第1篇 600kn壓力機操作規(guī)程
接好電源線，打開測力柜右下側總電源開關，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗參數(shù)，確認。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。
開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺板已上升，送回油閥都關閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。
啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試件垂直夾 好。
按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。
打開回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
第2篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程
適用機型：
１、閉式單點壓力機：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），機31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。
２、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。
３、 閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46315。
４、 精壓機：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。
５、 曲軸式金屬擠壓機：j87160、j87300。
６、 多工位自動壓力機：z81250，z811250。
７、 金屬屑壓力機：y83400。
８、 閉式側滑塊壓力機：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。
９、 專用壓力機：j2016d/2。
第3篇 行程可調壓力機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本開壓力機是以曲柄滑塊作為工作機構,本壓力機是屬于薄板沖壓的通用壓力機,適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機啟動。因電源相位關系,須注意回轉方向是否正確。必須保證飛輪旋轉方向與飛輪上旋轉標志標定的旋轉方向一致,如果方向旋轉飛輪后啟動滑塊會造成事故。當按“總?！卑粹o,則交流接觸器釋放,電動機停止。操作預選開關、功能預選開關均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預選開關(sa2)控制。工作方式有調整,單次,連續(xù)。由功能預選開關(sa1)控制。
四、調整:撥至“調整”時電機不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調整、校正模具。
五、單次:將功能預選開關旋至“單次“,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始向下運行。
六、連續(xù):將功能預選開關旋至“連續(xù)”,如電機已工作,此時雙手同時按住“運行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運行。
壓力機的調整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機構使機身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內,或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預選開關(sa1)旋至調整位置,使牽引電磁鐵動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉動扳套來旋轉球頭螺桿,調整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內:最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當滑塊在上死點時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運行。調節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點位置,然后將打料桿調整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉壓力機,以檢驗模具的安裝位置是否正確。安裝和調整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運行,然后將電機啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉方向應和飛輪罩殼上的回轉標記相同,以免由于反轉而發(fā)生事故。
八、電機啟動后,將功能預選開關(sa1)旋至單次,進行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調整功能預選開關(sa1)至連續(xù),進行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。
三、本機嚴禁逆轉,離合器嚴禁無油運轉。
四、機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴禁用手取、放工件。因該型號機床不能實現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。
五、本壓力機正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機械零件疲勞缺陷可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內時,必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態(tài)才可進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。
七、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。
八、沖模安裝調整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監(jiān)護開關。
九、壓力機的定期檢查,須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。
十、操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查。
行程可調壓力機的維護與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次,潤滑連桿螺紋的機械油調節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應加二次。
3、機床必須保證充足的潤滑;機床使用半年左右后,有關部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質;離合器嚴禁無油運轉;機床開動后,需檢查各潤滑點的潤滑情況,如無油應立即停機檢查,以免機件磨損。
二、壓力機的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機工作臺上與工件無關的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應當扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進入壓力機工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內
1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。
2、在壓力機性能尚未熟悉時,不能擅自調整壓力機。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖?！耙ё 睍r,應把壓力機停止,請技術人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應立即停機檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
12、壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應立即停機檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關掉電源開關。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機的可靠性和安全性,應檢查各工作機構是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機使用過程中,滑塊的導軌會磨損,使滑塊與導軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調節(jié)導軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導軌,以免導軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
第4篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(本位),斷開電源開關。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第5篇 dye-2000型式壓力機操作規(guī)程
1、 儀器通電預熱一段時間后,先按“復位”鍵,使儀器進入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點,再按:“組號”,輸入在組號(如:組號偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進行第二步操作。
2、 開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測到力值超過5kn后峰值自動消除。
3、 當該組試樣中全部的試件試驗完成后,按“截面”輸入編號,再輸入試驗數(shù)據(jù)。
4、 打印完畢后,可以開始下一組試驗。
5、 試驗完畢后,清除上,下壓板雜物,關閉送油閥,關閉電源。
第6篇 摩擦螺旋壓力機安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設備點檢要求檢查設備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設備操作證”使用設備,嚴禁超負荷使用設備。
2.在使用前必須把制動設備等調整適當,使其靈活好用。
3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預先儲備的能力進行作功。
7.退料設備根據(jù)工作需要事先調整適當。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設備和工地,工具、附件擦凈,設備整齊。月底、節(jié)假日設備按“一級保養(yǎng)”要求進行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進行交班。
第7篇 2000kn壓力機試驗操作規(guī)程
1、接通電源，估計試件的最大荷載，選擇相應的里程。
2、將試件放在定位線框內，試件位于下承壓板中心位置，轉動手輪，調節(jié)螺桿，使上壓板與試件受壓面接觸。
3、開動送油閥，按規(guī)定的速度加荷，直至試件破壞，停機，打開回油閥并記錄最大荷載。
4、試驗完畢，清除碎屑，擦凈機器恢復原狀，在“儀器使用記錄本”中進行登記。
5、在試驗過程中，如有異常，立即停機，向主任或有關領導匯報，及時處理。
第8篇 曲柄壓力機安全操作規(guī)程
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁超負荷作業(yè)。
(4)電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。
(5)腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機長時間連續(xù)工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應適當冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。
第9篇 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第10篇 nyl-2000壓力機操作規(guī)程
1.在油口將潔凈n46#機油加入油箱。
2.接通電源后啟動電動機。(電源電壓為380v、50hz)
3.關閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉,令活塞上升離開缸試。
4.放好試件,調正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當試件還未接觸上壓板時,可調節(jié)速度閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,可調節(jié)速度閥以調整速度。
6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。
7.根據(jù)被動針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。
8.當采用800kn彈簧時,根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當采用2000kn彈簧時,根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點位置,以便下一次試驗。
10.試驗機要定期檢驗,檢驗合格后方可使用。
第11篇 機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程
適用機型：
1、開式單柱回定臺壓力機：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、開式雙柱固定臺壓力機：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。
3、開式雙柱可傾壓力機：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、單柱活動臺壓力機：k126a。
5、底傳動開式壓力機：j29-160，j29-160a。
6、磨擦壓力機：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前認真做到：
1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉試車或更換模具或調整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調整合后再開動設備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉方向必須與標志方向相同。
（二）工作中認真作到：
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。
2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。
第12篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應范圍內方能裝模,調整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應先封閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉動時不答應做機床調整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關車。
