第1篇 研磨機(jī)操作規(guī)程
1.操作步驟:
1)將部品所需研磨處與砂輪成一角度。
2)研磨時(shí)作均勻移動(dòng)部品，讓部所研磨處受力相等。
3)研磨時(shí)要不定時(shí)檢查。
2.更換砂輪或其他研磨工具方式及步驟:
1)關(guān)掉電源。
2)取下更換的零件，換上新的零件固定好。
3)試轉(zhuǎn)所換的零件是否會(huì)晃動(dòng)。
3.保養(yǎng)步驟、要領(lǐng)及保養(yǎng)周期:
1)每日開(kāi)機(jī)前需加機(jī)油，以增加滑塊之間的潤(rùn)滑。
2)下班時(shí)擦干機(jī)器上的油圬和灰塵。
3)檢測(cè)機(jī)器是否會(huì)漏電。
4.作業(yè)安全要求:
1)作業(yè)人員需專心工作，不可分心。
2)作業(yè)員必須服從干部安排及指導(dǎo)操作機(jī)床作業(yè)方式。
5.故障排除: (機(jī)器不轉(zhuǎn)或漏電時(shí))
1)先檢查電源開(kāi)關(guān)和線路。
2)檢查馬達(dá)和線路接頭。
3)維修馬達(dá)。
第2篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)注油,保證潤(rùn)滑良好。
4. 開(kāi)機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無(wú)故障,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障。
5. 開(kāi)機(jī)時(shí)先打開(kāi)冷卻水,啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對(duì)避免三輥筒在無(wú)被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí),水流量可以逐漸減少,但絕對(duì)不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤(rùn)滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長(zhǎng)度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開(kāi)機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場(chǎng)地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
第3篇 自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。
2. 危險(xiǎn)源
2.1機(jī)器沒(méi)接地線或接線不牢靠,操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時(shí)不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。
2.3操作者沒(méi)有注意對(duì)眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有合金砂輪松脫危險(xiǎn)。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)就開(kāi)始操作,易令電動(dòng)機(jī)和合金砂輪片受損。
2.7操作過(guò)程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺(tái)升降手輪未鎖緊,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會(huì)造成安全事故。
2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過(guò)程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過(guò)程中操作人員離開(kāi),或研磨完畢停機(jī)時(shí)操作人員未等機(jī)床完全停止就離開(kāi),會(huì)發(fā)生安全事故。
3.安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無(wú)陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺(tái)。
3.7檢查合金砂輪,無(wú)裂縫或凹凸,按說(shuō)明書(shū)正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調(diào)整工作臺(tái)高度:
將升降臺(tái)手輪定位手柄松開(kāi),搖動(dòng)升降手輪將工作臺(tái)調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺(tái)手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調(diào)整工作臺(tái)的靠尺:
松開(kāi)靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調(diào)整工作臺(tái)角度:
松開(kāi)角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺(tái)升降手輪定位手柄,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據(jù)控制臺(tái)的按鈕標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向,并檢查各部件運(yùn)作有無(wú)異常。
3.13檢查待圓鋸片有無(wú)異物,按說(shuō)明書(shū)正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說(shuō)明書(shū),按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。
3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)行研磨操作。
3.16研磨過(guò)程中,操作員只能通過(guò)操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對(duì)眼睛的保護(hù)。
3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過(guò)程中操作員不可離開(kāi)。
3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。
3.20停機(jī)時(shí),操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開(kāi)。
4. 安全注意事項(xiàng)
4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無(wú)損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤(rùn)轉(zhuǎn)軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說(shuō)明書(shū)調(diào)整。
4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過(guò)程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。
4.12保持高度警覺(jué),充分掌握運(yùn)行時(shí)情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)
5.1使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。
5.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤(rùn)滑。
5.4嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程操作員離開(kāi)崗位。
6. 應(yīng)急措施
6.1作業(yè)過(guò)程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報(bào)告組長(zhǎng)。
6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第4篇 研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動(dòng)液泵,觀察液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉液泵。
4、啟動(dòng)主機(jī),升起上研盤(pán)。轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī),觀察主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、碼片時(shí)注意上研盤(pán)掛鏈必須裝好。
6、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢加速。
7、停機(jī)后應(yīng)清潔上下研盤(pán),放好修正輪。
8、每班磨片前應(yīng)修盤(pán)200~300轉(zhuǎn)。
緊急情況下應(yīng)急措施:
停電:關(guān)閉總電源,撤離現(xiàn)場(chǎng)。
壓縮空氣泄漏:關(guān)閉氣閥并通知設(shè)備值班人員。
第5篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時(shí)要對(duì)砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。
2.研磨機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),不得用手去檢查,測(cè)量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動(dòng)設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對(duì)需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無(wú)裂紋、無(wú)破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時(shí),均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。
5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 螺旋振動(dòng)研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺旋振動(dòng)研磨機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過(guò)料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
3.1.5 加工過(guò)程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機(jī)時(shí)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3.2.2 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
3.2.3 每隔6個(gè)月，應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應(yīng)切斷電源。
第7篇 三輥研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線，以免發(fā)生觸電事故。
3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)注油，保證潤(rùn)滑良好。
4. 開(kāi)機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)有無(wú)故障，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。
5. 開(kāi)機(jī)時(shí)先打開(kāi)冷卻水，啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置，調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對(duì)避免三輥筒在無(wú)被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí)，水流量可以逐漸減少，但絕對(duì)不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水，造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料（不銹鋼輥筒除外）。
9. 研磨過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙，防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊，隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤(rùn)滑劑，視實(shí)際情況，調(diào)節(jié)輥筒工作面的長(zhǎng)度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開(kāi)機(jī)，待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手，防止人多手雜，造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎緊。留長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束，關(guān)閉電源后，按規(guī)定擦拭機(jī)床，清掃場(chǎng)地，保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
第8篇 平盤(pán)、滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程
1．合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2．開(kāi)車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)車。
3．研磨平盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時(shí)要停車，并將研磨盤(pán)上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤(pán)或滾動(dòng)時(shí)，須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作，相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
第9篇 平盤(pán)滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開(kāi)車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)車。
3.研磨平盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤(pán)上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤(pán)或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第10篇 研磨機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。
二、將砂磨機(jī)進(jìn)料泵進(jìn)料管連接好。
三、打開(kāi)機(jī)器電源總開(kāi)關(guān),同時(shí)打開(kāi)冷卻水閥門(mén),進(jìn)行開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
四、開(kāi)啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動(dòng)主機(jī)時(shí),要觀察進(jìn)料情況。
五、開(kāi)機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時(shí),可能反復(fù)研磨至細(xì)度合格。
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
七、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門(mén),再關(guān)掉機(jī)器總電源開(kāi)關(guān)。
第11篇 布輪研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前先檢查電機(jī),電源線是否有異常,無(wú)異常后機(jī)器空轉(zhuǎn)1-2分鐘。
2、裝布輪時(shí)固定盤(pán)要緊固,研磨機(jī)的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開(kāi)機(jī)測(cè)試,無(wú)異常后才可工作。
3、在使用50mm直徑以下的氈輪時(shí),嚴(yán)禁戴手套防止絞傷。
4、嚴(yán)禁擅自拆除布輪防護(hù)罩。傳動(dòng)皮帶必須有防護(hù)罩。
5、研磨、拋光時(shí),工件要拿穩(wěn),不得用力過(guò)大。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清理機(jī)內(nèi)的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機(jī)器。拋光機(jī)停機(jī)后,在慣性的驅(qū)使下,布輪還在運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機(jī)內(nèi)的粉塵每天下班必須全面清理一次。
10、中途因故需要離開(kāi)工作崗位時(shí),應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源。
11、嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃拋光機(jī)、打磨臺(tái)及吸塵風(fēng)管,防止產(chǎn)生然燒及爆炸。
12、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器日保養(yǎng),必須關(guān)閉研磨拋光設(shè)備和吸塵設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。
第12篇 鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過(guò)所加工球徑的1/2。
2.首先開(kāi)輸球桶,把球放入后,開(kāi)動(dòng)砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時(shí)的格數(shù),適當(dāng)調(diào)整輸球環(huán)和砂乾轉(zhuǎn)數(shù)。
3.確定好安全行程開(kāi)關(guān)的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉(zhuǎn)數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許進(jìn)行調(diào)整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)電門(mén)。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時(shí),修復(fù)板溝后,必須放入少量鋼球進(jìn)行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機(jī)床加工,應(yīng)單獨(dú)存放。
9.從工作地拾起的球,必須測(cè)量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時(shí)要認(rèn)真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,擋好防護(hù)罩,壓力要適當(dāng),不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來(lái)時(shí),不得用工具敲打。
11.調(diào)整板口和分配器出球口時(shí),一定要對(duì)準(zhǔn)板溝中心和分配中心。分配器未對(duì)好,不得開(kāi)車。
12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計(jì)和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時(shí),不得留有空隙,并在固定地點(diǎn)操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當(dāng)流球道內(nèi)的球快流完時(shí),把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
