第1篇 浮選工安全技術操作規(guī)程

（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設備周圍是否有障礙物；用手盤動立軸皮帶輪，看轉動是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機。

（二）開車程序

（1）在下道工序作業(yè)設備啟動3-5分鐘后，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。

（2）逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。

（3）浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。

（三）停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關。

（四）運轉中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機械運轉情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。

（五）檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉部位護罩，嚴禁靠坐浮選槽歇息。

（六）停車處理某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警告牌，恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時，遵守起重工有關安全規(guī)定，檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。

（七）浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工有關安全規(guī)定。

第2篇 浮選工段安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查各機架，電機座，主軸承上的螺栓是否松動，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無阻，各潤滑點是否有油。

2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.

3、檢查電器部分是否良好，接點螺絲是否良好。

4、開車順序：合上開關刀閘，用手扳動各皮帶輪，認為輕便無阻即可起動，按起動按鈕，并注意各電機音響情況，然后開動刮板電機，待一切正常運轉后，方可給礦。

5、下道工序運行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動攪拌槽，運行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。

6、停車順序：停車時，須先停止給礦二十分鐘，停止電機轉動，然后停刮板電機，拉下刀閘。

7、待前道工序不來礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時間較長時，排空槽體。因故停車后，再開車時，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時再依次向后開動設備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。

8、 浮選機在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進氣量，各槽底應鋪設鑄大石板，保證設備的合理使用壽命。

第3篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程

1、開車前檢查：

⑴攪拌槽、浮選機、刮板機各部螺絲是否松動。

⑵各運轉機潤滑狀況。

⑶攪拌槽、浮選機有無漏礦漏水現(xiàn)象。

⑷各流程管路是否完好、暢通。

⑸各運轉皮帶是否完好，安全防護罩是否完整。

2、重負荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。

3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。

停車時按上述相反方向進行。

4、啟動浮選機后，檢查浮選機是否正轉（順時針），如反轉（逆時針）及時與電工聯(lián)系處理。

5、運轉中禁止：

⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；

⑶雜物掉入浮選機內(nèi)；??? ⑷維修浮選機。

6、運轉中注意：

⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機及機械軸承溫升情況。⑷運轉皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動。

7、擦洗浮選機時要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運轉部位。

8、正常停車時必須循環(huán)到一定程度后方能停車。

9、無通知停電時要立即拉下總開關。

10、現(xiàn)場配藥室要加強劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。

11、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

第4篇 浮選工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設備外部危險部位防護裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設備周圍是否有障礙物等等，一切無誤后，方可按順序開機。

二、開車程序：

1、在下道工序作業(yè)設備啟動3-5分鐘，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。

2、逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。

3、浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。

三、停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關。

四、運轉中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機械運轉情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時處理。

五、檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉部位護罩；嚴禁靠坐浮選槽歇息。

六、停車處理某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警示牌，恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時，遵守起重工有關安全規(guī)定。檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。

七、浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工有關安全規(guī)定。

八、嚴禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關或皮帶輪。

第5篇 浮選工崗位安全技術操作規(guī)程

1、開車前的準備工作：

(1)浮選機檢修后，必須按設備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。

(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。

(3)檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。

(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。

(5)檢查電器部分有無故障，安全設施是否齊全、牢靠。

(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。

2、開車順序和注意事項：

（1）開車：檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥

（2)開車注意事項：

開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立 即停止運轉。

3、停車順序和停車注意事項：

(1)正常情況下停車：

分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。

（2）檢修前停車：

處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。

4、運轉中的工作：

（1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標。

（2）檢查各部軸承溫度和運轉情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉中有無異常現(xiàn)象。

(3)執(zhí)行技術操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。

(4)掌握機械工作原因，注意調(diào)整浮選機的技術狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機循環(huán)負荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。

(5)精通本崗位流程結構，利用流程特點，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標。

(6)掌握設備內(nèi)部技術狀態(tài)和零部件破損情況，為設備計劃檢修提供依據(jù)。

(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。

(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因對癥處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。

(9)運轉中無通知停電，拉下總電閘開關，關閉水閥，停止加藥。

5、停車后的工作：

(1)停車后清掃運轉中不能清掃的設備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。

(2)做好本崗位的設備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。