第1篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-刨工

1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。

2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。

3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具。測量檢查工件和清除切屑。

5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時，應將手柄取下或脫開離合器。

6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。

7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。

第2篇 金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程

進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求;如不符合安全技術要求,則應立即整改。

一、操縱機構的安全技術要求

金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌;開關、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。

二、保險裝置的安全技術要求

保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。

三、傳動裝置的安全技術要求

我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結出了“輪有罩,軸有套”的安全生產經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。

四、聯(lián)鎖裝置的安全技術要求

連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。

五、制動裝置的安全技術要求

制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。

六、信號及報警裝置的安全技術要求

信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產,因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。

另外,人們從事單調性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。

七、照明裝置的安全技術要求

照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。

八、金屬切屑的防護安全技術要求

機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。

九、正確使用安全防護用品

機床運行時,操作人員未經(jīng)批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內;必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。

總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。

十、機械加工通用安全操作要求

從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。

2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。

3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。

4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。

5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。

第3篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工

1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。

2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時候操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。

3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。

4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。

5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

第4篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程

1. 工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。

3. 工作結束

①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護,如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

第5篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工

1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

2. 機床運轉時，不得調整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。

3. 在銑刀旋轉完全停止之前，不能用手去制動。

4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具

5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

第6篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工

1． 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。

4． 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。

5． 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。

6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。