第1篇 振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前，必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，振動頻率下降，振幅偏差，三角帶打滑，有異常響聲應(yīng)停機處理。
3篩子運行正常后才能下料，給料必須均勻，不得偏載或過大沖擊。
4電動機不得超載運行，超過額定電流值時，必須停機對振動系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)整。
5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，網(wǎng)徑改變，應(yīng)立即停要修理或更換，不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查槽內(nèi)是否有雜物，不得重載起動。
7洗砂機運行正常后才能進(jìn)料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。
8嚴(yán)冬季節(jié)，洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機停機前，必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機，無特殊情況不許重載停機。
10定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
第2篇 偏心式振動篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、規(guī)格型號：1800×3600單層篩網(wǎng)面積≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、篩網(wǎng)傾角度：18°～20°
4、單層篩網(wǎng)孔：15×15mm（或根據(jù)工藝需要而定）
5、電機型號：jo63―4 14千瓦 1460轉(zhuǎn)／分
6、偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)：1000轉(zhuǎn)／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、總重量：4.5噸
9、生產(chǎn)能力：60～80噸／時
二、設(shè)備的合理使用
1、給礦要保持均勻地流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。
2、振動篩底網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應(yīng)及時修補。
3、振動篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次，以期經(jīng)常保證最高效率。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、篩體各焊接口是否有開裂現(xiàn)象，篩幫護(hù)板磨損情況。
2、軸承箱緊固螺釘及其它各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。
3、緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。
4、檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況。
5、軸承潤滑情況。
6、檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。
7、三角皮帶松緊是否合適。
8、皮帶輪鍵是否松動。
9、盤車是否輕松自如。
10、電動機地腳螺絲是否松動。
11、檢查開關(guān)各部是否完好。
四、操作方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。
2、聽到聯(lián)鎖開車信號后作好開車前準(zhǔn)備工作。
3、如果須單獨開車時可用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單獨開車位置，再聽到允許單獨開車信號后方可按起動按鈕。
第3篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進(jìn)入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴(yán)禁帶礦啟動，待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
嚴(yán)禁跨越、觸摸運礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進(jìn)行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴(yán)禁進(jìn)入。人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第4篇 振動篩工安全操作規(guī)程
1、 首先檢查啟動除塵設(shè)備。
2、 篩子啟動前要詳細(xì)檢查各設(shè)備是否正常,確認(rèn)無問題后方可啟動。
3、 振篩機要在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。
4、 振動機在運行中需倒轉(zhuǎn),必須停穩(wěn)后方可操作。
5、 需砸篩子時,停機必須通知同崗位另一人進(jìn)行監(jiān)督。
6、 更換三角帶時要兩人協(xié)作。
7、 振篩機堵塞必須停機處理。嚴(yán)禁壓三角帶。
8、 電器故障要找電工處理。
第5篇 振動篩工崗位操作規(guī)程
1.振動篩操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.振動篩操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）振動篩操作人員要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方面的基礎(chǔ)知識。
4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。
4.3 熟知公司有關(guān)安全管理制度，做到學(xué)以致用。
5.開車前檢查、開車順序及注意事項
5.1 運轉(zhuǎn)前要做如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保設(shè)備完好。
5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋，特別注意軸承的螺絲。
5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。
5.1.3 基礎(chǔ)是否有裂痕。
5.1.4 篩片壓板是否松動。
5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現(xiàn)象。
5.1.6 檢查防護(hù)罩是否完好、齊全和牢固。
5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。
5.1.8 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。
5.1.9 檢查電動機、起動設(shè)備、儀表及按鈕等設(shè)備是否正常。
5.2 以上的設(shè)備檢查由當(dāng)班運轉(zhuǎn)人員負(fù)責(zé)；檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應(yīng)及時處理，對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再處理；并詳細(xì)記載運轉(zhuǎn)記錄。
5.3 檢查一切正常后方可啟動，先啟動防塵設(shè)備，然后啟動電動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，正常后方可給礦。
5.4 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護(hù)罩；如因檢查或檢修移開，應(yīng)恢復(fù)后方可運行。
5.5 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣線路。
5.6 工作場所應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)。
6.運行中的維護(hù)、重點檢查內(nèi)容及注意事項
6.1 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常，如有應(yīng)停車檢查。
6.2 運行中應(yīng)檢查下列項目
6.2.1 檢查各軸承溫度不應(yīng)超過70℃。
6.2.2 注意各個軸承螺絲是否松動。
6.2.3 檢查電動機溫升小于60℃（電機實際溫度--環(huán)境溫度），有無異常氣味、聲響及振動。
6.2.4 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。
7.停車操作順序及注意事項
7.1 停止運轉(zhuǎn)時，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。
7.2 停止后須將篩內(nèi)堵物清除，破漏處要修補或更換機器周圍清掃，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應(yīng)無油質(zhì)，對流出的潤滑油要加以清理，不得流到水泥基礎(chǔ)上和礦沙上。
8.安全文明生產(chǎn)
8.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
8.2 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
8.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。
8.4 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作。
8.5 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
8.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
8.7 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
8.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
8.9 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）
8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。
第6篇 振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,要檢查板臺、梯子、欄桿、安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣時,要使用絕緣棒。
3、上下梯子手要把住,腳要站穩(wěn),以免摔傷。
4、處理事故時,必須切斷電源,掛好檢修牌,方可工作。
5、電控柜和電氣設(shè)備禁止用水清掃。
6、細(xì)篩給貨、調(diào)貨、更換篩網(wǎng)時,手要把住,腳要站穩(wěn),二人以上作業(yè),有人監(jiān)護(hù),以免摔傷。
第7篇 振動篩的安全操作規(guī)程
1、目的
將配好的入爐原料進(jìn)行篩分
2、范圍
振動篩、電機、啟動箱。
3、振動篩的安全操作程序
3.1、檢查振動篩吊耳、彈簧有無缺陷；
3.2、軸承盒、蓋有無螺絲松動情況，篩網(wǎng)有無破損；
3.3、檢查轉(zhuǎn)動三角帶，安全護(hù)罩是否完好；
3.4、盤車后啟動，運行正常后方可投料。
4、振動篩的安全操作注意事項
4.1、振動篩篩網(wǎng)屬易損件，要隨時觀察它的磨損程度；
4.2、進(jìn)料量要因原料濕度，細(xì)度而定，過大會增加振動電機負(fù)荷，而且還會造成大量細(xì)料進(jìn)入粗料內(nèi)造成不必要浪費；
4.3、操作振動篩時，一定要穿戴好勞動保護(hù)用品，避免發(fā)生擦傷；
4.4、一旦發(fā)現(xiàn)彈簧、吊鉤斷裂，若軸承冒煙立即停機找機修處理。
第8篇 振動篩工操作規(guī)程
1、振動篩在開機前，必須用手盤車，看是否有卡塞現(xiàn)象，檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否完好。
2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴(yán)密，防止粉塵飛出。
3、在開機前必須先開除塵器，水洗振動篩，在開機前必須先開水管和噴霧器，防止粉塵飛揚。
4、在開機前，必須檢查振動各附件，確認(rèn)牢固后方可開機，以防附件飛出傷人。
5、在開動后，不準(zhǔn)檢查振動各附件，不準(zhǔn)注油和清掃。
6、檢查和修理時，必須首先拉下開關(guān)，方可進(jìn)行維修工作。
7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷或松動，篩面的磨損情況。
8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不得超過60℃，如超過應(yīng)停機檢查，分析原因，排除故障。
第9篇 振動篩操作工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)檢查振動篩的緊固件、連接件、振動輪、拉簧等有否松動及裂紋,電氣保護(hù)線應(yīng)完好。對粉料的除塵裝置,通風(fēng)裝置在靜態(tài)檢查合格后,再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
2.在運行中,發(fā)現(xiàn)雜物需要掏篩時,必須將電源切斷后,再用工具清除。如果操作者需要進(jìn)入內(nèi)部掏篩,必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3.通風(fēng)除塵裝置在粉料振動、顆粒分級和排渣的過程中,必須保持完好。若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理,不得帶病運行。泥漿振動篩應(yīng)防止泥漿飛濺或跑漿,影響作業(yè)環(huán)境,應(yīng)及時修補好。少量的泥漿及粉料泄漏到工作通道應(yīng)隨時清除。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 小振動篩崗位操作規(guī)程
1、機器運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清掃,擦抹傳動部分設(shè)備。
2、發(fā)現(xiàn)電機冒煙,應(yīng)立即切斷電源,禁止用水澆。
3、啟動小車或膠帶機運行時要站在安全地帶。
4、運行中小車嚴(yán)禁直打倒轉(zhuǎn)。
5、運行中的可逆皮帶嚴(yán)禁直接打到轉(zhuǎn)。
第11篇 雙軸振動篩司機操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備:
(1)開機前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置;
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負(fù)荷和最大負(fù)荷時應(yīng)檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴(kuò)大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
第12篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前,認(rèn)真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護(hù)裝置,確認(rèn)正常后,再通知中控室進(jìn)行空負(fù)荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。
第三條作業(yè)中:
1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。
2、要認(rèn)真對機械設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。
3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。
4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。
5、當(dāng)煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。
第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。
