第1篇 壓裝機(jī):安全操作規(guī)程

1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):

設(shè) 備 名 稱(chēng): xsc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)

外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺(tái)高為900mm

工作臺(tái)面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)

最 大 開(kāi) 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開(kāi)4×m8通孔

最 大 壓 力:5000kgf

壓力允許范圍:50-5000kgf

壓力設(shè)定單位:0.1kgf

設(shè) 備 功 率: 2.9kw

工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz

顯 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o開(kāi)關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)

程 序: 可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序

位置定位精度:<0.01mm

壓 裝 速 度:0.1-35mm/s

快 進(jìn) 速 度:0-100mm/s

保 壓 時(shí) 間:0-99s

壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰

2、設(shè)備功能與特性:

伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè);

壓閉裝模式:

1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;

環(huán)保、節(jié)能、安全:通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。

質(zhì)量判定功能:在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。

參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能:通過(guò)usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在u盤(pán)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能。

自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動(dòng)化的整合;

3、設(shè)備基本操作:

1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕，壓力頭保存在當(dāng)前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí)，壓力頭慢速滑行

回原位。

2) 運(yùn)行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號(hào)，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)模式分為以下三種:

a:雙手觸發(fā)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán);

b:雙手持續(xù)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在沒(méi)有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長(zhǎng)按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警;

c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動(dòng)模式，每啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;

d:往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉b啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn);

3)壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)。

緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無(wú)法進(jìn)入下一步動(dòng)作，只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。

4、基本參數(shù)設(shè)置說(shuō)明:

1 程序號(hào) 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識(shí)。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁(yè)中可以選擇0-99任一程序號(hào)運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。

2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動(dòng)作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:

1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;

4 當(dāng)前位置 顯示壓力頭當(dāng)前相對(duì)設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。

5 當(dāng)前壓力 顯示當(dāng)前壓力值。

6 工作原點(diǎn) 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對(duì)該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

7 開(kāi)始位置 壓裝過(guò)程中，壓力頭開(kāi)始?jí)貉b的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。

8 壓裝終點(diǎn) 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。

9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;

10 控測(cè)速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測(cè)速度的設(shè)定值;

11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值;

12 接觸力 壓裝過(guò)程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;

13 壓裝力 壓裝過(guò)程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值;

14 質(zhì)量判定開(kāi)關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開(kāi)關(guān)，當(dāng)選擇此功能時(shí)，壓裝過(guò)程中將對(duì)壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號(hào)輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。

15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;

16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。

5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說(shuō)明:

1 運(yùn)行信息提示框 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài):

1)“程序不完整，請(qǐng)選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”

2)“請(qǐng)按下雙手按鈕啟動(dòng)電子壓力機(jī)

3)“快速行程中”

4)“壓裝過(guò)程中”

5)“保壓中”

6)“返回中”

7)“急停按鈕動(dòng)作，請(qǐng)釋放急停按鈕”

8)“外部急急停按鈕動(dòng)作，請(qǐng)釋放急停按鈕”

9)“外部光柵動(dòng)作”

2 生產(chǎn)量 顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

3 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

1) 運(yùn)行中

2) ng

3) ok

4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零;

5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零;

6 合格率 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零;

7 壓裝時(shí)間 當(dāng)前壓裝過(guò)程中所需的總的壓裝時(shí)間

8 累計(jì)生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

9 終止位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，

10 終止壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值;

11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置;

12 最小壓力 ok/ng叛定功能開(kāi)啟狀態(tài)下，在開(kāi)始檢測(cè)位置到終止位置之間檢測(cè)到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”;

13最大壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測(cè)到最大壓力。

14待機(jī)時(shí)間 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。

15工作時(shí)間率 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。

16壓裝時(shí)間累計(jì) 設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間，可能通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。

17待機(jī)時(shí)間累計(jì) 設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間，可以通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。

18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取樣資料存儲(chǔ)接口

usb2 人機(jī)屏編程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(備用).

com rs232通迅接口(備用)

bu box 按鈕盒插口

fixture 夾具信號(hào)插口

light curtain 安全光柵

停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案

第2篇 壓裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

設(shè) 備 名 稱(chēng)： xsc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)

外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺(tái)高為900mm

工作臺(tái)面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）

最 大 開(kāi) 口：500mm

喉??? 深：250mm

最 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開(kāi)4×m8通孔

最 大 壓 力：5000kgf

壓力允許范圍：50-5000kgf

壓力設(shè)定單位：0.1kgf

設(shè) 備 功 率： 2.9kw

工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz

顯?? 示?? 器：10吋彩色

i/o? 接? 口： usb2.0

i/o開(kāi)關(guān)電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）

程?????? 序： 可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序

位置定位精度：<0.01mm

壓 裝 速 度：0.1-35mm/s

快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s

保 壓 時(shí) 間：0-99s

壓 力重復(fù) 精 度：≤ 1‰

2、設(shè)備功能與特性：

伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；

壓閉裝模式：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。

質(zhì)量判定功能：在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）。

參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能：通過(guò)usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在u盤(pán)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能。

自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問(wèn)題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）

多功能1/o通迅接口：通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動(dòng)化的整合；

3、設(shè)備基本操作：

1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行

回原位。

2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號(hào),為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)模式分為以下三種：

a：雙手觸發(fā)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán)；

b：雙手持續(xù)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在沒(méi)有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長(zhǎng)按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警；

c：?jiǎn)窝h(huán)壓裝模式；采用a、b啟動(dòng)模式，每啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；

d：往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?；使用此模式必須關(guān)閉b啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)；

3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)。

緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無(wú)法進(jìn)入下一步動(dòng)作,只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。

4、基本參數(shù)設(shè)置說(shuō)明：

1 程序號(hào) 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識(shí)。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁(yè)中可以選擇0-99任一程序號(hào)運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。

2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動(dòng)作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；

4 當(dāng)前位置? 顯示壓力頭當(dāng)前相對(duì)設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。

5 當(dāng)前壓力? 顯示當(dāng)前壓力值。

6 工作原點(diǎn)? 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對(duì)該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

7 開(kāi)始位置? 壓裝過(guò)程中，壓力頭開(kāi)始?jí)貉b的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。

8 壓裝終點(diǎn)? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。

9 快進(jìn)速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;

10 控測(cè)速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測(cè)速度的設(shè)定值;

11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值；

12 接觸力? 壓裝過(guò)程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；

13 壓裝力? 壓裝過(guò)程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值；

14 質(zhì)量判定開(kāi)關(guān)? 選擇ok/ng判定功能的開(kāi)關(guān)，當(dāng)選擇此功能時(shí)，壓裝過(guò)程中將對(duì)壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號(hào)輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。

15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力；

16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。

5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說(shuō)明：

1 運(yùn)行信息提示框? 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài)：

1）“程序不完整，請(qǐng)選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”

2）“請(qǐng)按下雙手按鈕啟動(dòng)電子壓力機(jī)

3）“快速行程中”

4）“壓裝過(guò)程中”

5）“保壓中”

6）“返回中”

7）“急停按鈕動(dòng)作，請(qǐng)釋放急停按鈕”

8）“外部急急停按鈕動(dòng)作，請(qǐng)釋放急停按鈕”

9）“外部光柵動(dòng)作”

2? 生產(chǎn)量? 顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

3? 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

1) 運(yùn)行中

2) ng

3) ok

4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；

5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；

6 合格率? 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；

7 壓裝時(shí)間? 當(dāng)前壓裝過(guò)程中所需的總的壓裝時(shí)間

8 累計(jì)生產(chǎn)量? 統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量，可通通過(guò)右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

9 終止位置?? 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，

10 終止壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值；

11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置；

12 最小壓力? ok/ng叛定功能開(kāi)啟狀態(tài)下，在開(kāi)始檢測(cè)位置到終止位置之間檢測(cè)到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”；

13最大壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測(cè)到最大壓力。

14待機(jī)時(shí)間? 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。

15工作時(shí)間率? 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。

16壓裝時(shí)間累計(jì)? 設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間，可能通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。

17待機(jī)時(shí)間累計(jì)? 設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間，可以通過(guò)右邊“清零”按鈕清零。

18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。

6、插接板各接口功能如下：

usb1? 取樣資料存儲(chǔ)接口

usb2? 人機(jī)屏編程接口

i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.

com? rs232通迅接口（備用）

bu box? 按鈕盒插口

fixture 夾具信號(hào)插口

light curtain?? 安全光柵

第3篇 輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前，對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí)，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線(xiàn)必須與支架中心線(xiàn)平行，不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí)，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí)，須先停車(chē)。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。

14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線(xiàn)電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備，做好必要的潤(rùn)滑。

(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。

(4)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。

第4篇 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)該由專(zhuān)人操作,操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開(kāi)始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求,調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后,首先開(kāi)始油泵進(jìn)行循環(huán),調(diào)整油泵壓力,使其滿(mǎn)足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝,壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時(shí)可使用自動(dòng)壓裝。

6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機(jī)的導(dǎo)軌上,以防損傷導(dǎo)軌。

第5篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前,對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線(xiàn)必須與支架中心線(xiàn)平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車(chē)。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。

14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線(xiàn)電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)清掃工作臺(tái),擦拭設(shè)備,做好必要的潤(rùn)滑。

(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。

(4)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。

第6篇 自動(dòng)壓裝機(jī)安全操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。

二、 工裝位置要正確并安裝牢固。

三、 工件要夾緊,在壓裝的過(guò)程中工件不能移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。

四、 檢查工裝與工件位置是否合適。

五、 檢查接近開(kāi)關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過(guò)量或壓裝不到位。

六、 嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。

七、 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉控制器電源。

八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。

第7篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前，對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí)，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線(xiàn)必須與支架中心線(xiàn)平行，不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí)，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí)，須先停車(chē)。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。

14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線(xiàn)電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備，做好必要的潤(rùn)滑。

(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。

(4)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。