第1篇 天然氣安全操作規(guī)程

a. 當(dāng)觀察到有天燃氣泄漏時，立即通知上級主管和同事，并嚴(yán)禁在泄漏點動火、動焊或進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。

b. 立即關(guān)閉相對應(yīng)管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和天燃氣易積地點進行通風(fēng)稀釋。

c. 立即用氮氣或雜用風(fēng)對管道進行吹掃并盡量將殘余天燃氣吹入爐內(nèi)燃燒。

d. 嚴(yán)禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測。

e. 嚴(yán)禁將天燃氣用作燃燒以外的其它用途或開路處理。

第2篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。

二、開機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。

2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準(zhǔn)確。

6、檢查機器周圍清潔無雜物。

7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機

1、關(guān)閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。

四、運行時的維護管理

1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。

檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。

五、停機操作

1、關(guān)閉進氣閥門。

2、按停止按鈕停機。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機

1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。

3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、機器零部件發(fā)生脫落事件。

第3篇 天然氣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.天然氣用戶調(diào)壓箱維護保養(yǎng)規(guī)程

1.1調(diào)壓箱管理維護人員應(yīng)熟練握本調(diào)壓器的工作原理，檢修方法及有關(guān)的安全操作規(guī)程。

1.2根據(jù)燃氣的清潔程度，定期檢修調(diào)壓器和過濾器，清理污物，更換薄膜、閥口墊等易壞件，一般彈簧及膜片1-3年更換一次，過濾器濾芯每半年清洗一次，閥口及其他密封件一年更換一次。

1.3調(diào)壓箱應(yīng)設(shè)置在空氣流通好且應(yīng)遠離火源的地方，調(diào)壓箱周圍不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物。

1.4調(diào)壓箱每季度進行一次衛(wèi)生清理檢漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時進行處理。

1.5對于易生銹的部位應(yīng)進行除銹刷漆，對于連接螺栓應(yīng)抹黃油。

1.6調(diào)壓箱的箱體應(yīng)保持完好，門鎖開關(guān)便利，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。

1.7巡查人員應(yīng)每日對用戶調(diào)壓箱進行一次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若無法處理時應(yīng)盡快向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以報告，由公司協(xié)調(diào)處理。

2.天然氣搶險搶修操作規(guī)程

接報警電話后詳細記錄報警人姓名、電話、報警地址→通知搶險搶修人員→準(zhǔn)備工具材料→切斷氣源→開窗通風(fēng)→找出泄漏部位→對泄漏點進行維修→維修完畢后檢漏→恢復(fù)正常供氣

2.1搶險搶修基本流程（一般）

2.2搶險搶修基本流程（重大）

3.各類閥門維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1外殼：

3.1.1完整，無裂紋、砂眼。

3.1.2內(nèi)部要清潔，不得有油垢及泥銹。

3.1.3法蘭面應(yīng)互相平行，其中心線與閥扦垂直，且無未除凈的雜物，其標(biāo)淮與法蘭之標(biāo)準(zhǔn)相同。

3.2閥門桿：

3.2.1表面應(yīng)光滑；不得粗糙及有凹溝、劃道、銹蝕，水垢等情況。

3.2.2絲扣應(yīng)光滑完整，不得有損壞、斷絲、毛刺等情況。

3.2.3閥門桿橢圓度誤差不應(yīng)大于0.05mm。

3.2.4閥門桿和填料函壓蓋的間隙，閥門桿和筒套的間隙，每邊應(yīng)為0.1-0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.2.5閥門桿應(yīng)垂直，彎曲度小于1％。

3.2.6手輪應(yīng)齊全完整，沒有裂紋。

3.3填料函：

3.3.1填料函內(nèi)應(yīng)清潔，沒有雜物。

3.3.2對于燃氣蒸汽閥使用鋁粉油石棉繩。

3.3.3填料放人函中之高度，應(yīng)使壓蓋還有余量繼續(xù)向下壓緊。

3.3.4在增加或更換填料時，應(yīng)將每圈分別放入,各圈的接縫應(yīng)錯120°接口要切成斜形，填料不得成螺旋形填入。

3.3.5壓蓋在填料函中，四周的間隙應(yīng)為0.1一0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.3.6凡是未下土的閥門，做到及時拆洗加油檢查、保養(yǎng)，并打好加油眼，裝加油管。

3.3.7閥門定期(兩季度)加油一次，加油操作程序為：由500、由600mm的臥式閥門關(guān)30圈，加柴油清洗絲桿一次，再關(guān)40圈加柴油清洗一次。

4.加臭機維護保養(yǎng)操作規(guī)程

4.1加臭機應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)：

4.1.1電器連接應(yīng)符合要求；

4.1.2儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的無硫加臭劑。

4.1.3加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）；

4.2加臭操作：

4.2.1開動控制器至手動加臭運行模式；（能自動加臭的可實行自動加臭）。

4.2.2根據(jù)每日正常供氣量，調(diào)整好手動加臭的次數(shù)、劑量，沒有特備要求任何人不得隨意調(diào)整加臭機的加臭量和次數(shù)。

4.3注意事項：

4.3.1加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

4.3.2加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

4.3.3發(fā)現(xiàn)臭劑泄漏后應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜時要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4.3.4門站值班人員應(yīng)每小時檢查一次加臭機的運行情況，每季度例行一次加臭量的標(biāo)定，每次添加臭劑前對儲藥罐進行排污一次。每半年更換一次泵頭處的潤滑油。

4.3.5儲藥罐體的玻璃管應(yīng)采取措施，避免陽光直射。

4.3.6操作人員必須要熟悉加臭劑的相關(guān)性能，做好安全防護措施，避免臭液對人體帶來傷害。

5.流量計維護保養(yǎng)規(guī)程

5.1流量表管理維護人員熟悉本流量表的各項功能及技術(shù)指標(biāo)、檢修方法及有關(guān)的安全操作規(guī)程。

5.2流量表在安裝前應(yīng)檢測各項功能是否正常，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)人員在確定問題原因的情況下及時予以更換。

5.3規(guī)格為φ50以上流量表嚴(yán)禁與管道連接進行氣密及強度試驗，家用流量表在做氣密試驗前應(yīng)確保表閥處于開啟狀態(tài)，且測試壓力不超過8000pa。

5.4渦輪表或羅茨流量表在使用前應(yīng)加入適量專用潤滑油，以后加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年2-3次。

5.5流量表在運行后，不允許隨意打開后蓋，變動內(nèi)部參數(shù)。

5.6流量表應(yīng)定期更換電池，對于工業(yè)用表應(yīng)在更換電池時做好記錄，一年期滿后，強制用戶再次進行更換電池。兩年期滿應(yīng)強制用戶對流量計進行檢定。

5.7流量表在投入運營后，應(yīng)定期進行抄查，檢查表是否被破壞，并對氣量進行核算，當(dāng)流量表ic卡控制部分出現(xiàn)問題時計量以基表讀數(shù)為準(zhǔn)，如基表出現(xiàn)問題后以原每月核算平均氣量計量為準(zhǔn)。

5.8流量表出現(xiàn)問題需開蓋處理時，不得在用戶家中處理，處理后應(yīng)加新的鉛封，以確保流量表的技術(shù)安全。

5.9對于流量表出現(xiàn)的其它問題，當(dāng)無法處理時，應(yīng)及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，由公司協(xié)調(diào)處理。

6.燃氣表更換規(guī)程

6.1接到用戶保修后，維修人員持“維修登記表”依據(jù)地址到用戶家。

6.2進入用戶家后，看清所換燃氣表與原裝燃氣表的流向一致后，方可操作。

6.3先關(guān)閉表前閥門，拆下舊表，換裝新表，更換舊的表墊圈，新表安裝完畢，打開表前閥門，關(guān)閉燃具開關(guān)，用肥皂水查漏，認真檢查燃氣表接口處及表前閥門等處是否漏氣，嚴(yán)禁明火查漏。然后進行燃氣置換，置換時間約半分鐘。

6.4點火試燒，新表運轉(zhuǎn)正常后方可交付用戶使用。

6.5維修人員須在檢修卡上填寫：舊表累積流量示值，新表流量示值，并經(jīng)用戶簽字認可。

6.6核對用戶購氣量與用氣量，進行新舊表數(shù)據(jù)交換，填寫換表補氣單并經(jīng)用戶簽字確認。

6.7對換下的舊表現(xiàn)場進行銷毀。

更換燃氣表基本流程

7.燃氣灶具維修操作規(guī)程

7.1維修人員持“維修登記表”依據(jù)地址到用戶家。

7.2維修前首先檢查灶前閥門是否完好，聽用戶講清故障現(xiàn)象并做實地試驗，找準(zhǔn)故障原因，然后關(guān)閉灶前閥門進行維修。

7.3維修時動作要輕，以免將灶具旋鈕、面板、噴咀碰壞或擰壞，保證維修質(zhì)量。

7.4維修完畢，必須用肥皂水對維修處以及軟管結(jié)頭、灶前閥門等處進行查漏，嚴(yán)禁用明火查漏。如果發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)首先關(guān)閉灶前閥門（或表前閥門），及時打開門窗排除室內(nèi)積存燃氣，然后針對漏氣點情況進行維修。

7.5點火試驗，正常的燃氣灶火焰應(yīng)是具有明顯內(nèi)外錐體的藍色火焰。

7.6試燒正常，交付用戶使用，維修人員在檢修卡上填寫處理情況，并由用戶簽名認可。

8.熱水器維修操作規(guī)程

8.1打開熱水器外殼，檢修時應(yīng)該輕拿輕放，以免碰傷、損壞外殼或部件，維修時必須關(guān)閉電源、氣源。

8.2檢查氣路、水路、電路等系統(tǒng)是否運行正常，查明故障原因。

8.3燃氣熱水器的拆卸順序：拆掉點火開關(guān)、開關(guān)盤→拆開氣閥體以及閥芯→拆掉主燃燒器、進氣單元、噴咀→拆掉電磁閥、底坐、點火器→拆掉水器聯(lián)動裝置→拆掉水閥、熱交換器。

8.4檢修后，按照拆卸的反向順序進行組裝，氣路各連接處的密墊必須墊好，防止漏氣。

8.5組裝完畢，必須認真查漏，嚴(yán)禁明火查漏，密封性合格后方可點火試燒。

9.通氣操作規(guī)程

9.1通氣人員每天上班后將預(yù)約好的用戶通氣點火卡、工具、材料進行準(zhǔn)備，在用戶約定好的時間內(nèi)給用戶辦理通氣工作。

9.2通氣人員進入用戶家中后，嚴(yán)格依據(jù)公司相關(guān)要求佩帶好工作牌、帶好鞋套、穿好工作服，主動向用戶講清來意，經(jīng)用戶同意后徑直走入用戶廚房。在通氣過程中，嚴(yán)格依據(jù)通氣操作規(guī)程進行操作。

9.3對于個別用戶家中天然氣管線不符合通氣條件的要向用戶解釋清楚，爭取做到用戶的理解。對于個別無理糾纏用戶，耐心向用戶進行說明。在通氣過程中，看清燃器具使用燃氣的種類，確保用戶用氣安全。

9.4在通氣過程中，一定要做好安全工作，依據(jù)通氣點火卡的要求，逐項向用戶詳細進行解釋，待用戶理解后，方可進行下一步操作。在給用戶解釋過程中，必須使用普通話，對于一些年齡大的用戶，進行登記備案，以便日后做好特殊照顧。

9.5通氣完成后，通氣人員將已通氣點火卡交至營業(yè)廳，對于未通氣住戶要向售氣人員講清原因，并將所剩材料，所使用工具放置規(guī)定位置。

9.6在通氣過程中，要嚴(yán)格做到材料的合理利用，杜絕浪費材料。

9.7在用戶回訪過程中，發(fā)現(xiàn)因通氣人員個人原因或用戶原因與用戶發(fā)生爭吵者，經(jīng)核實，向用戶上門賠禮道歉。超過3次者，予以除名。

9.8通氣人員在給用戶通氣或處理問題時，利用個人名義承攬用戶工程謀取不當(dāng)利益者，經(jīng)核實，向用戶上門賠禮道歉并退還不正當(dāng)收入，超過2次者，予以辭退。

9.9對于未按照公司要求佩帶工作牌、帶鞋套、穿工作服者，經(jīng)核實予以警告處理。

9.10通氣程序及注意事項：

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

(1)排余氣

首先關(guān)閉表前閥，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內(nèi)，確保燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣，在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，并觀察燃氣表的扣數(shù)情況，做到碼盤與液晶顯示部分一致，同時必須將表內(nèi)的余氣排除完畢，嚴(yán)禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)接灶具

待余氣排完后，燃氣表會自動關(guān)閉，此時關(guān)閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，膠管必須插到氣嘴的紅線處保證接口不會脫落。

(3)向用戶進行安全知識講解及介紹燃氣卡表的用途、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內(nèi)空氣保持流通；膠管的正常使用年限為2年；ic卡表的正常使用時年限為10年；灶具、熱水器的正常使用年限為8年；每次用氣結(jié)束后必須關(guān)閉灶前球閥；對戶內(nèi)鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃氣表、自閉閥、報警器等使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關(guān)閉。

(4)填寫通氣點火卡并經(jīng)用戶簽字確認。

10.入戶安檢操作規(guī)程：

10.1安檢人員在戶內(nèi)安檢時要嚴(yán)格按照《入戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范自身言行，開展安全檢查工作：

（1）所有工作人員要穿戴公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服，并佩戴胸卡。

（2）進入戶內(nèi)時，要先按門鈴或輕輕敲門，得到允許后方可進入。

（3）見面后要主動自我介紹，說明來意。說話要親切、文明，態(tài)度要誠懇。

（4）進屋時戴好鞋套，入戶時應(yīng)攜帶檢漏儀、活動扳手、生料帶、螺絲刀等必備工具，如需維修時，要把工具配件放在隨身攜帶的工作臺布上，不得四處亂放。

（5）工作中，要隨時向用戶宣傳燃氣安全知識，工作完畢后要由用戶簽字認可。

（6）出門時要和用戶禮貌告別，并說一些“再見”、“告辭”之類的文明用語。

（7）在用戶家中，不經(jīng)邀請，不得隨便亂坐，不得接受用戶的任何饋贈。

10.2安檢人員要認真、細致的排查各種安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時下達《違章隱患整改通知單》，由用戶簽字認可，并對隱患督促整改。

10.3在安檢中如發(fā)現(xiàn)燃氣設(shè)施泄漏，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，及時處理，如無法處理要及時報安全運行管理部處理。

10.4安檢人員在安檢時應(yīng)嚴(yán)格查處違章用氣、私接亂改、偷氣盜氣等行為，不得包庇、隱瞞、漏報。

10.5安檢人員在入戶安檢時要加強安全用氣宣傳工作，認真檢查，細致填寫入戶安檢記錄單，由用戶現(xiàn)場簽字確認，做到檢查到位，通知有效。

10.6對在安檢中發(fā)現(xiàn)的各種燃氣設(shè)施故障，要現(xiàn)場維修處理，如現(xiàn)場無法處理應(yīng)及時向部門負責(zé)人匯報，直至解決。

10.7入戶計量檢查工作要細致認真，要詳細記錄累計用氣量及剩余氣量，當(dāng)天統(tǒng)計結(jié)果交售氣人員分析對比，售氣人員必須在次日對檢查結(jié)果評價是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，一律進入黑名單并及時向部門負責(zé)人匯報，及時處理。

10.8安檢人員在安檢任務(wù)完成后，要及時準(zhǔn)確地進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總。

10.9居民用戶入戶安檢為滾動式檢查，確保在每年內(nèi)對所管理的所有用戶進行一次入戶安檢工作。

10.10商業(yè)用戶的入戶安檢周期為每月一次。

10.11辦公室根據(jù)電話回訪制度對入戶安檢情況進行調(diào)查回訪，確保入戶檢查入戶率和安檢質(zhì)量。

11.電動套絲安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1操作人員必須熟悉該機性能、操作技術(shù)及維修知識。

11.2操作前必須先檢查各部件是否齊全、周圍有無障礙物，設(shè)備必須有接地線。

11.3套絲時要注意經(jīng)常注油，以免發(fā)生冒煙和啃絲現(xiàn)象。

11.4管件要卡好、卡牢，管件卸下后放在安全地點，防止開機時工件飛出傷人。

11.5操作人員面部與套絲機間距不得小于0.3米，距機0.5米處不準(zhǔn)站人。不得在露天放置，遇雨不得露天使用，以防電機受潮導(dǎo)電。

11.6操作完畢應(yīng)及時切斷電源，清掃現(xiàn)場。

11.7定期維護保養(yǎng)，防止銹蝕。

12.天然氣調(diào)壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1對主調(diào)壓器、中壓輔助調(diào)壓器、低壓輔助調(diào)節(jié)器進行保養(yǎng)時，不得進行帶氣作業(yè),以防發(fā)生意外事故。

12.2調(diào)壓器保養(yǎng)后，要進行查漏，并繼續(xù)觀察一段時間，待壓力平衡穩(wěn)定后，方可離開調(diào)壓室。

12.3測定關(guān)閉壓力時，在調(diào)壓器后無住戶的情況下進行，適量放散低壓管燃氣，調(diào)節(jié)出口壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

12.4嚴(yán)禁任意調(diào)整出口壓力，如需改變出口壓力，須經(jīng)有關(guān)部門同意方可進行。

12.5主調(diào)壓器每半年保養(yǎng)一次，中壓輔助調(diào)節(jié)器、低壓輔助調(diào)節(jié)器、針形閥，每季度保養(yǎng)一次。

13.天然氣中壓管道帶氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1中壓管道帶氣作業(yè)應(yīng)首先制定方案，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)方案。

13.2所有操作人員應(yīng)清楚了解作業(yè)方案內(nèi)的工作程序和內(nèi)容以及時間。

13.3作業(yè)前必須降壓或停氣，現(xiàn)場設(shè)專人觀測壓力，隨時與指揮人員取得聯(lián)系。

13.4如果動火焊接，須在有關(guān)部門辦理動火許可證，動火前須按動火許可證要求，落實安全措施，嚴(yán)格檢查及各項工作準(zhǔn)備情況是否良好，指定專人監(jiān)護，否則不得動火焊接。

13.5明確參加作業(yè)人員的分工，指派專人負責(zé)安全，及時做好作業(yè)記錄。

13.6夜間作業(yè)，必須使用防爆照明設(shè)施，劃定警戒區(qū)，應(yīng)有明顯的搶修標(biāo)志。

13.7帶氣作業(yè)完畢，恢復(fù)正常壓力，用濃肥皂水查漏，確認不漏氣時方可進行防腐處理。

14.居民用戶天然氣管道維修操作規(guī)程

14.1必須按公司或管線所下達的安裝維修單實施安裝維修。

14.2必須提前做好準(zhǔn)備工作。

14.2.1安裝維修的材料工具齊全；

14.2.2與用戶預(yù)約家中留人；

14.3安裝維修人員應(yīng)分工明確，職責(zé)清楚。

14.4入戶維修前必須打開門窗保持通風(fēng)，熄滅明火，不能開關(guān)電器設(shè)備。

14.5維修中嚴(yán)禁用鐵器敲打灶具和管道，防止迸出火星。

14.6工作中要嚴(yán)格按照安裝維修技術(shù)規(guī)范操作，不要圖（為了）省事，湊合敷衍。

14.7維修中不得帶氣操作，一定要關(guān)閉表前閥和立管總閥門。表內(nèi)或管內(nèi)殘余燃氣要用膠管連接排放到室外，檢查確認余氣排完后方可進行操作。

14.8維修完畢，打壓8000pa，用肥皂水查漏，嚴(yán)禁用明火查漏，氣密合格后，置換管道及表具中的空氣并恢復(fù)通氣。

14.9用戶在維修通知單上簽字驗收。

15.居民用戶安全巡回檢修規(guī)范

15.1檢修周期：一般1—3年檢修一次。

15.2檢修要求：

15.2.1向用戶宣傳安全節(jié)約使用天然氣的常識，認真回答用戶提出的問題，提高用戶用氣水平。

15.2.2檢修中發(fā)現(xiàn)不合理安裝及管線泄漏銹蝕，應(yīng)及時解決或及時匯報。

15.2.3備帶必要的工具，安全防護用品和材料配件，供使用和調(diào)換。

15.3檢修內(nèi)容：

15.3.1檢查庭院管道及戶內(nèi)管道：由調(diào)壓器出口起，依次檢查管道零件直到燃氣表，注意管線的牢固、腐蝕程度等情況。

15.3.2校驗天然氣表：校驗天然氣表失效與否，并注意表底、表背處腐蝕情況。

15.3.3檢修：采用u型水柱管作壓力降測定，同時疏通燃燒器的全部火眼，清除燃燒器內(nèi)鐵屑、吹掃噴咀。

15.3.4檢查火焰：檢查灶具火焰，校正一次空氣量。

15.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

15.4.1不漏氣：從調(diào)壓器出口起，各管道、管件及表具應(yīng)固定牢靠、無漏氣，表后的壓力降十分鐘內(nèi)為0pa。

15.4.2自閉閥、灶前閥開關(guān)靈活。

15.4.3確保正常供氣：各管道內(nèi)應(yīng)無積水、積屑堵塞，供氣通暢。

15.4.4灶具燃燒正常：空氣量適當(dāng)，火焰應(yīng)均勻，內(nèi)外焰清晰，不發(fā)黃發(fā)軟，無脫火、回火現(xiàn)象。

15.5檢修方法：

15.5.1從調(diào)壓器出口起，依次檢查各管路及管件，特別應(yīng)注意靠近地面及靠近墻面處的管道，可疑之處用檢漏儀或肥皂液涂于管線上檢查。發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)及時調(diào)換，現(xiàn)場不能解決的應(yīng)做好記錄及時匯報，對腐蝕的管道一般可加強防腐，嚴(yán)重的應(yīng)更換。

15.5.2灶具的檢修：

氣密性檢查

⑴用“u”形水柱管檢測，關(guān)閉灶具閥門，打開灶前閥，通入2000pa氣體后，關(guān)閉灶前閥，1分鐘后壓力表無壓降。

⑵點燃灶具，用肥皂液檢查灶具閥門開啟后的嚴(yán)密性及灶具閥門以后燃氣通路的嚴(yán)密性。

火焰檢查：

⑴點燃燃燒器的一處火孔，觀察火焰能否傳遍全部火孔，如不行可坐鍋后再進行此項檢查。

⑵觀察火焰的均勻性、顏色、內(nèi)外火焰清晰度及有無連焰現(xiàn)象。

⑶檢查火焰是否有脫火、回火現(xiàn)象。

⑷根據(jù)上述檢查，校正一次空氣量。

15.6天然氣泄漏處理方法：

15.6.1發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有漏氣現(xiàn)象，首先關(guān)閉燃氣閥門，杜絕一切火源，禁止開關(guān)電器，并打開門窗，保持室內(nèi)空氣流通，降低燃氣濃度，立即通知燃氣搶修人員進行搶修。

15.6.2室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)首先關(guān)閉灶具上的閥門和入戶閥門，切斷氣源、電源，滅火搶救，同時報警，請消防人員及時趕來滅火。

16.居民用戶燃氣工程技術(shù)要求

16.1居民戶通氣應(yīng)具備的條件

16.1.1用戶燃氣設(shè)施、燃氣器具所置環(huán)境必須具備良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)裸露在外。

16.1.2灶前旋塞（球閥）與地面垂直距離不低于110cm，燃氣表與灶水平距離應(yīng)不小于30cm，不大于200cm。

16.1.3進行氣密性試驗的，戶外立管試壓15分鐘內(nèi)以0壓降為正常，戶內(nèi)管試壓10分鐘內(nèi)以0壓降為正常。

16.1.4膠管的安裝位置應(yīng)遠離火源，避免烘烤，不能打折，必要時視其灶臺的具體情況建議用戶合理打孔。

16.1.5根據(jù)用戶廚房裝修及構(gòu)造的實際情況，對易被磨損及火烘烤的管件部分，必須加裝耐磨及隔熱設(shè)施。

16.1.6對用戶提供的不符合標(biāo)準(zhǔn)的燃氣燃燒器具，或提出不符合安全規(guī)范要求的，安裝維修人員有權(quán)拒絕安裝維修。

對不具備以上條件的用戶，將不予以通氣，必須進行整改，各項條件均具備后，方可通氣。

16.2低壓燃氣管氣密性試驗方法及注意事項

低壓燃氣管道、戶外立管和戶內(nèi)管道氣密性試驗，具體步驟如下：

16.2.1戶外立管氣密性試驗

⑴在進行戶外立管氣密性試驗時，應(yīng)首先將戶外立管引入管活節(jié)下的球閥關(guān)閉。

⑵進入用戶家里，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按其正負極，正確裝入燃氣表內(nèi)，使燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開表前球閥和報警器電磁閥門。

⑶將u型壓力計直立于地面放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用嘴從橡膠皮管的另一頭向管中吹氣，接著關(guān)閉灶前球閥，將橡膠管吹氣端接于u行壓力計一側(cè)開口處，待壓力平穩(wěn)后，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，上限壓力與下限壓力數(shù)值的總和高于5000 pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新進行增壓或減壓。

⑷當(dāng)壓力符合試壓條件時，待壓力平穩(wěn)并記錄數(shù)據(jù)后，關(guān)閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，將此次記錄數(shù)據(jù)與上次記錄數(shù)據(jù)進行對比，壓降為0視為合格。

⑸合格后，關(guān)閉表前及表后球閥，取下橡膠皮管與電池，蓋好電池盒蓋，恢復(fù)原狀后將記錄數(shù)據(jù)填表存檔。

16.2.2戶內(nèi)管氣密性試驗

⑴在做戶內(nèi)管氣密性試驗時，應(yīng)首先將表前球閥關(guān)閉。

⑵掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內(nèi)，使燃氣表處于開閥狀態(tài)。

⑶將u型壓力計直立于地面，放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用氣管或嘴向管中吹氣，接著關(guān)閉灶前球閥，將橡膠皮管另一頭接于u型壓力計一側(cè)開口處，待壓力平穩(wěn)后，觀察記錄上限壓力及下限壓力數(shù)據(jù)總和8000pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新打壓。

⑷當(dāng)打壓至8000pa以上時，關(guān)閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)，將此記錄數(shù)據(jù)與上次記錄數(shù)據(jù)進行對比相減，無壓降為合格。

⑸合格后，關(guān)閉灶前球閥，取下橡膠皮管，取出電池裝上電池盒蓋，恢復(fù)原狀后將記錄數(shù)據(jù)填表存檔。

注意事項：

在做氣密性試驗過程中，不得將u型壓力計碰撞、移動，橡膠皮管不能打折或被壓扁，不得隨意打開灶前球閥。

16.3通氣程序及注意事項

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

16.3.1排余氣

首先關(guān)閉表前閥，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內(nèi)，確保燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣。

16.3.2接灶具

待余氣排完后，燃氣表會自動關(guān)閉，此時關(guān)閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，保證接口不會脫落。

16.3.3向用戶進行安全知識講解及介紹燃氣卡表的用途、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內(nèi)空氣保持流通；膠管的正常使用年限為3-5年；每次用氣結(jié)束后必須關(guān)閉灶前球閥；對戶內(nèi)鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃氣表使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關(guān)閉。

16.4燃氣卡、表的用途、用法及維護方法，包括以下幾點：

16.4.1插卡時，首先掀開電池盒蓋，將ic卡按正確方向插入燃氣表內(nèi)，一次性插到底，等待1分鐘左右，即完成數(shù)據(jù)輸入，然后取下燃氣卡，蓋好電池盒蓋。

16.4.2燃氣表上的綠燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示用戶表內(nèi)氣量不足10立方米提示購氣；紅燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示流量過大，燃氣表自動關(guān)閉，此時將燃氣卡再次插入一次即可開閥；黃燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示燃氣表內(nèi)電池電量不足，提示更換電池。更換電池后，必須用ic卡再重新插卡啟動（此方法只是針對海力b+型表，詳見燃氣表使用說明書）。

16.4.3燃氣卡表應(yīng)避免與磁性物質(zhì)接觸，以防燃氣卡失效或氣量丟失，燃氣表應(yīng)保持潔凈，避免被污物沾染，導(dǎo)致燃氣表不能正常工作。

16.4.4插卡、調(diào)試、加塑封

對用戶講解完畢后，即進行插卡、調(diào)試，調(diào)試時首先打開灶前球閥，再進行打火，火焰以純藍焰為最佳，并請用戶親自試打火，如火焰為紅色時應(yīng)調(diào)試灶具風(fēng)門。關(guān)閉灶前球閥將塑封套加裝至表前進氣口處。

16.5通氣結(jié)束后，認真填寫通氣點火卡，并請用戶簽字認可后，方可離開。

注意事項：

(1)在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，嚴(yán)禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)在排余氣過程中，若發(fā)現(xiàn)表有異常，余氣不能排完，不能關(guān)閥等情況，應(yīng)立即停止排余氣操作，將灶前及表前球閥關(guān)閉，立即通知專業(yè)檢修人員進行檢修，并匯報領(lǐng)導(dǎo)。

(3)確保膠管與灶及灶前閥連接好、插到位、管卡上緊、不會松動、不易脫落。

(4)通氣結(jié)束后，不得將雜物遺留于用戶家里，以免造成不良影響。

16.6安全檢漏方法及換表

16.6.1戶內(nèi)安全檢漏的主要對象是戶內(nèi)膠管及鍍鋅管的接口、彎頭及管身沙眼，其方法有兩種：

⑴用精密檢漏儀進行檢漏；（其使用方法詳見使用說明書）

⑵用檢漏水進行檢漏。

方法：將肥皂或洗衣粉與適量水混合，抹于管件接口及管身處，若有氣泡吹起，則證明有漏，需進行維修。

注意事項：

⑴用檢漏水進行檢漏時，應(yīng)用塑料袋將燃氣表包起密封，防止檢漏水從燃氣表電池盒等處進入表體內(nèi)，影響燃氣表的正常運行。

⑵嚴(yán)禁用一切明火進行檢漏。

⑶檢漏完畢后，應(yīng)及時用干抹布將管件上的泡沫擦去抹干，防止生銹。

16.6.2換表

燃氣表在出現(xiàn)運行及密封等問題時，應(yīng)首先關(guān)閉表前球閥，再向領(lǐng)導(dǎo)匯報，派專業(yè)檢修人員檢查，在得到確認并許可后，方可進行換表操作，其步驟如下：

⑴換表時，首先確保表前球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

⑵取下塑料封套，用管鉗小心將燃氣表上方的兩個活節(jié)扭開，將舊表取下，去掉舊閥墊。

⑶換上新閥墊，將新表掛上去，用管鉗將活節(jié)上緊，然后，裝上電池。

⑷由專業(yè)檢修人員進行新、舊表的數(shù)據(jù)核對工作。

⑸打開表前球閥進行檢漏，正常后，將塑料封套加裝至表前進氣口處。

⑹認真填寫換表記錄，做好存檔工作。

注意事項：

⑴換表時，嚴(yán)禁吸煙等帶火操作；

⑵嚴(yán)禁野蠻施工，使工作不徹底，用戶不滿意。

17.天然氣管線及其附屬設(shè)備安全運行管理標(biāo)準(zhǔn)

17.1每日檢查標(biāo)準(zhǔn)：

每日必須對管線及其附屬設(shè)備巡查一次，檢查內(nèi)容包括管線運行情況、管線回填塌陷情況、管線安全范圍內(nèi)違建物、異物情況、閥門外觀情況、重點設(shè)備運行情況及管線銹蝕、漏氣情況等。

17.2月度檢查、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

每月必須對消防重點部位的閥門、閥蓋進行除銹、加一次黃油。

17.3季度檢查、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

17.3.1每季度對各種閥門進行一次開關(guān)活動，使其保持靈活、輕便、開得大、關(guān)得嚴(yán)。

17.3.2每季度對管線進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容：管線有無私拆、改接現(xiàn)象、管線附近有無不安全因素，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即協(xié)商處理解決，處理有困難的，應(yīng)上報部門領(lǐng)導(dǎo)請示解決。

17.4年度檢修、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

17.4.1每年對嚴(yán)重銹蝕的閥門和管道進行一次徹底的除銹刷漆，除銹應(yīng)見金屬本色，刷漆應(yīng)先刷兩遍防銹漆，待干透后再刷兩遍面漆，面漆統(tǒng)一為黃色。

17.4.2每年對因質(zhì)量問題或因長期使用而發(fā)生漏氣的閥門進行一次鑒定，漏氣嚴(yán)重的要立即更換；漏氣不嚴(yán)重的要重點登記，加強日常監(jiān)控。

17.4.3每年按計劃進行局部停氣檢修，更換閥門墊圈，拆換或檢修管道，拆換閥門部件或連接的螺栓，處理其它需要動火修復(fù)或停氣作業(yè)的項目。

17.4.4認真做好每項檢修保養(yǎng)工作記錄內(nèi)容包括：檢修日期、工作內(nèi)容、處理結(jié)果、工作者簽名備查。并做好月度、季度、年度保養(yǎng)報表，存管線所進行統(tǒng)計。

17.4.5轄區(qū)內(nèi)天然氣管線管理的標(biāo)準(zhǔn)要求是：必須達到“五清”、“六無”、“二完整”：

五清：管線走向清；管線埋深清；管線規(guī)格清；管線防腐情況清；管線兩側(cè)安全區(qū)域地形、地物、地貌清。

六無：明管跨越無銹蝕；警示樁、磚無損壞；警示樁、磚無丟失；管線、閥門埋深處無積水、無塌陷；管線外壁無腐蝕，防腐絕緣層無損壞；管線兩側(cè)安全區(qū)域內(nèi)無根深植物、無建筑物、構(gòu)筑物，管線無塌陷變形，護坡無垮塌。

二完整：管線區(qū)域內(nèi)天然氣管網(wǎng)設(shè)施檔案資料完整真實、無缺陷；各種檢修保養(yǎng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)記錄完整。

18.庭院、戶內(nèi)管線置換點火要求及方法

18.1首先在燃氣管道和用氣設(shè)備全部驗收合格的基礎(chǔ)上，依據(jù)竣工資料和現(xiàn)場實際編寫的置換方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可實施。

18.2組織置換點火前，要求用氣單位按下列項目做好置換點火準(zhǔn)備工作：

18.2.1用氣單位應(yīng)提前通知用戶置換點火時留有成人。

18.2.2利用各種手段廣泛宣傳安全用氣，節(jié)約用氣知識及用氣管理的有關(guān)規(guī)定。

18.2.3置換點火前須將置換點火區(qū)所有火源清除，并設(shè)置防火糾察人員，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入置換區(qū)。

18.2.4現(xiàn)場配備消防器材，搶險車等。

18.2.5用氣單位須安排專人，負責(zé)現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)工作。

18.3置換點火前，通氣人員應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

18.3.1所需工具配帶齊備。

18.3.2建立必要的通訊系統(tǒng)，保持聯(lián)絡(luò)暢通。

18.3.3工作人員職責(zé)分明，一切行動聽指揮。

18.3.4置換前，通氣人員必須對要通氣管道及附屬設(shè)備（如閥門、調(diào)壓箱、放散管、壓力表等）仔細檢查，看是否聯(lián)接完好，符合技術(shù)要求，并關(guān)閉所有閥門。

18.4一切準(zhǔn)備工作完畢后，進行置換點火工作，其步驟如下：

18.4.1首先緩慢打開庭院中壓閥門。

18.4.2在各調(diào)壓箱前利用閥門進行放散，當(dāng)用儀器測得該放散點含氧量低于2%時，此段中壓置換完畢。

18.4.3打開調(diào)壓箱進口閥門，在調(diào)壓器測壓嘴上進行放散，濃度達標(biāo)后，調(diào)壓箱置換完畢。

18.4.4打開調(diào)壓箱出口閥門，調(diào)節(jié)出口壓力為2000—3000pa，在樓前管末端放散，濃度測得達標(biāo)后，關(guān)閉放散點，樓前置換完畢。

18.4.5當(dāng)戶內(nèi)燃氣管道置換同期后聞到較濃的燃氣味時，就可以由專業(yè)人員進行試點火，點火燃燒正常后，方可移交用戶使用。

注意事項：

⑴置換前必須對要通氣管道及附屬設(shè)備進行仔細檢查，保證聯(lián)接完好。

⑵放散人員必須站在上風(fēng)口，并保證燃氣污染區(qū)內(nèi)無任何火種。

⑶戶內(nèi)置換，必須用膠管將混合氣體通向室外放散。

19.居民戶內(nèi)燃氣管道檢漏、維修及堵塞處理辦法

19.1漏氣的原因：

19.1.1施工時，接口不嚴(yán)，固定不牢，管線下沉，管件沙眼，管道受腐蝕，爛穿等引起漏氣。

19.1.2燃氣表安裝不合理，表具受力，損壞表具，使用不當(dāng)?shù)仍斐陕狻?/p>

19.1.3膠管連接處固定不牢，引起接口松動、膠管質(zhì)量不良，膠管老化開裂等造成漏氣。

19.1.4灶具，閥門連接不嚴(yán)引起漏氣，燃氣器具閥門上的缺陷等引起漏氣。

19.2查漏方法：

19.2.1肥皂液查漏：將調(diào)制好的肥皂水，涂刷在管道接口、燃氣表接口、閥門接口、燃氣表本身和閥門桿密封處，發(fā)現(xiàn)吹泡現(xiàn)象即可判定漏氣。

19.2.2用u形水柱管查漏。

19.2.3用眼看、耳聽、鼻聞、手摸配合起來查漏。

19.2.4用檢漏儀檢查地下引入管漏氣。

注：進行燃氣管道系統(tǒng)漏氣檢查時，絕對不允許明火查漏。

19.3漏氣的檢修：

若查出漏氣點迅速關(guān)閉就近閥門，其所在房間要及時開窗通風(fēng)，嚴(yán)禁一切明火，組織力量及時搶修。

19.3.1管道漏氣的修理：

⑴絲扣處漏氣，應(yīng)將此處管道拆開來檢查。絲扣完整時，可將絲扣表面清理干凈，重新纏填生料帶，然后擰緊；若有錯絲、亂絲、倒絲等絲扣質(zhì)量問題，應(yīng)將絲扣鋸掉重新鉸制絲扣或更換新管。

⑵對于管道上裂縫或穿孔引起的漏氣應(yīng)及時更換新管。

⑶管件漏氣：一般是因為絲扣沒有上緊，或密封填料損壞。若管件上有沙眼、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換管件。

19.3.2膠皮管漏氣的修理

膠管的插入端漏氣，應(yīng)將端部切除，重新插入使用。

若膠管有裂縫或老化，需更換新管，膠管插入要牢固，并用管卡固定。

19.3.3燃氣表發(fā)現(xiàn)漏氣一般應(yīng)更換新表。

19.3.4旋塞漏氣可直接更換旋塞。

19.4民用戶燃氣管道堵塞的原因：

19.4.1管道積水堵塞管道。

19.4.2膠體的堵塞。

19.4.3冰霜的堵塞。

19.4.4雜物的堵塞。

19.5堵塞部位的查找：

19.5.1首先檢查燃具，看看噴嘴及旋塞塞芯孔有無塞堵。如有塞堵，可用鐵絲等物捅開。

19.5.2擰開表的進氣接口，來氣壓力正常，而灶具在接上表之后仍無燃氣，說明燃氣表堵塞，需更換表。

19.5.3擰開表的進氣接口，來氣壓力低或根本無氣，則表前閥或者表前閥以前的戶內(nèi)管發(fā)生堵塞。經(jīng)檢查表前閥完好時，就應(yīng)分段檢查表前閥的各端管道。

19.5.4當(dāng)?shù)蜆菍佑脩艄庹?，高樓層用戶無氣，說明立管有堵塞，若整根立管無氣，將u型水柱管裝在戶外引入管上部三通的絲堵位置，若u型壓力計顯示壓力正常，說明入戶總閥門及其管道有堵塞。

19.5.5當(dāng)擰開室外引入管上部三通上的絲堵，來氣壓力低或壓力為零，說明引入管或外部地下管網(wǎng)發(fā)生堵塞。

19.6堵塞的檢修：

19.6.1燃具噴嘴及旋塞堵塞可用鐵絲捅開。

19.6.2表具堵塞可換新表。

19.6.3立管堵塞可用鐵絲或質(zhì)地較硬的鋼絲疏通；也可用帶有真空裝置的燃氣管道疏通機；堵塞嚴(yán)重的管段只有將其拆卸開來清除或者更換新管。

19.6.4總閥門堵塞，可將其卸下更換新閥門。

19.6.4低壓管道水堵，可將其上部地面活節(jié)處絲堵卸開，進行清理。

第4篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程

一、點火啟動前的檢查

1、鍋爐和風(fēng)機以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好正常,處于可工作狀態(tài)。

2、安全附件(如:壓力表、水位計、鍋爐防爆門等)應(yīng)完好齊全,靈活可靠。

3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。

4、煙道保持暢通,引風(fēng)機風(fēng)門打開。

5、檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)是否可以正常工作(燃氣壓力是否正常、氣液分離器是否排液),燃氣手閥應(yīng)打開,無滲漏。

二、鍋爐點火啟動:

1、啟動鍋爐引風(fēng)機,通風(fēng)20分鐘。

2、按下啟動按鈕,啟動燃燒器火嘴。程序:首先進行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動點火,觀察是否點火成功,成功后先是小火運行一分鐘后,自動轉(zhuǎn)大火,再啟動引風(fēng)機正常運行。

3、在運行過程中,要勤檢查,每半小時檢查一次,主要檢查點:

(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。

(2)自動燃燒器是否運行正常,電機有無雜音。

(3)爐膛火焰是否正常。

(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。

(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。

(6)引風(fēng)機是否正常,電機有無異常響聲。

4、正常運行中,不需要對燃燒器進行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會按設(shè)定的需要自動進行。

5、燃燒器設(shè)有手動轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動控制發(fā)熱量。

三、停爐:

1、停爐前要與供氣單位進行聯(lián)系,告知停爐事宜。

2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關(guān)閉管路供氣閥門。

3、將爐門打開,進行通風(fēng)降溫。

(1)當(dāng)鍋爐出口水溫度與進口溫度差降至10℃時,停鍋爐循環(huán)泵;

(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時,停運引風(fēng)機并打開爐門進行自然通風(fēng)。

四、安全注意事項

1、在燃燒器啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位按鈕,繼續(xù)啟動。注意:復(fù)位按鈕持續(xù)按下時間不能超過10秒。

2、燃燒器一次點火沒有成功,應(yīng)重新啟動鍋爐引風(fēng)機,待通風(fēng)5分鐘后,方可進行第二次點火啟動運行燃燒器。

3、在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分(如連接法蘭等)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。

4、鍋爐運行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計、水位計等工作情況。

5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時,司爐人員應(yīng)戴手套操作,并側(cè)身觀察。

6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測器(即電眼)更應(yīng)保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。

7、過濾器在使用過程中,應(yīng)根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過濾器或更換濾芯。

8、對電氣設(shè)施檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響等。

第5篇 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機

● 操作規(guī)程

一.啟機：

1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動輔機，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；

6、主機啟動后打開進氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機運轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機：

1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級壓力趨于平衡時，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準(zhǔn)備。

三.運行

1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機每工作2—3小時或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時間不應(yīng)大于30秒，排污時總排污一定要全開。

4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應(yīng)立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關(guān)閉進、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機維護規(guī)程

● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法

第6篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。

2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標(biāo)識是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案

12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀

13、進入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關(guān)規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.

第7篇 天然氣壓縮機操作規(guī)程

一、運行前檢查

1. 檢查曲軸箱機油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過低,必須及時添加。

2. 檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8mpa之間。

3. 檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動。

4. 檢查進氣閥門是否打開,排污閥和進氣氣動閥門是否關(guān)閉。

5. 檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。

6. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),查看運行是否靈活,機身是否有撞擊聲。

二、手動功能

每次啟動設(shè)備前,必須進入手動功能界面進行以下操作后方可自動啟動壓縮機

1. 啟動注油器 3-5秒 停止注油器

2. 啟動預(yù)潤滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤滑油泵,冬季天氣較冷時,如油溫低于15度,需開啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動停止在啟動預(yù)潤滑油泵。

三、自動啟動

1. 按實際情況設(shè)置啟動壓力(方法見步驟6)。

2. 當(dāng)壓力下降到啟動壓力后將手動/自動調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動狀態(tài)

3. 盤車2圈,電機轉(zhuǎn)動靈活,曲軸箱無異音

4. 啟動冷卻水循環(huán)泵,啟動冷卻塔,按下配電柜的主機啟動按鈕或設(shè)備旁操作臺上的啟動鍵,設(shè)備自動啟動。

5. 啟動過程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運行3分鐘后記錄各項數(shù)據(jù)。

四、自動停止

1. 當(dāng)壓力增至停機壓力后壓縮機自動停止。

2. 消除壓力上限報警 點擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進入主畫面

3. 將設(shè)備打至手動狀態(tài),打開手動排污閥門,將一、二、三四級氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤車較輕松,設(shè)備進入待機狀態(tài)

4. 自動停止后必須將設(shè)備打至手動狀態(tài),防止設(shè)備帶壓啟動導(dǎo)致配電箱故障。

五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1. 如在操作界面,點擊退出按鍵

2. 點擊管理員界面

3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面

4. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認,并將調(diào)整結(jié)果記錄。

六、報警消除

1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。

2. 按下消音鍵,消除報警燈,分析解決故障。

3. 維修設(shè)備時必須斷開設(shè)備電源。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程

1、運行值班人員必須堅持崗位，不得擅離職守。任何時候值班人員不得少于二人。

2、非工作人員，禁止入內(nèi)。

3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護保養(yǎng)。

4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。

5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系，對生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。

6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴(yán)禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動火時，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動火證，方可動火。

7、儲備一定量的消防器材，設(shè)專人負責(zé)，定期更換，保證靈敏好用。

8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。

9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。

10、每月至少進行一次安全檢查，對查出隱患和問題必須及時處理。

11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好，地面清潔。

12、檢修時，應(yīng)將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應(yīng)抹上黃油，以免發(fā)生火花。

13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi)，如要進行檢查時，必須戴上防護面具，并且應(yīng)有一人監(jiān)護。

第9篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程

通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析，總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下；

一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。

二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責(zé)人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內(nèi)自然通風(fēng)，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標(biāo)，由現(xiàn)場負責(zé)人同意后，方可下井作業(yè)。

四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內(nèi)必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。

五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責(zé)任。

六、下井作業(yè)時，嚴(yán)禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。

七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。

八、井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。

十、下井操作時，現(xiàn)場負責(zé)人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。

十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負責(zé)人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。

十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

十三、如遇狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

城網(wǎng)巡線隊

2023年11月26日

第10篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運行正常。

（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內(nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關(guān)。

（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

（4）點火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。

（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備

（1）配戴個人防護設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。

（2） 小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。

（3）將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災(zāi)。

（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進入生產(chǎn)區(qū)。

3、切割安全操作注意事項

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。

（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。

（5）在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，切割工具應(yīng)先在外面點好火。

（6）點火時應(yīng)先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。?；饡r應(yīng)先關(guān)閉燃氣，然后再關(guān)閉氧氣。

（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃氣，關(guān)閉氧氣。

3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)

在密閉空間內(nèi)進行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；

（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；

（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。

4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

4.1設(shè)備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：

（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；

（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補；

（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；

（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設(shè)備的一般檢驗及保養(yǎng)

除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗所有設(shè)備的情況，檢驗的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；

（2） 壓力儀表運作是否正常；

（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。

（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應(yīng)及時補充至規(guī)定位置。

（5）檢查設(shè)備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動：

若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；

當(dāng)火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；

（2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；

（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。

（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經(jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導(dǎo)致危險。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內(nèi)，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點：

（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。

（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應(yīng)使用特為此而設(shè)計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。

7、個人防護用品配備

(1)眼部防護

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護衣物

防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護衣物。

8、指導(dǎo)及培訓(xùn)

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險；

(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；

(3)安全裝置的作用及其局限；

(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個人防護設(shè)備及其局限；

(5)安全作業(yè)程序；

(6)緊急程序。

第11篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。

3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。

4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。

5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車完成時,將對應(yīng)儲罐進液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。

7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標(biāo)。

8、下列情況不得從事卸車作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)

⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲罐壓力異常

⑸其它不允許卸車的情況

第12篇 天然氣爐窯操作規(guī)程

天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃氣爐窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細微注意之處，大科根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)以下操作步驟及注意事項希望對操作者有所幫助。

開工點火

1.點火前要檢查燃氣壓力，管道氣密性，初次使用管道燃氣需檢查燃氣成分或進行放散，使其達到標(biāo)準(zhǔn)濃度；確保電力設(shè)備運行正常，啟動風(fēng)機打開風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。

2.打開燃氣主管道閥門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。

3.電子點火時，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動閥門至一定開度，并將助燃風(fēng)閥門開啟一定開度，然后按下點火按鈕，正常點火，之后進行火焰調(diào)節(jié)。

4.手動點火時，先將火源插入點火孔，微開燒嘴前手動閥門及助燃風(fēng)閥門，條件允許情況下可只開燃氣閥門，待點火成功后再逐步增加燃氣和助燃風(fēng)的流量。

5.點火不成功時，立即關(guān)閉燃氣閥門，進行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。

6.點火時爐門及觀火孔處嚴(yán)禁站人，避免危險發(fā)生。

7.點火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。

停爐熄火

1.關(guān)閉燒嘴前燃氣閥門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘，保護設(shè)備。

2.落下爐門及煙道閥門

使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。