第1篇 粉碎機(jī)操作安全規(guī)程

1、工作前要對(duì)機(jī)組作以下項(xiàng)目檢查：

2、檢查電器設(shè)備元件、電線是否漏電；

3、機(jī)組各部分的連接螺釘是否緊固；

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查有無(wú)碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪不可用力太猛）。

5、待粉碎的物料應(yīng)放在清潔的地方，嚴(yán)防金屬物及較大的石塊混入，損壞機(jī)器。

6、開(kāi)車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察粉碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)后方可開(kāi)始工作。

7、工作時(shí)，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機(jī)器兩側(cè)工作，勿站在入料口正前方。

8、工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)喂料口，操作者應(yīng)使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。

9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)拆看機(jī)器任何部位，工具不得放在料堆和機(jī)器上。聽(tīng)到機(jī)器有異常聲響時(shí)，立即拉閘停車，待機(jī)器停穩(wěn)后方可拆檢。

10、每項(xiàng)工作完畢后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機(jī)內(nèi)存料清出后開(kāi)車，空轉(zhuǎn)啟動(dòng)。

11、如不用風(fēng)路輸送時(shí)，拆下風(fēng)扇管后，風(fēng)扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長(zhǎng)時(shí)間不用，要把扇盤從軸口上拆下來(lái)存放好。

第2篇 圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源；

1.2、各種螺絲、對(duì)盤無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋，各部間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對(duì)盤間未夾礦石和雜物；

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過(guò)負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第3篇 纖維粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的:

為保證角磨機(jī)的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)所有使用角磨機(jī)時(shí)的安全操作。

3.安全操作規(guī)程:

3.1使用前的準(zhǔn)備

3.1.1使用手持式電動(dòng)角磨機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無(wú)松動(dòng);

3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無(wú)松動(dòng),嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開(kāi)關(guān)裝置,并檢查電源線有無(wú)破損現(xiàn)象;

3.1.5角磨機(jī)在使用前必須要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對(duì)碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無(wú)誤后方可正常使用。

3.2角磨機(jī)的使用

3.2.1角磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場(chǎng)地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過(guò)猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴(yán)禁使用無(wú)安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對(duì)防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專人及時(shí)修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī);

3.2.5打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺(jué)時(shí),請(qǐng)立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè);

3.2.7更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開(kāi);

3.3.2定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)打磨機(jī)的使用壽命。

第4篇 粉碎機(jī)工：安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)側(cè)門及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需注意電機(jī)電流值不得超過(guò)30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)困難應(yīng)迅速停止啟動(dòng),經(jīng)檢查處理后方可手動(dòng)盤車,若無(wú)異常再次啟動(dòng)。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤,清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第5篇 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過(guò)程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動(dòng)皮帶松緊是否適宜，檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開(kāi)粉碎機(jī)門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動(dòng)“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時(shí)鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對(duì)名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1．2操作過(guò)程。

1．2．1將面板上鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時(shí)打開(kāi)循環(huán)水。

1．2．3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機(jī)完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過(guò)程。

1．3．1停機(jī)前應(yīng)停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場(chǎng)記錄，掛上清場(chǎng)合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過(guò)程的控制與復(fù)核。

3．1操作過(guò)程的控制。

3．1．1加料時(shí)應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過(guò)程中的進(jìn)料速度。

3．2復(fù)核。

通過(guò)進(jìn)料與出料數(shù)量對(duì)物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)保護(hù)。

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無(wú)潮濕地方，地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動(dòng)，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后再開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。

4．1．4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。

4．2勞動(dòng)保護(hù)。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無(wú)附著物、見(jiàn)本色。如粉碎停機(jī)使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛?，保持機(jī)器清潔。

6．1．2使用一段時(shí)間后，打開(kāi)軸承上的遮板對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂，對(duì)滑軸的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開(kāi)。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物、窗明、壁凈無(wú)浮塵、無(wú)霉斑無(wú)滲漏、無(wú)不清潔死角。操作間嚴(yán)密無(wú)其它蚊蟲(chóng)。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。

第6篇 粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)側(cè)門及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中需注意電機(jī)電流值不得超過(guò)30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動(dòng)是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動(dòng)粉碎機(jī)時(shí)要注意電機(jī)啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)困難應(yīng)迅速停止啟動(dòng)，經(jīng)檢查處理后方可手動(dòng)盤車，若無(wú)異常再次啟動(dòng)。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤，清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第7篇 注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項(xiàng)和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運(yùn)轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí) 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開(kāi)關(guān),切斷電源。

3.11打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng),將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋,放置到車間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。

3.14嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

3.15設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3.16嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

3.18定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時(shí)的把工位清掃干凈。

4.2對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時(shí)的進(jìn)行處理。

第8篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后開(kāi)機(jī)時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，待電流表指針回返時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，這時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動(dòng)的情況并聽(tīng)其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)后，用同樣的方法啟動(dòng)第二臺(tái)電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

5禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開(kāi)機(jī)；需要捅溜子時(shí)，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。

7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時(shí)，要將煤運(yùn)完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時(shí)，要采取加溫方法，禁止直接啟動(dòng)。

9粉碎機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

10本崗位禁止煙火，遇有火險(xiǎn)應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無(wú)特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度，對(duì)所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵

第9篇 煤粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查地腳栓，粉碎機(jī)外殼連接螺栓是否緊固。

2.啟動(dòng)前應(yīng)檢查翻版的方向與使用的粉碎機(jī)是否一致，若有不同，應(yīng)將電動(dòng)翻板轉(zhuǎn)到正確位置。

3.開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)與前一崗位聯(lián)系，接到前崗位同意信息后，才可通知公司調(diào)度下令送電。

4.啟動(dòng)后，如遇跳閘，應(yīng)在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后（約10分鐘），進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)故障、安全后方可按程序啟動(dòng)。

5.發(fā)現(xiàn)問(wèn)應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，及時(shí)報(bào)告公司調(diào)度。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定電流波動(dòng)情況并做好記錄。定子電流、軸承溫度、馬達(dá)溫度，每小時(shí)應(yīng)如實(shí)記錄一次。

7.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)電流偏高，要及時(shí)通知有關(guān)崗位調(diào)整煤量，軸承溫度超過(guò)規(guī)定值應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知有關(guān)人員。

8.運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)粉碎機(jī)，防止煤及雜物飛出傷人。

9.等轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)方可進(jìn)行清掃。

10.工作完成后，經(jīng)安全確認(rèn)后停機(jī)，并斷開(kāi)電源。

11.嚴(yán)禁在粉碎機(jī)和高壓電機(jī)附近堆放可燃品及其他雜物。打掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁將水沖入（濺入）高壓電機(jī)。

第10篇 萬(wàn)能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、萬(wàn)能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過(guò)少則磨不碎,過(guò)多則攪拌不起來(lái),損傷設(shè)備。

3、每個(gè)樣品的磨樣時(shí)間在1min左右,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個(gè)樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第11篇 萬(wàn)能粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、萬(wàn)能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過(guò)少則磨不碎，過(guò)多則攪拌不起來(lái)，損傷設(shè)備。

3、每個(gè)樣品的磨樣時(shí)間在1min左右，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個(gè)樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。

第12篇 密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過(guò)制樣機(jī)允許重量。放入制樣機(jī)時(shí),要固定,防止制樣缽在機(jī)器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機(jī)械傷害。

二、對(duì)制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動(dòng)前,制樣機(jī)要蓋嚴(yán)。

四、制樣機(jī)開(kāi)啟電鈕時(shí)要輕開(kāi)輕關(guān),不允許用力過(guò)猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動(dòng)后,不得離開(kāi)制樣機(jī),要注意觀察有無(wú)異音和異味;如有異常,停機(jī)檢查。

六、待制樣機(jī)完全停穩(wěn)后,方可打開(kāi)蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機(jī)內(nèi)部,以防積塵,損害電路。