第1篇 濃縮機安全操作規(guī)程

(一)開車前的檢查

1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了潤滑油；

3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。

4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。

5. 各聯(lián)動裝置是否完好，各閥門是否旋轉靈活。

6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。

7. 各電器部分是否靈敏可靠。

(二)開車順序及注意事項

1.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理。重大問題通知有關領導后再行處理，并詳細記入運轉記錄中。

2.檢查無誤方可開車、其順序如下：

（1）與上下崗位聯(lián)系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。

（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。

（3）開始給料。

3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。

4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉部分及隨意移動防護裝置。

5.嚴禁濕手操縱電器設施。

(三)停車的操作順序及注意事項

1.停車的操作順序如下:

（1）停止給礦;

（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產(chǎn)品濃度小于25%停車;

（3）提起耙架

2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。

3.運轉后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。

4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。

第2篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程

1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。

2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。

3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。

4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

5.認真填寫崗位交接班記錄。

6.開車前的準備工作

(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。

(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。

(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。

(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.

(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。

7.正常開車的規(guī)定

(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。

(2)經(jīng)常檢查設備的運轉情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。

(3)禁止一切雜物進入濃縮機內(nèi)。

(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關崗位聯(lián)系進行調(diào)整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。

(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。

(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉正常后,再繼續(xù)給料。

8.停車后應注意事項

(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。

(2)停車后要仔細檢查設備情況。

9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。

10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。

11.交班人應介紹以下情況:

(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應注意事項。

(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。

12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責。

13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。

第3篇 工貿(mào)圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程

1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。

2、運轉中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網(wǎng)部有漿柏時,不準用手挖取,應用水沖,必要時同其他工具處理時,應與班長聯(lián)系,并有安全措施方可進行。

3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。

4、用化學藥品汰洗網(wǎng)時,應戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。

7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。

8、在運轉中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。

9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應在導輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網(wǎng)邊割手。

10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。

第4篇 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程

一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。

二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.

三、密切關注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現(xiàn)自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現(xiàn)過載.

四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉,而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉或手動反轉的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”

五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉一周后再行降耙。

六、適當調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.

七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。

八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴禁進異物。

第5篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。

3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。

4. 該設備的初運轉調(diào)試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數(shù)設定后不得私自調(diào)整。

二、開車前

1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內(nèi)，無雜物進入池中。

2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。

3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標位置。

4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）

三、運轉

1. 在廠家指導下對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，設定各參數(shù)。此時應確認耙架回轉方向正確（逆時針方向）。

2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。

3. 空運轉時間不得低于2小時，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象。

4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。

5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。

6. 清水試車及帶負荷試車與空轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小

7. 正常生產(chǎn)時，要定時檢測池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時調(diào)整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。

四、停車

1. 該機為連續(xù)運轉設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。

2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。

五、保養(yǎng)

1.第一次加油調(diào)試運轉一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。

2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。

3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。

第6篇 斜管濃縮機操作規(guī)程

一、準備

1、檢查一段斜管入料箱及斜管有無堵塞。

2、檢查刮泥機兩側鏈條松緊是否一致，各緊固螺栓是否松動，減速機是否缺油，斜管有無堵塞。

二、運行

1、當二段斜管濃縮池內(nèi)物料濃度適宜時，開煤泥泵。啟動煤泥泵3分鐘后，開環(huán)形刮泥機，

2、通過調(diào)整配水口的閘門，保證二段斜管入料均勻穩(wěn)定。

3、當溢流堰周圍堆積漂浮煤泥時，應用高壓水沖洗，保證全堰溢流。

4、觀察一段斜管入料及溢流情況，二段斜管溢流水是否澄清，發(fā)現(xiàn)底流濃度偏高，溢流水質(zhì)不合要求，及時匯報。

三、停車

1、重介系統(tǒng)停車后，待斜管底流處于低濃度時，一、二段斜管濃縮機方可停車。

2、二段斜管濃縮機停車：先停環(huán)形刮泥機，2分鐘后再停煤泥泵。

第7篇 濃縮機崗位安全操作規(guī)程

（一）、開車

（1）檢查濃縮產(chǎn)品管道閘門，池的下部導管，傳動機構是否正常。

（2）潤滑良好，減速器內(nèi)有足夠的潤滑油。

（3）檢查所有緊固體是否完全緊固。

（4）提耙裝置要靈活，防護裝置需良好。

（5）以上檢查完畢，即可開車，開機后投料。

（二）、操作：

（1）運轉時，注意濃縮機的負荷，溢流的純度和底流濃度。

（2）排礦口堵塞時，用高壓水壓入排礦斗排除。

（3）注意傳動機潤滑情況，電機溫度小于60度。

（4）嚴禁全裝置失靈情況下工作，嚴肅設備運轉時，人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣，防止意外事故發(fā)生。

（三）、停車：

（1）停給料后停車。

第8篇 進口濃縮機安全技術操作規(guī)程

一、開車前注意事項:

1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。

2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。

3、 檢查耙子提升機構,液壓驅(qū)耙裝置應完好無損,靈活好用,安全保護設施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。

4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。

5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。

二、運行中注意事項:

1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。

2、 密切注意耙子的運轉情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。

3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內(nèi),濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi),應立即報告調(diào)度室,及時安排處理。

4、 注意檢查電動機,傳動機構,液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應無異常。

三、停車后應做的工作:

1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。

2、 對機電設備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設備的穩(wěn)定性,可靠性。

第9篇 濃縮機安全技術操作規(guī)程

1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。

2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。

3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。

4設備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設置欄桿,有防滑設施。

5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。

6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。

第10篇 濃縮機崗位工操作規(guī)程

一.濃縮機開車前必須做到:

1.清楚機上部和周圍雜物,檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài),不許帶病運轉。

2.檢查組礦管或槽,溢流口是否暢通,耙子是否良好,底流閘門應開關自如,關閉嚴緊(要有備用閘門)圍板要無缺損。

3.檢查膠泵螺絲有無松動,三角帶松緊情況。

4.檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車。

二.有提升裝置的濃縮機,在開車前提起耙子到一定位置,然后開車。突然停車應斷開耙子,查明原因排除故障方可開車。

三.在運行中做到

1.關閉底流閘門,空負荷開車,然后給礦。

2.機內(nèi)不準落入雜物,底流放礦閘門必須開啟靈活,并裝有備用閘門。

3.檢查濃縮機中心,傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理,對潤滑部位要及時注油。

4.要保持安全裝置,信號處于完好狀態(tài)。

四.停止時要做到:

1.停止前要尾礦處理完,盡量減輕負荷,關閉放礦閘門。

2.清理給礦通道雜物和設備衛(wèi)生并掛好警示牌,搞好文明生產(chǎn)。

第11篇 圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程

1、開機前,查看網(wǎng)上是否有人或工具。

2、運轉中,不準用手掏兩邊網(wǎng)上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。

3、在機架上換網(wǎng)或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。

4、用鹽酸洗刷網(wǎng)時,必須戴好防護用品,不準站立在機架上、運行中洗刷。

5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。

6、若上網(wǎng)濃度很高,須及時處理。

第12篇 濃縮機技術操作規(guī)程

一、 開車

1、開車前應全面檢查濃縮機狀態(tài)

①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應暢通,溢流堰應平整,無積煤泥現(xiàn)象。

②檢查來料水槽,管道應通暢、嚴密,管橋分水板應處于適宜位置。

③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無松動、損壞,壓力表歸零。

④檢查各潤滑點潤滑良好,油質(zhì)合格足量。

⑤橋架、設備上無雜物,無檢修工作。

2、按到開車信號后,確認底流泵開啟,啟動濃縮機。

3、設備運轉平穩(wěn)后聯(lián)系給料。

二、 停車

1、接到停車信號后,聯(lián)系上道工序停止給料。

2、煤泥水濃縮應繼續(xù)運行,排放底流,直到濃度達到要求為止。

3、當濃縮機帶料停車時,應將耙子提到高位,防止壓耙。

4、緊爭停車

當發(fā)生事故,設備出現(xiàn)重大故障和異常情況時,應緊急停車,停車后將耙子提到高位。

三、 操作維護

1、由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應采取其它措施處理。

2、設備運轉時要平穩(wěn),無異常磨擦聲和雜音,運行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機溫升正常。

3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應積極采取措施處理。

4、密切注意耙子運轉情況,是否有跳動、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動停車,應檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。

5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時檢查處理,并根據(jù)負荷情況,及時調(diào)整耙子高度。

6、當大量雜物、塊煤進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。

7、按時按要求填寫崗位記錄。