第1篇 車工的安全技術操作規(guī)程

1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范。

2、 檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉。

3、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。長頭發(fā)的應戴好安全帽。

4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應立即取下扳手，滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

7、開車時不準改變主軸轉速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準用手摸旋轉工件，不準用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準離開機床。

8、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

9、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

11、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

12、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。

13、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉平衡后再切削。

15、攻絲或套絲必須用專用工具。

16、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。

17、下班前擦凈機床，整好場地，拉下電閘。擦機床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。

18、一旦發(fā)生事故，應立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關人員共同分析原因，總結經(jīng)驗教訓。

第2篇 倒車工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，要檢查好阻車器、罐門、安全門、推車器是否可靠，清理好妨礙作業(yè)的雜物。

2、罐籠提升時，必須待罐籠停穩(wěn)后，打開阻車器，然后由罐籠推上（下）重車，推下（上）空車，并擋好罐籠阻車器。

3、向罐內上下車時，必須精神集中，動作一致，時刻注意大罐動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時喊話聯(lián)系。

4、罐內有人禁止裝車，罐籠離開井口或馬頭門，要及時關閉安全門和阻車器。

5、倒車或用機車頂車時，必須插好銷子，并擋好阻車器。嚴禁罐籠未到井口（或馬頭門）就提前打開阻車器。

6、同向推車時，兩車間距為30m，同向推空車時，兩車間距為10m。推車時禁止人站在礦車頂端滑行。

7、“v”型礦車卸礦（渣），必須由兩人操作，先打開兩端擋銷，兩人分別站在礦車的兩端，喊齊口號，步調一致，嚴禁站在礦車的側面。

8、清理車底時，必須將車斗置于卸礦（碴）位置，并固定穩(wěn)妥后，用小耙子清掃或用大錘震動車底。

9、作業(yè)結束或中途暫停提運礦（碴），阻車器等安全設施必須及時關閉。

第3篇 車工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒?！?/p>

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1普通車床操作

(1)開車前的檢查：

1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；

2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；

3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；

4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；

5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌；

6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

(2)運行操作：

1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；

2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；

3)調整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；

4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；

5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊；

6)使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承面；

7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；

8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；

9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當；

11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；

12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；

13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；

14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔；

15)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；

16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

(3)運行中的注意事項：

1)嚴禁非工作人員操作機床；

2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；

3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；

4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；

5)內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔；

6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；

7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；

8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

(4)停車操作：

1)切斷電源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；

3)檢查各部保護裝置的情況。

2.2立式車床操作

(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。

(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。

(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。

(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。

(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。

(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。

(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。

(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調整。

(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。

(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。

2.3滾齒機床操作

(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

(5)操作者不得自行調整各部間隙。

(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。

(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。

(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。

(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規(guī)定調整好液壓工作壓力。

(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

(12)必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。

2.4數(shù)控機床操作

(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉有無異常現(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。

(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。

(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。

(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。

(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。

(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。

(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。

(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。

必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。

(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。

(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。

(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。

(12)加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。

(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。

(14)切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。

(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。

2.5銑床操作

(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。

(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。

(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。

(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。

(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。

(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。

(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內。

(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。

(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。

2.6鏜床操作

(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。

(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。

(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。

(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。

(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。

(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。

(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。

(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的

砂輪。

(2)調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。

(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。

(4)磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。

(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。

(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。

(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。

(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。

(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。

(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。

(12)內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。

(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。

(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。

(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。

(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

(19)精密螺紋磨床要注意室內的溫度和室內、外的溫差。

2.8搖臂鉆床操作

(1)開機前檢查：

1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；

2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；

3)搖臂回轉范圍內不得有障礙物；

4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

(2)運行操作：

1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；

2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；

3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能

進行；

4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；

5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。

(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。

2.9g7025a型弓鋸操作

(1)開車前的檢查：

1)應加好各部潤滑油；

2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；

3)各部手柄是否在零位置。

(2)運行操作：

1)將油泵旋閥手柄指針調到上升位置；

2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；

3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；

4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。

(3)運行中的注意事項：

1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；

2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

(4)停車操作：

1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；

2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。

2.10b665型牛頭刨床操作

(1)開機前的檢查：

1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；

2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。

(2)運行操作：

1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；

2)刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深；

3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內檢查工作；

4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；

5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；

6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。

2.11切管機操作

(1)開機前的檢查：

1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；

2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。

(2)運行操作：

1)接通電源并啟動電機；

2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；

3)將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。

(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。

2.12收工

工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。

(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

(3)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。

(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。

第4篇 擋車工安全操作規(guī)程

1. 熟知《安全注意事項》。

2. 當兩名或兩名以上的工人準備進行操作時，在啟動機器前，必須始終通過語言或手勢進行交流。

3. 按鈕開關必須以兩手操作作為標準作業(yè)，在按下機器上任何開關之前，務必正確識別以防出錯操作；不要用濕手操作。

4. 電控箱內的電氣裝置，除規(guī)定的責任人外，不得進行處置。

5. 連續(xù)運轉中，不得觸摸運轉部位，不許打開或取下安全罩蓋，不許清除紗頭飛花。

6. 不許穿著以下服裝、鞋類或留著下述發(fā)型來操作織機。

1） 寬松上衣，有鈕扣的長袖上衣，前胸有鈕扣的工作服。

2） 涼拖鞋。

3） 胸前系有領帶或圍巾。

4） 披著松散的長發(fā)或將其懸于胸前。

7. 不許將剪刀和工具裝入沒有兜蓋的上衣胸袋內。

8. 保養(yǎng)、檢修、加油或相關責任人員關?？棛C時，未經(jīng)許可不得開機。

9. 切勿觸主電機，其表面在工作狀態(tài)下會發(fā)燙。

10. 切勿用壓縮空氣吹掃身體。

11. 搬舉重物時，切實保證小心謹慎，輕拿輕放。

12. 不許坐在織機上進行操作。

第5篇 推車工:安全操作規(guī)程

推車工安全操作規(guī)程

1.工作前應詳細檢查鐵道各處枕木,岔道是否完好,路面上有無堵塞現(xiàn)象存在, 禁止喝酒上班。

2.應詳細檢查各閘門的各部件是否損壞,各部螺絲聯(lián)接是否牢靠。

3.礦車掉道,必須用起道機或木杠,使礦車上軌道,不準將掉道礦車用背板頂電車拉的方向復軌。

4.在推車中,兩人或多人要互相照應,兩眼要注意礦車前方,以防撞傷過路行人。

5.全組人員要團結一致負責完成手選矸石和水洗矸石的排放工作,保證生產(chǎn)的正常進行。

6.負責煤泥的裝車工作。

7.負責處理空,重軌道上積雪和結冰,保證矸石運輸暢通無阻。

8.負責本區(qū)域的室內外衛(wèi)生清掃工作。

9.嚴格執(zhí)行保安規(guī)程。

10.交接班必須在本崗位進行,并交清工具及用品。

11.共同檢查矸石放倉情況及輕,重車道運行情況,有不符合交接班的地方,一般應由交班者處理,有困難時可報告值班人員。

12.共同檢查所管轄區(qū)域的衛(wèi)生情況。

13.雙方確診無問題時,共同在交接班日記上簽字后,交班人員方可離開工作崗位。

第6篇 自動半自動車床車工安全操作規(guī)程

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。

10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 抱車工工作操作規(guī)程

抱車工操作規(guī)程

1.查看交接班記錄,檢查抱、叉車油位及電瓶使用情況;

2.上料時應謹慎駕駛,煙包抬起高度不得高于操作臺0.5m,抱車不得碰撞工作臺;

3.上料完成后按照生產(chǎn)任務單將下一班次的料備到位;

4.煙葉原料按每批次生產(chǎn)類別堆放,各類別之間用標識線間隔開;不得錯堆、混堆或超高堆放;

5.煙葉來料要輕卸輕裝,嚴禁用力拋放,以防造成煙包破碎、煙葉造碎;

6.煙葉來料進入生產(chǎn)線以前,認真作好原始記錄,對配方不清楚的煙葉來料禁止進入貨位;

7.堆置煙包要整齊規(guī)范,煙包一律堆置在標識線以內,不允許有出線,壓線現(xiàn)象;

8.所有工作完成后應及時對抱、叉車加油充電。

第8篇 普通車工危險性分析應急措施安全操作規(guī)程

一、危險性分析

1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導致設備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。

6.操作不當損壞設備或導致人員受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。

二、應急措施

1.啟動前應檢查:

a、啟動手柄應在零位,其余手柄定位準確可靠;

b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉時人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。

2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時,各操作者應相互關照,并指定專人指揮。

3.加防護擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。

4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。

5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。

6.2車工加工偏心工件時,應裝偏心配重,同時必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。

8.熟悉手持操縱健,避免誤操作

8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。

11.禁止佩戴手套操作機床。

12.工作完成后,應及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運轉不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關部門。

第9篇 棧橋填車工安全操作規(guī)程

1、提前30分鐘進行現(xiàn)場交接,交接內容為:上行推車機、水平橫行臺車、罐內外安全門、阻車器等是否完好無損,認為無問題,方可交接。

2、堅守工作崗位,不準擅離崗位,對非工作人員,嚴禁在井口停留,更不準非操作人員亂動按鈕,避免事故發(fā)生。

3、接班后對于設備的所有的潤滑部位要進行加油處理,以保持設備正常運轉。

4、在操作使用過程中,要隨時觀察設備各部位,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時找維修人員處理。

5、起動上行推車機時要小心謹慎,嚴防兩頭沖擊,填車時要做到穩(wěn)、準、快。

6、填進車皮后,要關好罐內阻車器,嚴禁井口重車道存放空車。

第10篇 普通車工危險性分析、應急措施及安全操作規(guī)程

一、危險性分析

1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導致設備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。

6.操作不當損壞設備或導致人員受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。

二、應急措施

1.啟動前應檢查：

a、啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠；

b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠；

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉時人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。

2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時，各操作者應相互關照，并指定專人指揮。

3.加防護擋板；

3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。

4.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。

6.2車工加工偏心工件時，應裝偏心配重，同時必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。

8.熟悉手持操縱健，避免誤操作

8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。

5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

11.禁止佩戴手套操作機床。

12.工作完成后，應及時清除鐵屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運轉不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關部門。

第11篇 紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行各項交接管理制度，認真做好對口交接。接班時應主動交清、認真檢查。并了解上班設備的運轉、產(chǎn)品生產(chǎn)及品種翻改等情況。

2、開車前必須對各部軸頭進行檢查，機上是否有人工作，各防護門是否關閉，確認安全方可開車，開關車嚴格按順序執(zhí)行。

3、進入抓包機行程內注意力集中，值車工工作時離抓棉打手1米之外工作，嚴防抓臂傷人，手腳不準放在導軌上，無關人員嚴禁進入抓棉機工作區(qū)域。

4、禁止在機臺和原料上坐臥，嚴守崗位，認真巡回檢查，注意前后棉箱供應，不允許空倉或堵倉現(xiàn)象，以免造成火災、機械事故或質量指標波動。隨時揀凈鐵絲等金屬雜物， 揀不著的地方要停車處理

5、抓棉打手發(fā)生故障時，應切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后，應相互聯(lián)系確認安全方可開車。順序為先開風機，再啟動小機。

6、做抓棉機傳動部位清潔工作時，必須切斷電源；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，

7、做混棉機清潔工作、清理雜物或處理故障時必須關車待設備停穩(wěn)后，方可進行；做傳動輪、傳動帶等部位清潔時必須關車進行，開車前必須檢查安全防護罩是否安全有效。

8、做混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。

9、開棉機給棉羅拉、傳動齒輪或打手發(fā)生機械故障時，必須待設備停穩(wěn)后方可進行檢修；搬抬給棉羅拉時必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認無誤后方可開車。

10、清棉機、開棉機、雙軸流打手處發(fā)生故障或做清潔工作時按以下程序：切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，班組長將觀察窗上的鎖打開，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后應相互聯(lián)系確認安全方可開車，觀察窗上鎖的鑰匙由班組長保管。

11、所有清花工序清潔或處理故障時，都必須切斷電源待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后處理。

12、電氣設備發(fā)生故障，必須找電工排除；機械設備發(fā)生故障，必須找修機工排除。嚴禁私自處理。

13、操作人員作業(yè)時禁止攜帶火種。

14、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品

第12篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程

一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應進廠修理。

二、車廂上口兩對角線長度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進廠修理。

三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。

四 、 車輪有裂紋轉動不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進廠修理。