第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程需賡續(xù)完善

提綱： 設(shè)備操作規(guī)程包括的內(nèi)答應(yīng)多，如勞保、設(shè)備操作程序、搜檢事項、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和注意事項等。為了編好設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，必須熟習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成、性能、工作原理和相關(guān)技術(shù)要求，能看曉得《設(shè)備說明書》和相關(guān)專業(yè)。

與時俱進(jìn) 賡續(xù)完善設(shè)備操作規(guī)程

摘 要：為進(jìn)一步提升水平，我公司對行使多年的《設(shè)備操作規(guī)程》進(jìn)行收拾整理，匯編成手冊，并制成電子版掛到公司內(nèi)部網(wǎng)頁上。

樞紐詞：匯編;手冊;領(lǐng)會

設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程是iso9001、3c認(rèn)證和創(chuàng)特級級企業(yè)必要的支撐性文件，是制度的一個主要構(gòu)成部分。這些年來，我公司編寫了一些設(shè)備操作規(guī)程，但不夠規(guī)范。為適應(yīng)當(dāng)代需要，提升水平，我有提出了重編《設(shè)備操作規(guī)程》的設(shè)想，并制訂了實驗方案。

一、編寫工作量大

公司共有6 000余臺生產(chǎn)設(shè)備，按大類可劃分為金屬切削機床、鍛壓設(shè)備、起重運輸設(shè)備和電器設(shè)備等10大類，機型繁多。第一大類又分成若干小類，如車床、銑床、磨床和鉆床等。每一個小類又分成若干個機型，如通俗車床、六角車床、數(shù)控車床和加工中心等。為適應(yīng)公司快速發(fā)展及新增設(shè)備多的需要，編寫設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程必須做到常?；?/p>

二、編寫難度大，技術(shù)要求高

設(shè)備操作規(guī)程包括的內(nèi)答應(yīng)多，如勞保、設(shè)備操作程序、搜檢事項、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和注意事項等。為了編好設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，必須熟習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成、性能、工作原理和相關(guān)技術(shù)要求，能看曉得《設(shè)備說明書》和相關(guān)專業(yè)。我們在編寫時，先借閱《設(shè)備說明書》等相關(guān)技術(shù)，到生產(chǎn)現(xiàn)場了解設(shè)備的性能，聽取操作工和維修工的觀點后再編寫。草稿編出后，還壓多次修改、評審。

這次新編的《設(shè)備操作規(guī)程》分為以下九個章節(jié)：金屬切削加工設(shè)備、沖剪壓設(shè)備、名裝設(shè)備、熱處理設(shè)備、起重運輸設(shè)備、鍋爐壓力澤器、檢測設(shè)備、專用設(shè)備、其它設(shè)備，共17.72萬字。

三、應(yīng)用公司網(wǎng)絡(luò)平臺，共享《設(shè)備技瀏操作規(guī)程》文件

各單位所用設(shè)備的機型不同，對設(shè)備技才操作規(guī)程的需求也就不何，沒有這類設(shè)備的單位就不需要這類設(shè)備的操作規(guī)程。為了知足行使單位的個性化需求，我們應(yīng)用當(dāng)代計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把所有《設(shè)備操作規(guī)程》錄人計算機，制成電子版，掛到公司內(nèi)部網(wǎng)頁上，可以直接查看、。《設(shè)備操作規(guī)程》于2004年6月上網(wǎng)后，點擊率很高，方便了查閱，也節(jié)約了大量紙張。此版《設(shè)備操作規(guī)程》有近200頁，我們僅印制了6本，供公司“認(rèn)證”復(fù)審查驗。隨著公司的發(fā)展，此《設(shè)備操作規(guī)程》仍需賡續(xù)完善。

第2篇 瓦斯燃燒設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者熟悉瓦斯燃燒設(shè)備的性能結(jié)構(gòu),并能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.瓦斯燃料前,必須檢查燃燒設(shè)備配套系統(tǒng)有無泄漏。

3.檢查燃燒機各部,特別是循環(huán)風(fēng)機皮帶磨損情況,循環(huán)風(fēng)機軸承座的冷卻水是否到位。

4.瓦斯燃燒機一定要實施規(guī)定的預(yù)先排清。

5.瓦斯燃燒機先起動循環(huán)風(fēng)機,無故障后起動燃燒風(fēng)機,無故障后再起動燃燒器。

6.點火失敗時應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥,從點火前的預(yù)排清重新點火。

7.運轉(zhuǎn)中失火時,立即關(guān)閉瓦斯閥,欲再起動時,確認(rèn)安全后,以預(yù)排清實施。

8.緊急或發(fā)生危險狀態(tài)時,瞬時關(guān)閉瓦斯。

9.當(dāng)空氣混入瓦斯配管時,點火前須以瓦斯置換瓦斯配管中的空氣。

10.配管內(nèi)之瓦斯壓力應(yīng)在250mmhg。

11.操作者要注意將溫度控制器控制在產(chǎn)品工藝許可范圍內(nèi),如有異常情況應(yīng)立即停車檢查。

12.瓦斯燃燒機與控制柜必須專人操作。

13.關(guān)機時必須先關(guān)閉燃燒器,再關(guān)閉燃燒風(fēng)機,最后關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機。

14.下班時,必須關(guān)閉控制柜電源,關(guān)閉瓦斯閥,確保無泄漏。

第3篇 高速攪拌機設(shè)備安全操作規(guī)程

高速攪拌機的安全操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。

3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。

二、開機

1、打開電源開關(guān),啟動上開按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。

2、啟動主軸電機,將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時,注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費。

4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機,將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至'0'位置。

三、注意事項:

1、高速分散機在操作過程中,操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運轉(zhuǎn)(無料運轉(zhuǎn)),防止主軸彎曲造成設(shè)備事故,保持慢速起動,慢速停車。

3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進(jìn)異物,要立即停車取出,絕對不準(zhǔn)開車取異物,以免造成人身事故。

4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過程中,經(jīng)常用手摸電機外殼,觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。

6、高速分散機停止操作時,必須把主軸落到最低位置,嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備,保證安全。

第4篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。

三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運行。

十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第5篇 移動電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、 上電準(zhǔn)備(準(zhǔn)備接電源)前設(shè)備檢驗

1、 設(shè)備端:外觀完好,無變形,破損,無松動部位,安全防護(hù)裝置完好,可靠、開關(guān)靈活,電線線路清晰、順暢,無損壞、扭曲、打結(jié)部位。設(shè)備安裝,放置穩(wěn)固可靠。電氣部分干燥、干凈,嚴(yán)防水漬、漿料油污等存在而破損絕緣,危及人身生命安全。

2、 電源端:必須有相應(yīng)容量的電源開關(guān),并進(jìn)行一次試驗檢查,不合格時,禁止使用。接線必須使用專用插頭、插座。特殊情況下,必須由電工接線,嚴(yán)禁私自接線

3、同時設(shè)備端至電源端的電線不能太緊,要留一米以上的余量,電線在電源端盡量固定。

二、上電操作

1、將隨機(設(shè)備上)控制開關(guān)至關(guān)位置。

2、電源開關(guān)至關(guān)位置,將插頭插好到位,合閘至開位置,即送電。

3、打開隨機開關(guān),即可使用(注:帶指示燈的設(shè)備此時指示燈亮)此時如果出現(xiàn)異常(電機不轉(zhuǎn)、線路打火、設(shè)備噪音異常及出現(xiàn)冒煙、氣味異常等)現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),以防事故擴大,并立即通知電工處理。

二、 停電操作

1、 先關(guān)閉隨控制開關(guān),在電源開關(guān)置關(guān)位置。

2、 拔下插頭,收起電線即可。

三、 設(shè)備使用

1、 使用過程中,輔助操作(主操作)者要對工作環(huán)境安全狀況進(jìn)行警戒,對不利因素要及時處理。

2、 使用過程中,操作者要不定期對設(shè)備運行狀況進(jìn)行檢查,對于出現(xiàn)的異常情況(停轉(zhuǎn)、異味、火花、指示、顯示異常等),要馬上關(guān)閉開關(guān)斷電源,通知電工解決。

a) 使用過程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)變換(交叉)或工作地點轉(zhuǎn)移時,一定要關(guān)閉電源開關(guān),在進(jìn)行工作轉(zhuǎn)移。

b) 使用過程中,短暫停用或因工作原因留用而暫停的設(shè)備,要及時關(guān)閉電源,對其安全因素(撞、砸、水、油、漿、涂料等)人有必要措施。

c) 在使用過程中,電源開關(guān)的合一斷,必須由同一人擔(dān)任操作。送電、停電必須有口令傳遞,主、副操作人明確。

d) 設(shè)備運輸及存放

1、 首先,設(shè)備隨機開關(guān)設(shè)置安全,有必要的防護(hù)措施。其次,電線布置規(guī)范,移動部分有專門擱置軸或支架,嚴(yán)禁任意纏繞及堆放,以免造成電線斷芯而損壞設(shè)備。

2、 運輸時,首先要考慮設(shè)備安全,對開關(guān)電源指示燈、插頭、接線盒等易碰裝損部分 保護(hù)好,措施必須可靠可行。

3、 嚴(yán)禁使用電線當(dāng)繩索,拉拽設(shè)備。

4、 在運輸和存放中,要保證設(shè)備防水、防潮、防油污等。以免損壞設(shè)備絕緣。

e)對操作人員要求

操作人員要有相關(guān)的操作證,或經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),達(dá)到相關(guān)設(shè)備所要求水平,并經(jīng)過公司有關(guān)部門鑒定認(rèn)可后,方可操作該設(shè)備。

第6篇 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

一、應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷,合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù),并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機件。

二、千斤頂應(yīng)經(jīng)12mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下,其行程應(yīng)一致,用行程調(diào)整帽調(diào)整后,行程允許誤差為2mm。

三、自動控制臺應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?調(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

四、千斤頂與操作平臺固定時,應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲,應(yīng)有較大的弧度。

五、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無滲漏,油箱油位適當(dāng),電器部分不漏電,接地或接零可靠。

六、所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應(yīng)逐個進(jìn)行抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

七、應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺,對自動控制器的時間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時調(diào)整。用手動控制器操作時,應(yīng)與作業(yè)人員密切配合,聽從統(tǒng)一指揮。

八、在滑升過程中,應(yīng)保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的載荷應(yīng)均勻分布,并應(yīng)及時調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?使之保持一致。

九、在寒冷季節(jié)使用時,液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節(jié)使用時,液壓油溫度不得超過60℃。

十、應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)時,應(yīng)及時清理。

十一、作業(yè)后,應(yīng)切斷總電源,清除千斤頂上的附著物。

第7篇 汽車外部清洗設(shè)備安全操作規(guī)程

㈠、被洗車的安全

⒈在汽車外部清洗時,如被清洗的車是被動移動的,應(yīng)注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應(yīng)注意行駛的車速和方向。

⒉無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖止牢靠。

㈡、環(huán)保安全

⒈無論是清水清洗還是采用化學(xué)溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此應(yīng)嚴(yán)格防止廢水不經(jīng)處理直接排人地面、車間、下水道。應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過處理的水盡可能循環(huán)利用。

⒉若清洗后還要用軟布等擦干車身或打蠟處理的,應(yīng)注意這類材料的存放處理。

第8篇 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程

燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運行，嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作；

（一）點火前的內(nèi)外部檢查；

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；

5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。

8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐；

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進(jìn)行，并注意：

1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：

〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。

〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。

二、點火、升壓操作：

（一）、點火操作：

1、點火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對爐膛進(jìn)行吹掃（開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?/p>

3、如點火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。

〈二〉、升壓過程：

1、點火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。

2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。

7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。

8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進(jìn)行并爐。

9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。

10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。

2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。

3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。

三、運行管理及安全操作；

〈一〉司爐人員的職責(zé)；

1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設(shè)備運行正常。

4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。

〈二〉正常運行管理

1、燃燒調(diào)整；

正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見下表

油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好

火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風(fēng)量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度

火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良 2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量 2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過多 4、油質(zhì)油壓波動?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、風(fēng)量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、增加風(fēng)量 4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行

火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風(fēng)量

2、煙管清灰

當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密．

３、定期排污：

（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時進(jìn)行．

（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污．

（3）排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．

４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．

５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠．

（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．

（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．

（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進(jìn)水與低水位報警和連鎖是否正常．

燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：

①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；

②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

⑤除氧器能正常運行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

5．爐水控制指標(biāo)：

①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12

6.正常停爐：

①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門。⑦關(guān)閉電源總開關(guān)

7.事故停爐：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；

8.臨時停電注意事項：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關(guān)閉除氧器供氣閥門；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項：

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

第9篇 工程公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機械設(shè)備的完好率,各級機務(wù)管理部門和機械設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機械設(shè)備的操作人員必須嚴(yán)格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準(zhǔn)操作與操作作證不相符的機械設(shè)備。

(3)機械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

(4)保證機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風(fēng)、防雷擊等。機械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給非本機人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進(jìn)行危險作業(yè)的強行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設(shè)備安全通行。

(9)機械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應(yīng)在機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進(jìn)入機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。

(11)機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護(hù)措施;機械運行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12)機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13)在有礙機械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護(hù)用具。

(14)機械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進(jìn)行保養(yǎng),嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19)機械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。

第2條二級管理機構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設(shè)備使用說明書制定具體各機械設(shè)備操作規(guī)程。

第10篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。

2.操作人員進(jìn)入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴(yán)禁進(jìn)入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴(yán)禁違章操作。

4.設(shè)備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認(rèn)真做好記錄。

5.每次檢查時,重點對設(shè)備、閥門和法蘭進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時報告和維修。

檢查方法可用肥皂水進(jìn)行試漏。

6.檢修時,未經(jīng)置換嚴(yán)禁拆卸任何設(shè)備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護(hù)措施。

7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。

8.嚴(yán)禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。

9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認(rèn)無異常情況方可離開。

第11篇 溶劑泵設(shè)備安全操作規(guī)程

溶劑泵的安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查電源線是否有損壞防靜電設(shè)施是否完好。

2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。

二、工作順序及注意事項

1、先開啟閥門再啟動電機開關(guān),溶劑泵進(jìn)入正常工作,抽溶劑開始。

2、在溶劑泵的工作過程中,時刻注意其運行情況,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵,并關(guān)閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。

3、待所抽溶劑儲罐罐裝滿后,應(yīng)先停泵后再關(guān)溶劑管道閥門。

第12篇 配電房設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 高壓送電合閘操作規(guī)程:

(1)工作人員必須持有“配電房停、送電工作票”,并有人監(jiān)護(hù)。

(2)操作人員必須穿戴好絕緣手套、鞋等,嚴(yán)禁使用金屬梯,應(yīng)當(dāng)釆用木梯。

(3)驗明高壓柜位置及開關(guān),并確認(rèn)無誤。

(4)檢查一切正常后,若無規(guī)定釆用某段母線送電時,可按實際使用送電。

(5)根據(jù)所需送電變壓器、高壓柜,并確認(rèn)變壓器高壓柜編號無誤后,按操作票要求送電。

(6)備用電源及檢修開關(guān)、線路,應(yīng)掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”指示牌,并記錄在運行記錄本上。

2. 低壓送電合閘操作規(guī)程:

(1)檢驗各開關(guān)柜位置,開關(guān)應(yīng)在斷開位置,無誤后方能送電。

(2)應(yīng)先合變壓器低壓側(cè)進(jìn)線總開關(guān),然后才能合分開關(guān)。

(3)備用電源開關(guān)及檢修開關(guān)、線路必須掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”指示牌,并記錄在運行本上。

3. 停電操作規(guī)程:

(1)驗明所停線路開關(guān)位置,確認(rèn)無誤后,方能停電,再掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”指示牌。

(2)全面或一臺變壓器停電,應(yīng)按規(guī)程從低壓側(cè)負(fù)荷分開關(guān)開始停電,然后再停變壓器低壓側(cè)總開關(guān)、高壓側(cè)總開關(guān),當(dāng)停電高壓側(cè)電的操作時,監(jiān)護(hù)人員需穿戴好絕緣手套、鞋等。

(3)停電檢修也必須辦理“配電房停、送電工作票”。