第1篇 對焊機操作規(guī)程
1．電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對焊機的額定功率（kva） 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面（mm2） 10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150
3．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第2篇 對焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、用途
對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預(yù)熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機經(jīng)減速器而傳動,預(yù)熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預(yù)熱結(jié)束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。
2、焊機安裝
焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應(yīng)將焊機進行仔細的檢查。當(dāng)焊機經(jīng)過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設(shè)四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:
(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導(dǎo)線接焊機后面接線板上,導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表規(guī)定的截面積,在接至焊機的線路中并應(yīng)裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設(shè)備維修及保證焊機工作安全。
對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時的導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185
一次電壓為380v時的導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150
(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。
(3)焊機應(yīng)可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。
(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向不對時可以交換供給電動機端三相導(dǎo)線中的任何二相的導(dǎo)線位置來得到正確旋向。
(5)為了保護人和其他設(shè)備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應(yīng)在焊機四周安裝金屬護板。
3、焊機的調(diào)整及調(diào)節(jié)
焊機在安裝完畢投入正式生產(chǎn)之前或長期停止使用之后準備投入生產(chǎn)之前必須進行必要的試驗調(diào)整工作,為此必須注意下列事項:
(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內(nèi)的襯環(huán)。
(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導(dǎo)軌及滑動軸承。
(3)接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。
(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。
(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據(jù)焊機身上夾具壓力名稱查出相應(yīng)的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象為止。
(6)調(diào)整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調(diào)整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調(diào)整,從而保證對準焊件中心。
(7)有預(yù)熱的焊接,應(yīng)調(diào)節(jié)預(yù)熱熱量,調(diào)節(jié)時可通過操作打開。
(8)焊機鉗口間距離的調(diào)節(jié):首先接通開關(guān),使壓縮空氣進入預(yù)熱氣缸的前氣室,使預(yù)熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調(diào)節(jié)裝在預(yù)熱杠桿與動夾具間的調(diào)節(jié)螺帽進行調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。
(9)行程開關(guān)的調(diào)節(jié):行程開關(guān)3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關(guān)2k用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當(dāng)焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應(yīng)改變,行程開關(guān)1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關(guān)調(diào)節(jié)在頂端結(jié)束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。
(10)機械傳動裝置速度的調(diào)節(jié):焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉(zhuǎn)速.交換齒輪采用模數(shù)為4齒數(shù)分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當(dāng)更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調(diào)整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調(diào)整可調(diào)節(jié)夾緊電動機機座的二只螺母。
(11)至此焊機即能進行空載運轉(zhuǎn),即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調(diào)節(jié)正常后即可進行實際焊接。
(12)按照焊件材料截面選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范,并將各元件動作調(diào)整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數(shù),裝上級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上的閘刀即可進行實際焊接。
(13)根據(jù)上述焊接結(jié)果再修正有關(guān)元件工作情況,以獲得最佳焊件。
4、焊機的使用及維護:
(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應(yīng)有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。
(2)焊機過程中應(yīng)保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。
(3)焊機應(yīng)定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內(nèi)部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內(nèi)各支承軸套,在凸輪箱內(nèi)則應(yīng)加厚車油渦輪,減速箱內(nèi)則加機油。
(4)焊機應(yīng)定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。
(5)焊機應(yīng)每天清除機身上的灰塵及渣滓。
(6)應(yīng)隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。
(7)應(yīng)隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應(yīng)定期進行清除污垢。
(8)應(yīng)定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導(dǎo)電母線上的積垢。
5、焊機的起動及停止:
焊機的起動只需接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān),按插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預(yù)熱性質(zhì),即可開始進行焊接。當(dāng)焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉(zhuǎn)換開關(guān),關(guān)閉進水閥門。當(dāng)較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當(dāng)安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結(jié)冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導(dǎo)軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。
6、焊機操作安全注意事項:
焊機接有380v交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術(shù)安全的基本條例:
(1) 焊機應(yīng)當(dāng)可靠地接地。
(2) 焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。
第3篇 鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規(guī)程
一、 焊機放置位置應(yīng)干燥，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
二、 焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。
三、 操作人員應(yīng)戴防護眼鏡及手套，站立地點應(yīng)絕緣。工作地點嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。
四、 對焊機開關(guān)的接觸點、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修。冷卻水應(yīng)暢通，不得漏水或超過規(guī)定溫度。
五、 工作完畢后，及時做好清理工作。
第4篇 閃光對焊機安全操作規(guī)程
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用。
三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
第5篇 對焊機安全操作規(guī)程三
對焊機安全操作規(guī)程(三)
1、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠地接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位地電網(wǎng)上,導(dǎo)線的截面應(yīng)符合要求。
2、焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
3、焊接前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
5、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置拖輪,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
7、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第6篇 對焊機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了對焊機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司對焊機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。
2.2操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。
2.3焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8℃。
2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。
第7篇 鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。
3. 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
7.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。
9.冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oc。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第8篇 點焊對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
二、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
三、操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
四、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第9篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設(shè)備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓(xùn)。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領(lǐng)帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務(wù)必遵守下列規(guī)定:關(guān)閉電機、開關(guān)關(guān)閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關(guān)閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準則,焊機的主開關(guān)并閉,并且焊機的中性及接地導(dǎo)體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉(zhuǎn)時人工干預(yù),只有焊機關(guān)閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況,冷水機的水溫設(shè)置在15度左右。
8. 開動設(shè)備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉(zhuǎn)的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質(zhì)量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內(nèi);避免觸摸機器的運轉(zhuǎn)部分。
12. 關(guān)掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關(guān)柜門必須保持關(guān)閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風(fēng)力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風(fēng)力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓(xùn)的人員按相關(guān)安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設(shè)備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第10篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第11篇 對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第12篇 對焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 異 線 截 面
| 對焊機的額定功率（kva） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 500 |
| 一次電壓為220v時 導(dǎo)線截面（mm2） | 10 | 25 | 35 | 45 | — | — | — |
| 一次電壓為380v時 導(dǎo)線截面（mm2） | 6 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 150 |
3．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人臨護。
11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
12．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
