第1篇 軋鋼操作工安全技術操作規(guī)程
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍，確認無人時，才能開動設備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應立即停止機械運動，并聽從當班班長或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設備，特別是主傳動設備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時，地面人員需要調整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉動部位，確認安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設專人監(jiān)護，方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第2篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保護職工身心健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1．凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后，方準進入現(xiàn)場。
2．嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產(chǎn)五確認制度，集中精力工作。
3．嚴格執(zhí)行交接班制度，交班時必須交代安全問題。
4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施，如果中斷又繼續(xù)施工時，應檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。
5．各種安全防護裝置，勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6．職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定：
⑴進入生產(chǎn)現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不準將長發(fā)露出安全帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員，不準戴手套或將其佩飾物暴露。
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作，必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所，必須戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上必須系安全帶和設安全網(wǎng)，應加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
⑸從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏護服，并且需經(jīng)領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所，不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質的化纖物品。
7．全廠職工應經(jīng)常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。
8．不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險設備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源，禁止觸動或操作。
9．不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域；必須進入工作時應按有關規(guī)定辦理手續(xù)，并采取有效的安全措施；設專人負責檢查和監(jiān)護。
10．全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設備和設施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴禁在高壓水區(qū)域停留；嚴禁站在能轉動、移動的物體上；禁止觸摸轉動部位。
11．原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12．生產(chǎn)（工作）場所的安全通道平坦、暢通，兩側劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認無誤方可開機）。
13．廠內各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手，并符合國家標準。在有飛濺物的場所，應設置不低于2米的防護擋板。
14．生產(chǎn)（工作）場所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15．凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施，并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16．全廠所有特殊工種人員，必須按規(guī)定進行專門的安全技術培訓，并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17．各類設備運轉時，不得到危險處檢查、修理和加油，必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18．起重機械應標明起重噸位，并保證其信號裝置，卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經(jīng)領導批準有專人負責。
20．嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或將手伸入吊物與鋼絲繩之間進行扶持。
21．各種電器設備和線路敷設，必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22．活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處所不得超過12伏。
23．電器設備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。
24．涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26．有關煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè)，并設專人監(jiān)護。
27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入，并實行登記制度。
28．嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業(yè)前后，應嚴格使用，保管工具，并清理作業(yè)現(xiàn)場，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29．在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。
30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用，保管并定期進行檢修，保證其正常，嚴禁隨便移動或挪作他用。
31．全廠所有設備在停止運轉時，必須將控制器放在零位，并切斷電源。
32．現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位，應根據(jù)其環(huán)境和設備條件，配備齊全相適應的消防器材，并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外，嚴禁生火。
33．二人以上同時作業(yè)時，應有主次，凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時，必須安排二人以上一起工作，由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
34．對重大生產(chǎn)設備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護好現(xiàn)場，同時進行及時搶救處理，并及時上報，不得隱瞞真實情況。
35．本總則如與上級有關規(guī)定不符時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 軋鋼安全操作規(guī)程
1.總則
1.1堅決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅持“以防為住,以治為輔,防治結合”的原則,進行安全生產(chǎn);
1.2全體員工必須認真執(zhí)行公司及車間有關安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實施安全生產(chǎn);
1.3工作前必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進帽內;
1.4新職工和調換工種的人員,上崗前必須進行三級安全教育;
1.5增加新設備和新工藝要經(jīng)過安全驗收,同時要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓才能上崗;
1.6任何人有權制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;
1.8班前和班中嚴禁喝酒,喝酒嚴禁上崗;
1.9設備檢查或臨時處理故障時,必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時一人監(jiān)護一人操作;
1.10指揮天車時手勢要準確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進熱鋼和在不安全地方使用;
1.12工作中質量中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自抱工作給他人,不準做與工作無關的事,不準跨越運轉的設備;
1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時,至少兩人以上一起工作;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會使用;
1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級上報,并按“三不放過”原則召開事故分析會,進行事故處理;
1.16嚴格執(zhí)行公司及廠部的各項管理制度,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2.電,氣焊安全操作規(guī)程
2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應具備應知應會標準,體檢正常;
2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;
2.3操作場地10米內,不應存放易燃易爆物品,若臨時場地有此類物品,而又必須在操作時,必須辦理動火證,采取臨時安全措施后,方可進行工作;
2.4工作前一切防護用品應穿戴齊全,戴防護眼鏡或面罩, 而焊接時,應扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.5對受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進行操作時,應首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進行工作;
2.6加熱爐內維修時,必須打開氣孔,外面必須設人監(jiān)護,并有良好的通風,照明電壓取12伏;
2.7高空焊接時,必遵守下列規(guī)定:
1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋
3、上下及近旁的電線或設備,要有防護措施。
1、有人監(jiān)護
2.8在水泥地面焊接時應在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;
2.9電焊機接地線及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,以防著火;
3.加熱爐安全操作規(guī)程.
3.1進料
3.1.1進料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;
3.1.2掛吊時吊具必須掛在距坯料端部100mm以內,不準歪拉斜吊;
3.1.3往上料輥道放鋼時,要輕拿輕放,一面砸壞設備;
3.1.4人員不準站在所吊重物下放。
3.2裝鋼
3.2.1裝鋼前首先檢查設備是否完好,限位及開關是否工作可靠;
3.2.2推鋼機運行時,禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內運行情況,禁止掛爐墻;
3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;
3.3燒火
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;
3.3.2調火時要按操作規(guī)程進行,有情況要及時匯報處理;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理;
3.3.4如遇突然停電或停水,應立即上報并采取降溫措施。
3.4出料
3.4.1要聽信號出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內的運行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.軋機安全操作規(guī)程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護罩、踏板)歸位后才能過鋼;
4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機,并互相提示,以保安全;
4.3應根據(jù)信號過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調整導位或導板松動,應立即發(fā)信號停止過鋼;
4.4要根據(jù)信號分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?
4.5各崗位互相聯(lián)系時,手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;
4.6軋機運行中調整導位時,不得戴手套,打大錘時,禁止戴手套;
4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時,要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;
4.8各崗位人員要隨時保持警惕,紅鋼竄出時要向鋼側面跑;
4.9換輥時,所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.精整安全操作規(guī)程
5.1正常過鋼時,上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;
5.2冷床操作工要隨時注意鋼的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知有關人員甚至停止過鋼;
5.3備尺剪的進出口導管要調整到位并固定牢固以免松動造成跑鋼事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時鋼頭飛出傷人;
5.5處理冷床亂鋼時禁止過鋼;
5.6運轉中的輥道禁止腳踏;
5.7更換三角板時要停機,禁止運行中更換;
5.8打包機工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;
5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;
5.10吊鋼時要和天車工配合好,起吊時人員要離開。
6.天車安全操作規(guī)程
6.1通鋼
6.1.1天車工須經(jīng)技術培訓考試合格并持操作證方能獨立操作;
6.1.2開車前檢查機械、電器部分和保險裝置是否完好、可靠,嚴禁天車帶病通行,司機不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應立即處理;
6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車;
6.1.4天車必須得到準確的指揮信號后方能進行操作,行車時應先響鈴5秒鐘以上,等有關人員離開危險區(qū),確認安全時方可啟動;
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時,司機有權拒絕開車;
6.1.6操作控制手柄時,應從“零”位轉到第一檔,然后逐漸減速度,換向時,必須先轉到“零”檔位;
6.1.7吊車起吊時速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動大時,不得進行吊運作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時必須停車;
6.1.8當接近卷揚器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時要發(fā)出信號,速度要緩慢,并要注意觀察,不準用側車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替善通開關;
6.1.9天車司機應在規(guī)定的安全過道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側除檢修外不準行走、小車軌道上嚴禁行走;
6.1.10不準從一臺行車跨越到另一臺行車;
6.1.11工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,運動中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上跨過,吊運物件離地不得過高;
6.1.12天車運行時必須前后關照相臨兩車應拉開一定距離,切忌相撞;
6.1.13司機離開車時必須切斷電源;
6.1.14兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮步調一致
6.1.15行車時,嚴禁有人上下,有關人員上下車時必須與天車司機取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運送檢修備件上下車時必須切斷電源,行車時不準檢修或調整機件;
6.1.16單鉤作業(yè)時另一鉤應停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時即不應在下降;
6.1.18運行時,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象應立即停車處理,不得在運行中進行修護的檢修。檢修車停車應?？吭诎踩攸c。必須切斷電源掛上“禁止通行”標志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運行;
6.1.19重噸位物件起吊時,應稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn)、只動良好、然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄;
6.1.20天車上不準有 動物,備件不準放在天車上,以免墜落傷人;
6.1.21工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;
6.1.22天車工必須做到“十不沾”
1、過額定負荷不吊
2、無人指揮、違章指揮、指揮信號不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內或鉤尖吊運物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
4行車吊掛重物直接進行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動物不吊
4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、帶菱角快口未墊好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部違章指揮不吊
7.生產(chǎn)準備安全操作規(guī)程
7、1機架組裝安全操作規(guī)程
7、1、1使用工具前要認真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動現(xiàn)象。
7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動傷人。
7、1、3在吊放軋輥、機架時,不得開動機器人。要手動導向將機架入到機器人上。
7、1、4開動機器人時操作人員應站在控制臺允許的范圍內進行操作。
7、1、5傾翻機架,必須確認摘掉鋼絲繩并固定好后方可進行,且人員不得靠近。
7、1、6清洗機架時,噴槍要拿牢。不許對人。
7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質鋼件。
7、2 導衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7、2、1 工作前要仔細檢查臺鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大錘及手錘時,錘頭不得松動,手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7、2、3輥式導衛(wèi)及導輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導輥或滾動傷人;
7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時,工件要夾牢;
7、2、5啟動帶有按鈕開關的設備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設備和觸電;
7、2、6吊運工件時,要確認其它人員安全,不準歪拉斜吊。
8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;
8、1站內禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質除外)以免發(fā)生火災,站內須要焊接作業(yè)時,必須辦理動火證;
8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時,必須將油脂清理干凈方可焊接 ;
8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時,應關閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認壓力為零后,方可拆卸,嚴禁帶壓作業(yè)
8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時。應按壓力容器的安全規(guī)程進行作業(yè);
8、5檢修和維護高空管路和元件時,應按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);
8、6站內停機檢修時,應停電確認,并執(zhí)行掛牌制;
8、7液壓站內地面應無摩油,檢修時注意防滑措施;
8、8在清洗油箱內部時照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時配戴防毒面具。
9.變壓站安全操作規(guī)程
9、1空壓操作人員必須嚴格執(zhí)行操作,使用和維護規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護空壓機,電器人員在空壓站作業(yè)時,必須嚴格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴禁無關人員進入空壓站和靠近空壓機;
9、2有可能灌入易燃易爆氣體時,機組不能運行;
9、3機組運行時,閥罩門關閉,只有在檢修時可短時間打開,開門時應戴好護耳罩;
9、4經(jīng)常檢查以下幾項,嚴禁空壓機帶病作業(yè)
a.裝置牢固可靠,
b.軟管或管道狀態(tài)良好
c.無泄露
d.緊固件不移動
e.電器元件完好安全
f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢
g.排氣閥和安全管閥完好無損
9、5設備維護的必須由空壓站操作人員停機,由電工切斷配電箱上的開關,掛上“禁止合閘”牌;
9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;
9、7維護檢查時嚴禁敲打管路和帶壓部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;
9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進行焊接或修理;懷疑內部部件過熱過時應停機,但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當空氣進入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機器壓力容器內部。
1.電氣安全操作規(guī)程
10、1禁止無關人員進入主電室;
10、2主電室內嚴禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領導批準,并作好安全保護;
10、3設備發(fā)生故障跳閘,應在故障徹底排除后,方可送電試車;
10、4設備檢修停電操作時,必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,在傳動柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標志牌。交班作好記錄及安排;
10、5設備合閘送電時,必須得到準確信號,并作好安全確認;
10、6禁止在傳動柜、高壓柜、低壓柜運行情況下進行任何維修工作;
10、7嚴禁帶電打開配電柜前后門,在確認停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進行維護或檢查;
10、8變頻器切斷電源后,傳動柜直流母線在5分鐘內還存在危險電壓。因此,維修工作必須在危險電壓消失后再進行;
10、9高壓柜,低壓柜嚴禁帶負荷抽出、推入抽屜;
10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進行;
10、11小車式開關柜合閘前必須確認接地線已拆開,小車已在合閘位置。
8、鉆床安全操作規(guī)程
11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對代表批準可采用保證措施進行加工;
11、2開小車前,應按潤滑規(guī)定加油,檢查油標、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關;手柄是否在規(guī)定位置,操作機構是否靈活可靠;
11、3工作前必須先低速空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常、靈敏,確認潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;
11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺或鉗上,鉆通時必須在底面墊上木版,機動進給鉆通孔時,在接鉆通時應改為手動進給;
11、5裝鉆頭時,要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打;
11、6加工零件時,各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進鉆或退出工件時不準停機;
11、7操作者離開機床、變速、調整、更換工作及鉆頭、清掃機床時、均應停機;
11、8機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除。
11、9下班時將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。
12.車床安全操作規(guī)程
12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
12、2設備操作前,應對設備進行點檢,檢查電器控制是否正常各有關手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;
9、3開車前檢查個部位控制開關是否靈敏,地線是否可靠,護罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時應先低速空運轉3-5分鐘。檢查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允許放在導軌上;
12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴禁帶速變速換檔;
12.6自動走刀時,不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;
12.7不允許在開車運轉中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;
12.8刀具未退離工件前,不準停止工件轉動,工件未完成停止轉動前,不得進行變速;
12.9機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障,應立即停機檢查排除,或通知維修人員處理;
12.10工作完畢后應將各部位手柄置于非工作位,清掃機床并切斷電源;
12.11經(jīng)常保持機床整潔和完好,防止銹蝕;
12.12認真做好交接班手續(xù)。
13.刨床安全操作規(guī)程
13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準可采用保證措施進行加工;
13.2開車前,按照設備點檢要檢查機床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質,油量和各部位潤滑良好;
13.3開車前檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運轉及滑動蓋有無障礙物,按鈕開關;限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;
13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置;
13.5工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運轉和潤滑正常后方可開始工作;
13.6在工作負荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;
13.8嚴禁中途停車或變換行程速度;
13.9工作倉運行時不準清楚臺面上的刨屑和其它物品,防止落入機身內損壞機床齒輪及其零部件;
13.10機床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查排除,或通知維修人員檢修;
13.11工作完畢后,把工作臺移到中間位置,切斷總電源清掃機床,保持整潔完好,下班時應認真作好交接班工作;
14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;
14.1使用時,氧氣、乙炔瓶的距離應不小于5米;
14.2氣瓶應遠距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3氣瓶內的氣體不能全部用盡,應留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關緊閥門,防止漏氣;
14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運輸,且瓶帽,膠圈要齊全;
14.5吊運氣瓶要使用專用工具,嚴格電磁吊吊運;
14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動或撞擊;
14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應及時維修;
14.8氣焊與電焊在同一地點使用時,瓶底應墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;
14.9乙炔瓶使用時不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;
14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
第4篇 軋鋼工安全操作規(guī)程
1、備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側5米內,不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2、開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設備必須牢固后才能開車。
3、開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉動部件,若需要調整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4、試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5、在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應有專人看護,防止跑鋼傷人。
6、測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7、在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專人指揮。
8、換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水(切分軋制時,k3、k1除外),發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9、磨槽時必須在軋件出口側,此時嚴禁出鋼。
10、軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11、接班后對所管設備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12、換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換輥工具。
13、換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14、換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15、換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16、換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17、吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
第5篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
3. 對設備進行點、巡檢前應告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設備、設施前應執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當,作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復、天車停穩(wěn)后方可,嚴禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關,確認正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重,應立即停車并報告有關負責人處理;
6. 開動天車時,司機兩手應放在操縱桿上,隨時準備剎車;
7. 操作手柄應從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準用倒車代替制動;
10. 吊運物件時嚴禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準離開工作崗位;
12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第7篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設備設施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關蒸汽時,當心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內各種安全標志,積極參加各種安全活動;
5.有權對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應對相關設備、設施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內;
4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時,應戴上防護鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應檢查焊接地點有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護措施;
8. 焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時應先關閉乙炔開關,后關閉氧氣開關。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴禁滾動、撞擊、振動、在強光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內;
2.員工上下樓梯時,應扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應急處置方式;
10.上下班應遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第11篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品
2、 進入崗位必須檢查各軋機的設備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。
3、 開車前應先開冷卻水,檢查冷卻水是否對準使用的軋槽,然后由班長下達開車指令,軋機運轉后,發(fā)出開軋信號。
4、 軋機運轉時,嚴禁戴手套在進口方向摸弄,在排除故障時,應使用該使用的工具,嚴禁敞開衣服,戴手套裝導衛(wèi)。
5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號,發(fā)生故障,停止過鋼。
6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險區(qū)內閑談和看書、報等。
7、 軋鋼工配合調整工處理軋廢時,應使用鉤子,在使用鉤子時要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。
8、 在軋制過程中,軋鋼工應集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。
9、 軋機堆鋼時,軋鋼工要配合調整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機邊上,要注意監(jiān)護部位,以免發(fā)生事故。
10、 整理飛剪鋼頭時,要站穩(wěn),不得在過鋼時清理,防止紅鋼跳槽傷人。
11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號,停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進軋槽,應迅速查明原因,采取相應操作措施。
12、 發(fā)生錯輥、軋剎事故應立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
13、 換輥和調整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時取樣測量。
14、 換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運,軋機部件、軋輥嚴禁從人員設備上方通過,不準橫拉斜吊。
15、 安裝軋輥時,上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導衛(wèi)時,導衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。
16、 在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機停車時,先停機后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時,嚴禁用水冷,應讓其自然冷卻。
17、 調整軋機壓下時,不得帶負荷壓下,同時注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機走鋼情況。
18、 發(fā)生嚴重事故者,應及時向安全科、調度、車間匯報,立即將傷者送往醫(yī)院。
19、 負責并參加每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結制訂安全軋鋼措施。
第12篇 工貿企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側5米內,不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2.開車前要認真檢查在線導衛(wèi)、進出口導衛(wèi)螺絲、導管、楔鐵、壓板等,所有設備必須牢固后才能開車。
3.開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導輪及其它轉動部件,若需要調整、檢查或更換導衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應有專人看護,防止跑鋼傷人。
6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9.磨槽時必須在軋件出口側,此時嚴禁出鋼。
10.軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11.接班后對所管設備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12.換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
