、裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴(yán)禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)危險。

10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍（水溫為40℃），不準(zhǔn)用火烤；同時也要注意不得放在日光直射或高溫處，溫度不要超過35℃。

11、點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，有抽吸力時，才能接乙炔管進(jìn)行點火。

12、停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。

13、乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不超過1.5-2.om3/h。當(dāng)需用較大氣溫時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。

第12篇電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.電焊、氣焊工均為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。

2.焊接現(xiàn)場禁止堆放易燃、易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和安監(jiān)部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進(jìn)行操作。

3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時所有工作人員,必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防護(hù)帽。

4.未經(jīng)上級鍋爐壓力容器焊工考試合格并持有操作證的焊工,不得從事鍋爐、壓力容器的焊接工作。對受壓容器,密閉容器,各種油桶、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查清洗,除掉有毒、有害、易燃,易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),再進(jìn)行工作。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。嚴(yán)禁焊接任何帶有壓力的工作物。

5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有良好的通風(fēng)措施;照明電壓應(yīng)采用12-36v;禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護(hù);電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上,工作回線應(yīng)接地良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。

7.高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護(hù)措施,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

8.電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

9.電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

10.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

11.把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線。

12.所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

13.更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。

14.在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

15.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

16.電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。