第1篇 銀工安全技術操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動保護用品

2、使用挫刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷 邊、裂紋，不得使用，頂部有池污要及時清除。

3、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有池污。打大錘時，用 轉方向不得有人。

4、使用鋼據(jù)、工件要夾牢，用力要均勻。工件將據(jù)斷時，要用手或支架托住。

5、使用活板手，板口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上 操作應使用死板手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活板手，要用繩子拾牢。

6、使用臺虎甜，甜把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過甜口 最大行程的三分之二。

7、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)，單面工作臺，

要一面靠墻。

8、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾 倒的設備，一定要墊實、撐牢。

9、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。 取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

10、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。

11、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤池， 用過的棉紗、布頭、池紙等應收集存放在規(guī)定的地點。

12、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、 修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。

第2篇 化學鍍銀工安全操作規(guī)程

1．進行酸洗工作時，應帶上橡皮手套；防止燒傷皮膚。

2．用酸清除工件上的剩余跟跡，應在通風吸塵的工作臺進行，以防酸氣侵蝕。

3．剩余鍍銀液應及時處理，以防爆炸。

4．鍍銀后廢液應集中處理然后再排入下水道。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第3篇 酸浸沉銀工序技術操作規(guī)程

1.? 酸浸沉銀工序

1.1. 工藝參數(shù)：

1.1 加入適量的工業(yè)硝酸，并配適量的水。

1.2 溫度95-100℃。

1.3 液固比適量控制，理論值為3～5:1。

1.4 浸出時間3小時(指投料完畢后溫度95度開始)。

1.5 浸出次數(shù)? 2次。

1.6 沉銀液量:不超過2/3槽容積。

1.7沉銀反應溫度30～60℃。

2.2. 操作步驟：

2.2.1酸浸工序

2.2.1.1在監(jiān)護人員監(jiān)護下，從倉庫計量提出所需冶煉金泥(銀泥)，送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場準備投料，并由當班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》，保衛(wèi)簽字。

2.2.1.2檢查反應釜、管道閥門等設備是否正常。反應釜禁止有污染，在投入之料應確保清潔；管道禁止有滴漏的現(xiàn)象，確認閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。

2.2.1.3各班組配酸時，必須按照保證硝酸濃度在35%左右；必須根據(jù)金（銀）泥的量，確定加酸量。將配好酸先投入反應釜中。

2.2.1.4投料過程中，必須嚴格防止冒槽，出現(xiàn)反應激烈時，要控制投料速度，用勺子替代鏟子緩慢投料必要時停止投料。

2.2.1.5投料結束后，必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈，并返回反應釜內(nèi)酸浸。

2.2.1.6投料結束升溫反應，反應溫度必須控制95-100℃，反應時間達到2.5小時以上。

2.2.1.7酸浸反應結束后，必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出，用桶裝好，倒入2#過濾槽過濾。

2.2.1.8酸浸反應結束后，溫度控制在60℃左右，先將酸浸液虹吸到過濾槽過濾，水洗后再將反應釜內(nèi)的料液放槽過濾。過濾前開真空系統(tǒng)，鋪好濾布，過濾時要控制放液的速度，并及時將濾出的酸浸液打至高位槽，將酸浸濾液打入高位槽后，靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期間，要嚴防濾布破裂，勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度，確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象；放槽時要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽，并勤注意觀察真空負壓是否正常。

2.2.1.9放槽結束后，稱重做好標識，準備王水崗位操作。

2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時，做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。

2.2.2沉銀工序

2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時后，通過虹吸經(jīng)板框過濾，將高位槽的酸浸液放到5#反應釜內(nèi)，液位不能超過反應釜的2/3容積，準備沉銀；

2.2.2.2沉銀時，緩慢加入工業(yè)細鹽，加鹽過程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象，快到反應終點時，應勤加少加，防止過量造成成本浪費。

2.2.2.3沉銀結束后，取樣化驗au含量，達標后用清水洗滌4-5遍，進行王水溶金崗位操作。

2.2.2.4沉銀結束后，填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。

2. 操作注意事項

2.1反應釜配酸時，應先加水，開攪拌后緩慢放酸入反應釜，決不能先加酸后加水，且加酸時溫度不宜超過60℃。

2.2投料時要緩慢而均勻，同時注意釜中液面變化情況，若液面上漲趨勢大，立即停止投料，嚴重時關閉進氣閥，停止攪拌，同時加入冷水降溫。

2.3每槽完畢均應仔細清洗工具，含金物料全部入釜。

2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出，應及時用拖把清理并清洗回收，杜絕金屬損失。

2.5給計量槽打酸，應先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常，并打開酸罐總閥門，再打酸，保持通話正常，完成操作后再聯(lián)系分廠關閉總閥門。

2.6操作現(xiàn)場嚴禁火種，以防爆炸。

2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應釜，防止冒槽事故。

第4篇 鑄銀工序技術操作規(guī)程

1.工藝參數(shù)：

銀錠牌號為ic-ag99.99、ic-ag99.95、ic-ag99.90，重量為：15kg±1kg。

成色標準：見表1。

gb4135-2002銀錠成色標準（中國白銀質量標準）：? 表1

2.操作步驟

2.1 開爐和停爐

2.1.1 檢查水、電及通風設施是否正常，檢查中頻爐坩堝內(nèi)是否干凈，爐體是否有漏縫，坩堝與導流板間是否有間隙，確認后方可開始作業(yè)。

2.1.2 開爐前先將中頻感應電爐的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開啟，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常后方可進行作業(yè)。

2.1.3 使用新坩堝時，應先檢查坩堝的質量，在低功率下逐漸升溫至紅熱，以防潮濕剝裂；使用舊坩堝應檢查浸蝕情況，即使更換；下入爐內(nèi)前檢查爐底磚是否平穩(wěn)，磚上撒些可焦粉，以避免與坩堝底燒結。

2.1.4 各種鑄模及接觸高溫液體的所有工具，使用前均應烘烤并檢查各種夾具是否牢靠安全。

2.1.5 停爐前應先停中頻電源，后停循環(huán)水并仔細清理現(xiàn)場。

2.2 銀粉熔鑄

2.2.1 向坩堝內(nèi)緩慢裝入銀粉，熔化時要做到勤加料，勤調(diào)溫。

2.2.2 銀粉熔化后液面離坩堝口10cm左右，便停止加料。等爐液發(fā)光熾白刺眼時，加入硼砂，用木棍撈出爐渣，直到能看見發(fā)亮銀液體，表面無浮渣。如果造渣末期發(fā)現(xiàn)上層仍有雜質無法除去，加入少量硝酸鉀后再造渣。

2.2.3 烘烤銀模不少于15分鐘，使其均勻受熱后，熏上一層乙炔煙灰，銀模的溫度控制在200℃。

2.2.4模子熏完煙灰后,按片用壓縮風吹掉表面覆蓋的煙灰,然后上緊模子,檢查模片間隙是否嚴實.

2.2.5 把小坩堝放在中頻爐口烘烤后放入中頻爐，小坩堝表面發(fā)紅，取出小坩堝。

2.2.6 緩慢倒出中頻爐液態(tài)銀，小坩堝放至中頻爐爐口接放倒出的液態(tài)銀，接坩堝人員緩慢將小坩堝移至預先預熱好并彈好乙炔煙灰的銀模，來回緩慢倒出液態(tài)銀，倒銀過程中乙炔火焰跟火避免銀過快冷卻(倒平模時用)，造成銀塊變面有氣泡。模溫過高時，換過銀模。

2.2.7 澆鑄時將坩堝與模口對正，開始時不要過猛。

2.2.8 澆鑄速度應根據(jù)液溫，模溫相對變化來決定，一般是液溫高，速度較慢；液溫模溫低，速度較快。從整排模子的變化，澆鑄頭一片與末尾一片速度較快。同一片下部澆鑄速度比較快，至2/3時速度逐漸減慢，至?？谘a縮。使液面穩(wěn)定為止，做到不斷流。

2.2.9 起模時，按片檢查物理規(guī)格，去掉飛邊毛刺，物理規(guī)格不合要求的，做廢品返爐。

2.2.10 對鑄好的銀錠進行修整，切銀頭應該切整齊，對合格銀錠進行稱重入庫。

2.2.11 每班鑄完銀后，將模子用舊布徹底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉積碎銀，并清掃，收拾掉在地上的銀屑。