烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：87

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烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作

2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。

2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風(fēng)機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點附近不得有人。

3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動順序。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備

3.2.5開動喂料設(shè)備

3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象

3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況

4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機準(zhǔn)備。

4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火

4.2停止喂料設(shè)備

4.3關(guān)閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備

4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整

5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。

5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理

第2篇泥壓板車間烘干機安全操作規(guī)程

為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:

1、開機檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機上下運作后無泄漏;

2、開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預(yù)熱烘干機15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);

3、擺放紙板,要求平整到烘干機紙板上;

4、開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達(dá)到10mpa;

5、紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);

6、保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機排氣閥泄壓;

7、開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;

8、取出紙板,擺放整齊;

9、以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機蒸汽壓力,一定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。

第3篇生產(chǎn)服務(wù)部烘干機:安全操作規(guī)程

1目的

為了保證hg100d工業(yè)烘干機的正常使用,滿足元寶山露天煤礦工作服的清洗需求,保證員工工作服的正常穿著,特制定安全操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于上崗人員崗前培訓(xùn)(考核),指導(dǎo)作業(yè)人員操作設(shè)備。它包含設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作、烘干操作以及注意事項等內(nèi)容。

3規(guī)范性引用文獻(xiàn)(聲明)

本規(guī)程改編、摘取自《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》,不一致內(nèi)容以《hg100d工業(yè)烘干機使用說明書》為準(zhǔn)。

4操作步驟

4.1操作前的準(zhǔn)備工作

4.1.1設(shè)備預(yù)清潔

新設(shè)備開始工作前,應(yīng)放些舊織物在機器里運轉(zhuǎn)一段時間以便擦凈轉(zhuǎn)鼓上的轉(zhuǎn)污物。

4.1.2啟動前的檢查

檢查設(shè)備內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓完好情況,如有變形等異?，F(xiàn)象禁止啟動設(shè)備。

檢查設(shè)備供電線路是否完好。

檢查控制面板是否正常,顯示異常禁止啟動設(shè)備。

4.2烘干操作

填裝工作服的重量(脫水后重量)不能超過最大負(fù)荷重量。

接通電源,選擇好溫度、時間、轉(zhuǎn)向,溫度可通過溫控探頭來控制。

關(guān)閉外門,按壓啟動鍵,機器開始運轉(zhuǎn)。

在工作結(jié)束前5分鐘,停止電加熱,進(jìn)行工作服冷卻,等機器停止工作后,切斷電源,取出工作服。

5注意事項

嚴(yán)禁在手濕時觸碰設(shè)備電源插座、線路接頭、接地線路等,防止觸電。

操作人員必須穿戴好勞動保護用品,做到三緊,即“袖緊、腰緊、褲腿緊”,女工長發(fā)盤入帽內(nèi)。

不許穿著拖鞋或高跟鞋操作設(shè)備。

清理、維護、保養(yǎng)、檢修時必須關(guān)閉設(shè)備總電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

停止作業(yè)時,機內(nèi)未烘干完的工作服應(yīng)取出,以免織物自燃引起火災(zāi)。

日常工作中,應(yīng)每班清除濾網(wǎng)上花絨,經(jīng)常清除散熱器表面的灰塵,機器表面也要保持清潔。

各部軸承根據(jù)使用情況,至少每季度注油(3#鋰基脂)一次,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速異常時,調(diào)整三角膠帶的松緊。

應(yīng)定期檢查各電器的絕緣情況,電氣元件是否可靠接地。

第4篇烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動前應(yīng)檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時觀察各下料口是否通暢。

二、筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時匯報班組長，做好記錄，恰當(dāng)時間給予修理，定期檢查引風(fēng)管道是否堵塞，并清理干凈。

三、托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。

四、隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。

五、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)進(jìn)禁止進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監(jiān)護。

第5篇工貿(mào)企業(yè)烘干機安全操作規(guī)程

1、每天開機前必須檢查設(shè)備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。

2、供千前要清缸,防止沾色。

3、供千前要根據(jù)工藝要求設(shè)定好供千溫度及千濕程度,嚴(yán)禁超時超溫。

4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。

5、使用時先慢慢打開蒸汽控制間(不要全打開,打開23圈即可,否則浪費蒸汽)。然后開動設(shè)備。

6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水間排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。

7、在供千過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設(shè)定。

8、供千后清理供千機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風(fēng)。

9、設(shè)備打冷風(fēng)時即關(guān)閉該機的蒸汽控制間。

10、每月定期清理供千機上部、下部的布塵垃圾。

第6篇軸承烘干機操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)嚴(yán)格按潤滑“五定”要求進(jìn)行潤滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。

(2)認(rèn)真檢查機械傳動機構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機。

(3)檢查壓力表是否過期。

3.工作中

(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動傳送按鈕。

(2)需停止干燥時，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。

(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。

(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。

(5)遇有停電，停風(fēng)時，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。

4.工作后

(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。

(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。

第7篇燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開機前，檢查確認(rèn)本崗位設(shè)備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認(rèn)熱風(fēng)爐和烘干機內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。

（3）嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。

（4）開關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。

（5）送氣前，對各崗位各部位進(jìn)行安全確認(rèn)，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。

（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。

（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。

（8）滅火器齊全有效。

（9）執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》，禁止無牌操作。

（10）檢修烘干機、熱風(fēng)爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認(rèn)無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護。

（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應(yīng)立即撤離操作室，并立即關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進(jìn)操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進(jìn)入。

（12）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生，必須停機進(jìn)行。

第8篇烘干機操作安全規(guī)程

1、每天開機前必須檢查設(shè)備,如有異常,暫停使用,并向主管或維修工報告,待故障消除后再投入使用。

2、烘干前要清缸,防止沾色。

3、烘干前要根據(jù)工藝要求設(shè)定好烘干溫度及干濕程度,嚴(yán)禁超時超溫。

4、每缸放入的衣物量不得超出設(shè)備的限額,不得超負(fù)荷使用設(shè)備。

5、使用時先慢慢打開蒸汽控制閥(不要全打開,打開2~3圈即可,否則浪費蒸汽),然后開動設(shè)備。

6、在正常使用時如溫度上升緩慢可能是蒸汽中含水所致,此時需打開手動排水閥排水,但手不離閥柄,即開即關(guān)。

7、在烘干過程中隨時檢查衣、布的收縮情況,如收縮率超出范圍,要立即向主管或工藝員報告,在得到主管或工藝員同意后方可改變溫度設(shè)定。

8、烘干后清理烘干機下部擋塵網(wǎng),確保排濕和通風(fēng)。

9、設(shè)備打冷風(fēng)時即關(guān)閉該機的蒸汽控制閥。

10、每月定期清理烘干機上部、下部的布塵垃圾。

第9篇烘干機安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。

2、點火時,必須檢查煤氣總閥是否關(guān)閉。

3、進(jìn)行烘干時,必須隨時觀察煤氣壓力情況。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手或工具接觸設(shè)備。

第10篇安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程

工業(yè)烘干機安裝要領(lǐng)：

烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行合理的施工。

一、烘干機安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。

2、設(shè)備驗收：對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機文件等進(jìn)行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

二、在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：

1、基礎(chǔ)劃線：

首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

2、設(shè)置墊板：

確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

3、機座劃線：

利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。

4、裝配地腳螺栓：

調(diào)整好螺栓露出長度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

5、安裝小齒輪組裝：

根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

6、安裝傳動裝置：

以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動。

7、安裝進(jìn)出料裝置：

分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。