第1篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；

⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序：

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；

⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍ 試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。

⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1.使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí), 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

3.壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

7.安全附件失效,過量充裝的。

8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。

9.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

11.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。

第3篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2適用范圍

適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護(hù)

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

物體打擊、爆炸

4 防護(hù)用品

安全帽、工作服鞋

5操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。

5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。

5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。

5.2.3 檢查安全閥是否正常。

5.2.4 壓力容器每班排水一次。

5.2.5 嚴(yán)禁對壓力容器、管道進(jìn)行敲打。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認(rèn)無壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。

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5.3.2 嚴(yán)禁對壓力容器進(jìn)行焊、割作業(yè)。

5.3.3 嚴(yán)禁無證人員對壓力管道進(jìn)行焊、割作業(yè)。

5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗(yàn)一次。

6應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),啟動(dòng)公司級(jí)的應(yīng)急救援方案。

第4篇 壓力容器操作規(guī)程

一.總則

1.壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。

2.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3.壓力容器要平穩(wěn)操作,容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。

4.壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度,壓力異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。

5.嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停機(jī)、排氣卸壓后方可進(jìn)行。

二.日常操作和維護(hù)保養(yǎng)

1.嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程。

2.開始操作前,應(yīng)首先檢查汽(氣)閥、儲(chǔ)氣罐、管道、用汽(氣)設(shè)備、及安全附件是否良好。

3.堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度,儲(chǔ)氣罐每日排水一次,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。

4.隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件,及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5.每月應(yīng)對安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。

6.安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

7.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須及時(shí)更換安全閥:

(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。

8.保持壓力表潔凈,隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí),及時(shí)更換壓力表:(1)無壓力時(shí),指針不能歸零的。(2)表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。(3)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。(4)壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。(5)有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。

9.壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。

第5篇 壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);在實(shí)際操作時(shí),應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

(3)安全附件失效,過量充裝的。

(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行的。

(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。

(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行的。

第6篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。

3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動(dòng)力電壓是否正常。

4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動(dòng)情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運(yùn)措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門，同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器

6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級(jí)氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

第7篇 壓力容器滲透探傷操作規(guī)程

1 目的

該項(xiàng)操作規(guī)程,目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。

3 滲透探傷的操作

滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。

1)清洗

滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。

清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。

2)滲透

滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。

在滲透過程中時(shí)間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。

3)去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過43℃。

4)干燥

干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。

5)顯像

顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長,顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。

6)檢驗(yàn)

zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時(shí)間。

為確保檢查細(xì)微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。

探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。

注:鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)

在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。

第8篇 壓力容器、管道操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運(yùn)行；

2.嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)操作，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況；

3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換；

4.做好設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)工作和運(yùn)行記錄；

5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

6.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章操作，應(yīng)立即制止或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

7.定期清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；

8.在容器、管道附近動(dòng)火，必須請示，開具動(dòng)火證，并注意安全；

9.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴(yán)防操作失誤引起超壓。

第9篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。

二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。

三、 安全措施:

1、 在試驗(yàn)場地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。

2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無關(guān)人員在場。

3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場。

四、 操作步驟:

1、 每一臺(tái)產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。

4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級(jí)。

5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。

2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。

4)、試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:

1)、試驗(yàn)過程中無異常響聲;

2)、無可見變形;

3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。

9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。

第10篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程

容器安全操作的一般要求

(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。

(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。

(4)壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。

(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

(二)壓力容器的運(yùn)行操作

1、壓力容器的投運(yùn)

(1)做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

壓力容器投運(yùn)前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,檢查容器極其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求;操作人員了解設(shè)備,熟悉工藝流程和工藝條件,認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后,才能開工。

(2)壓力容器的開工

開工過程中,要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。

(3)壓力容器進(jìn)料。

壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中,檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段,應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。

2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制

(1)使用壓力和使用溫度的控制。

壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。

(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標(biāo),以減小腐蝕速度,延長使用壽命。

(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運(yùn)行

由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造,或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí),或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行,均屬正常停止運(yùn)行。

為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞,首先應(yīng)編制停工方案。包括:停工周期;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。

對于高溫下工作的壓力容器,應(yīng)控制降溫速度,避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實(shí)施降壓;停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確;應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。

壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運(yùn)行;發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。

壓力容器運(yùn)行過程中需緊急停止運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時(shí)打開放空閥,把氣體排入大氣中。

(三)容器運(yùn)行期間的檢查

壓力容器運(yùn)行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

2、設(shè)備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng),基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與

安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持完好狀態(tài)。

二、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

(一)壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)

1、容器運(yùn)行正常,效果良好

2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。

(二)容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層

2、經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。

3、對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正,發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。

4、盡量減少與消除壓力容器的震動(dòng)

(三)容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)

1、停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器,一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。

2、要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。

第11篇 移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進(jìn)行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo),充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車壓力為負(fù)壓,應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),流速不宜過快,減少靜電積累,消除負(fù)壓后,進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進(jìn)行氧含量分析,確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時(shí)必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析,確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時(shí),必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>

6.7取樣時(shí),管路及取樣器要進(jìn)行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。

第12篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高,每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10---

20%,每級(jí)之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;

⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹ 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。