第1篇 離心泵安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。

四、運(yùn)行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機(jī)溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。

5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

第2篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準(zhǔn)備

1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運(yùn)行

2.1全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門

2.2起動電機(jī)；（注意旋向是否正確）

2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門；

3.5如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第3篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點(diǎn)，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運(yùn)行。

第4篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程

(一)啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。

2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。

4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

(二)啟動及運(yùn)行中的檢查

1、關(guān)閉泵的放料閥。

2、打開機(jī)械密封噴水嘴。

3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。

4、啟動泵電機(jī)。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

(三)停泵

1、停泵電機(jī)。

2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。

(四)離心泵常見故障及處理(見附表)

第5篇 飛力離心泵操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉飛力污泥泵的構(gòu)造,工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。

3、泵啟動前,操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物,啟動時應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化,若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4、一小時內(nèi)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過五次,泵干運(yùn)行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況,觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

7、故障報警時,操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

二、維護(hù)規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘,一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力,用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油,裝好“出油孔”處螺絲,務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的o形圈更換油室螺絲下的舊o形圈,放回油塞并擰緊,(潛污泵)擰緊力矩為80n*m 。

⑶、檢查油漆,如損壞,請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為iso vg15到32的礦物油,油量:600系列驅(qū)動單元4.5升,700系列驅(qū)動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近iso vg32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次,若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù),在正常的條件下,每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件,建議運(yùn)行一周后對油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

第6篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程

（一）啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。

2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)，油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。

4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

（二）啟動及運(yùn)行中的檢查

1、關(guān)閉泵的放料閥。

2、打開機(jī)械密封噴水嘴。

3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。

4、啟動泵電機(jī)。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

（三）停泵

1、停泵電機(jī)。

2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。

（四）離心泵常見故障及處理（見附表）

第7篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅實,安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚(yáng)程亦相同。每臺泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。

3)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。

①電動機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。

②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4)啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。

②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。

③電動機(jī)溫升過高,電源突然增大。

④機(jī)械零件松動或其他故障。

6)升降吸水管時,應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。

7)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

8)水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

11)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。

①水管結(jié)扎牢固。

放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。

③葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物。

④電纜絕緣良好。

12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時間不得超過5min

13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。

14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時,應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17)每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。

第8篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運(yùn)行。

第9篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚(yáng)程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。

2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)電動機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動機(jī)溫升過高,電流突然增大;

4)機(jī)械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。

11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)水管結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。

第10篇 ih化工離心泵操作規(guī)程

一、泵的啟動

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機(jī)械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正職。

2、關(guān)閉泵出口閥門；

3、對外部有沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；

4、檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；

5、接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門（泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。

二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承溫度≤750c）；

2、經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能；

3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右；

4、注意電動機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；

6、泵不能在低于30%設(shè)計流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)；

三、停車

1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門，并關(guān)閉各種儀表開關(guān)；

2、切斷電源；

3、關(guān)閉密封沖洗液。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；

2、定期檢驗電機(jī)絕緣性能；

3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4、長期停運(yùn)時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

五、機(jī)械密封的使用

1、維護(hù)保養(yǎng)時嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失敗；

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后再開車要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗干凈；

3、拆卸機(jī)械化密封時應(yīng)仔細(xì)小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動、靜密封面；

4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油；

5、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要用力均勻；

6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。

第11篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1、保證泵的各緊固件完整、緊固；

2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求，正常油位是1/2~2/3處；

3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦聲；

4、點(diǎn)動檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、開車

1、檢查關(guān)閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門；

2、啟動電機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運(yùn)行；

三、停車

1、慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥

2、關(guān)閉密封冷卻水

3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設(shè)備完好。

四、日常檢查維護(hù)：

1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標(biāo)（壓力表應(yīng)有紅線）

3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。

4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。

5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴(yán)重，一般不超過10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。

11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運(yùn)行記錄。

11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn)，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

第12篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2 內(nèi)容

2.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備

2.2.1清除機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。

2.2.2檢查水泵是否裝好填料。

2.2.3檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。

2.2.5確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。

2.2.5啟動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。

2.2.6檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

2.2.7檢查電機(jī)與其他電器和儀表是否正常。

2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開進(jìn)口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。

2.2啟動

2.2.1打開各種儀表的開關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

2.3運(yùn)行

2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃

2.3.2在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意電機(jī)軸承溫度

3.3.5一般情況下,每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時定期補(bǔ)充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時并結(jié)合實際定期更換新油。

2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。

2.3.7運(yùn)行過程中進(jìn)行周期性檢查。

2.4停機(jī)

2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2.4.3切斷電源。

2.4.4待泵轉(zhuǎn)動完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。

2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

2.5注意事項

2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時長時間運(yùn)行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設(shè)備損壞和人身傷害。

2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

2.5.4 不允許在低于設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。

2.5.5 不允許在高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)功率。

2.5.6 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

2.5.7 運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作

2.6.1設(shè)備操作有三種控制模式:

上位機(jī)控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進(jìn)行說明)。

其中,“上位機(jī)控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)下,并且設(shè)備的就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設(shè)備或設(shè)備組進(jìn)行啟、停操作;

“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設(shè)備的機(jī)旁操作箱面板選擇“機(jī)旁”后,對低壓泵單體設(shè)備進(jìn)行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進(jìn)行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。

2.6.2設(shè)備操作模式說明

本說明當(dāng)中,針對“上位機(jī)控制模式”和“操作臺控制模式”進(jìn)行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機(jī)控制模式”和“操作臺控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進(jìn)行切換;當(dāng)選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。

(一)、上位機(jī)控制模式

該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設(shè)備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設(shè)備組的聯(lián)動。

1、單體設(shè)備的啟動、停止

操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。

(1)、冷卻塔操作步驟

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的冷卻塔。

第2步:鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當(dāng)中查看設(shè)備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第3步:如果設(shè)備允許啟動的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時,設(shè)備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護(hù)人員查明原因。

(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。

第4步:如果設(shè)備允許啟動的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時,設(shè)備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護(hù)人員查明原因。

(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:如果設(shè)備允許啟動的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時,設(shè)備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護(hù)人員查明原因。

2、設(shè)備組自動啟動、停止及設(shè)備組的聯(lián)動

(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:查看泵組內(nèi)所有設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。

第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動時,點(diǎn)擊“啟動”按鈕;。

第6步:當(dāng)選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補(bǔ)充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:查看待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)

第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動時,點(diǎn)擊“啟動”按鈕。

第6步:當(dāng)所有選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補(bǔ)充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設(shè)備,泵組“泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動取消。

(二)、操作臺控制模式

該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔單體設(shè)備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動。

1、冷卻塔操作步驟

第1步:確認(rèn)冷卻塔電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第2步:將操作臺冷卻塔電機(jī)啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時,則電機(jī)正常啟動。

第3步:如果不能正常啟動,請找維護(hù)人員查明原因。

2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動

(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備;

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”;

第3步:確認(rèn)電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”;

第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護(hù)人員查明原因。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:確認(rèn)待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機(jī)界面中,待啟動設(shè)備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)

第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護(hù)人員查明原因。

補(bǔ)充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動取消。