第1篇 鉗工崗位安全技術操作規(guī)程

1、遵守本礦《一般鉗工安全技術操作規(guī)程》，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

2、上崗操作前，應按工作性質和有關要求，穿戴好防護用品。

3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。

在高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內，防止工具墜落傷人。

5、檢修設備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴禁合閘”標志牌后方可作業(yè)，工作結束后應及時摘牌。

6、設備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應由電工處理。

7、焊接工作時，應嚴格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。

8、機械設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉。

第2篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程

除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應遵守以下規(guī)定：

1、凡新進崗位人員或改變工種者，必須進行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。

2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準上崗作業(yè)。

3、任何機器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標記。

4、有酸矸的場所，一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。

5、高空作業(yè)時，應扎好安全帶，作好防護措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人，不準從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時，應注意安全，不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。

6、大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，要放時要穩(wěn)當。

7、修理中如需多人操作時，必須有專人指揮，相互間要密切配合。

8、修理中不準用手試摸滑動表面，轉動部位或用手探試螺紋孔。

9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。

11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認真檢查機器各部，看是否有障礙物確認無誤后方可開車。

11、在co2站進行檢修時，發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。

12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。

13、認真執(zhí)行三項基本制度，嚴格三大規(guī)程，自覺制止“三違”行為。

14、機房內嚴禁吸煙，電焊氣割等動用明火時，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。

15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，廠區(qū)內一切安全警告標志、信號、防護裝置，消防工具等，不準隨意挪用或損壞。

第3篇 內鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作 

1、身體直立站于轉盤旋轉面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉盤1.5m左右時,站在吊環(huán)的一側,不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷,吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內螺紋。

3、伸手迎接立柱,內螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉盤一側。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時,注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。

(2)裝提升短節(jié)時,用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。

(3)卸提升短節(jié)時,司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。

第4篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程

(1)進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

(2)工作前應認真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時,使用時,不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準淬火,不準有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時,應接有漏電保護器。

(3)進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時,吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。

(4)嚴禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固,吊運路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時,嚴禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。

(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴禁同吊物使用同一承重點,嚴禁使用能源介質管道、電氣設備、安全防護設施或旋轉、移動的機械設備作為安全帶承重點;臨時防護設施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險邊緣作業(yè)必須系安全帶。

(6)使用大錘時戴好眼鏡,嚴禁帶手套;在大錘運動的前后、上下、左右,范圍內嚴禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應有安全網(wǎng),現(xiàn)場作業(yè)時,對面不得站人。

(7)出鐵或倒鐵水時,鐵溝附近10米以內不得檢修作業(yè),出鐵時鐵口正前方30度角內嚴禁作業(yè)。

(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時,應戴護目鏡,對面不準站人,固定操作地點,禁止用嘴吹切削,應用刷子掃除;使用手錘時錘面不準帶油,使用大錘時不準戴手套操作。嚴禁用磨光片進行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。

(9)使用活扳手時應選擇與螺母規(guī)格相適應的扳手,不準反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時,要注意錯開泄漏位置,以防被高壓水、熱風、油品等傷害。

(10)用千斤頂支撐大工件時,工件與平臺之間應放保險墊木;油壓千斤頂不準傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應選擇合適的壓力桿,嚴禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過其有效頂程。

(11)使用砂輪機,請按《砂輪機安全規(guī)程》進行操作。

(12)油壓千斤頂,不準傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機時,工件應與機架工作面保持垂直。

(13) 使用手持電動工具時,要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。

(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進行操作。

(15) 高空作業(yè)(2米以上)時,要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。

(16)用油類清洗零件時,要嚴禁煙火,負責控制油溫的人員不準離開。

(17) 檢修易燃易爆的設備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準進行工作。

(18) 進行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉動部位和將手伸入活動的螺絲孔內,要用索引繩上下遞零件、工具,嚴禁隨意拋扔。

(19)機械設備的安全裝置未修好之前,嚴禁試車運行,機械設備的試車應有專人指揮。

(20)檢修行車(吊葫蘆)時,應設置道軌卡子和明顯標志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準隨便亂放,以免掉落傷人。

(21)吊運物體前,應檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準有人,裝車后必須加溜繩栓牢。

(22) 多人抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮。

第5篇 機修鉗工崗位安全操作規(guī)程

機修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。

2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上'不準合閘','不準開氣'等警告標志,懸掛要牢固。

3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。

4、在拆裝側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。

5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。

6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。

7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。

8、清洗零部件嚴禁有明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內,定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。

9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。

10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產(chǎn)使用。

第6篇 電鉗工崗位責任制及操作規(guī)程

1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。

2、電修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》，工作期間，一人工作，一人監(jiān)護，嚴格按照標準檢修，確保檢修質量。

4、工作前，準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)，檢修任務完成后，要進行試運轉，并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。

5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。

6、在檢修過程中，遇到不安全隱患時，必須立即停止工作，及時匯報，采取相應措施，嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕任何人違章指揮，制止任何人違章作業(yè)。

7、檢修后，清理工作現(xiàn)場，禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。

第7篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第8篇 電鉗工崗位責任制操作規(guī)程

1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。

2、電修工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護,嚴格按照標準檢修,確保檢修質量。

4、工作前,準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè),檢修任務完成后,要進行試運轉,并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。

5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。

6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時,必須立即停止工作,及時匯報,采取相應措施,嚴禁違章作業(yè),有權拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。

7、檢修后,清理工作現(xiàn)場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。

第9篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程

除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應遵守以下規(guī)定:

1、凡新進崗位人員或改變工種者,必須進行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。

2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準上崗作業(yè)。

3、任何機器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標記。

4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。

5、高空作業(yè)時,應扎好安全帶,作好防護措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應高空作業(yè)的人,不準從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時,應注意安全,不準上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。

6、大型零件吊起時,繩索應牢固,要扎得牢靠,吊起時不能傾斜,要放時要穩(wěn)當。

7、修理中如需多人操作時,必須有專人指揮,相互間要密切配合。

8、修理中不準用手試摸滑動表面,轉動部位或用手探試螺紋孔。

9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應在5m以上。

11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認真檢查機器各部,看是否有障礙物確認無誤后方可開車。

11、在co2站進行檢修時,發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應立即采取救護措施。

12、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。

13、認真執(zhí)行三項基本制度,嚴格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。

14、機房內嚴禁吸煙,電焊氣割等動用明火時,做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。

15、嚴格遵守廠規(guī)廠紀,廠區(qū)內一切安全警告標志、信號、防護裝置,消防工具等,不準隨意挪用或損壞。

第10篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程

1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。

4、使用電動或風動板手,應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時,立即關閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。

5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。

6、采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時,應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,,工作地附近不準有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。

7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。

8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺,并遵守有關安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

9、產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

第11篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。

3 設備技術參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4 工作前準備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。

6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

第12篇 內鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作 

1、身體直立站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內螺紋。

3、伸手迎接立柱，內螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉盤一側。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。

（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。

（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。